一种发泡塑料的注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡塑料的注射成型装置，包括控制台，所述控制台的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的表面螺纹套设有机筒，所述机筒的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定安装有入料柜，所述入料柜的内壁右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定板固定安装有第一加热板，所述入料柜的底部铰接有进料开关，所述控制台的顶部固定安装有压力传感器。通过电动推杆带动第一加热板靠近产品，通过压力传感器对模具的压力进行检测，电机通过压力传感器的压力来进行不同的转速，通过电机带动螺旋杆，使得产品挤出机筒，进入模具放置柜，产品成型。产品成型。产品成型。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡塑料的注射成型装置


[0001]本技术涉及发泡塑料成型
，尤其涉及一种发泡塑料的注射成型装置。

技术介绍

[0002]注射发泡成型技术为一次性成型法，生产效率高，产品质量好，适于形状复杂、尺寸要求较严格的泡沫塑料制品，同时也是生产结构泡体的主要方法，同时利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注射成型装置大多数只能对料筒的外侧调节局部加热，而且加热效果较差，而且大多数的注射成型装置不能对注射量进行调节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡塑料的注射成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发泡塑料的注射成型装置，包括控制台，所述控制台的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的表面螺纹套设有机筒，所述机筒的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定安装有入料柜，所述入料柜的内壁右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定板固定安装有第一加热板，所述入料柜的底部铰接有进料开关，所述控制台的顶部固定安装有压力传感器。
[0007]优选的，所述控制台的顶部固定安装有模具放置柜，所述入料柜的内壁左侧固定安装有第二加热板，所述机筒的顶部固定安装有进料连接管，所述控制台的底部固定安装第二支撑柱，所述控制台的正面固定安装有控制板，所述控制台的顶部固定安装有第三支撑柱。<br/>[0008]优选的，所述模具放置柜的正面固定安装有第一固定锁，所述模具放置柜的顶部活动安装有第一壳盖，所述入料柜的正面固定安装有第二固定锁，所述入料柜的顶部活动安装有第二壳盖，通过第一固定锁来使得模具注射更加稳定，通过第二固定锁来使得加热更加稳定。
[0009]优选的，所述第二支撑柱的数量有多组且呈矩形阵列设置，使得控制台更加稳定。
[0010]优选的，所述螺旋杆与机筒的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述机筒的顶部与进料连接管的底部相连接。
[0012]优选的，所述第一加热板有两组且呈对称设置，使得加热更加均匀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡塑料的注射成型装置，通过电动推杆带动第一加热板靠近产品，使得第一加热板和第二加热板可以对产品进行充分加热，通过压力传感器对模具的压力进行检测，电机通过压力传感器的压力来进行不同的转
速，使得不同模具下螺旋杆的转速不同，来满足不同模具所需的不同注射量，通过电机带动螺旋杆，使得产品挤出机筒，进入模具放置柜，产品成型。
附图说明
[0014]图1为本技术正三测图结构示意图；
[0015]图2为本技术正视图局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视局部剖视图结构示意图。
[0017]图中：1、控制台；2、电机箱；3、电机；4、螺旋杆；5、机筒；6、第一支撑柱；7、入料柜；8、电动推杆；9、第一加热板；10、进料开关；11、第二加热板；12、进料连接管；13、模具放置柜；14、压力传感器；15、第二支撑柱；16、控制板；17、第一固定锁；18、第一壳盖；19、第三支撑柱；20、第二固定锁；21、第二壳盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，控制台1的顶部固定安装有模具放置柜13，模具放置柜13的正面固定安装有第一固定锁17，模具放置柜13的顶部活动安装有第一壳盖18，控制台1的底部固定安装第二支撑柱15，第二支撑柱15的数量有多组且呈矩形阵列设置，使得控制台1更加稳定，控制台1的正面固定安装有控制板16，控制台1的顶部固定安装有第三支撑柱19，控制台1的顶部固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有螺旋杆4，螺旋杆4的表面螺纹套设有机筒5，螺旋杆4与机筒5的内壁相贴合，机筒5的顶部固定安装有进料连接管12，机筒5的顶部与进料连接管12的底部相连接，机筒5的顶部固定安装有第一支撑柱6，第一支撑柱6的顶部固定安装有入料柜7，入料柜7的内壁左侧固定安装有第二加热板11，入料柜7的内壁右侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8通过固定板固定安装有第一加热板9，第一加热板9有两组且呈对称设置，使得加热更加均匀，通过电动推杆8带动第一加热板9靠近产品，使得第一加热板9和第二加热板11可以对产品进行充分加热，入料柜7的底部铰接有进料开关10，入料柜7的正面固定安装有第二固定锁20，入料柜7的顶部活动安装有第二壳盖21，通过第一固定锁17来使得模具注射更加稳定，通过第二固定锁20来使得加热更加稳定，控制台1的顶部固定安装有压力传感器14，通过压力传感器14对模具的压力进行检测，电机3通过压力传感器14的压力来进行不同的转速，使得不同模具下螺旋杆4的转速不同，来满足不同模具所需的不同注射量，通过电机3带动螺旋杆4，使得产品挤出机筒5，进入模具放置柜13，产品成型。
[0020]在使用时：在使用该发泡塑料的注射成型装置时，工作人员将模具放入模具放置柜13中，通过压力传感器14对模具的压力进行检测，电机3通过压力传感器14的压力来进行不同的转速，使得不同模具下螺旋杆4的转速不同，来满足不同模具所需的不同注射量，工作人员将产品放进入料柜7中，通过电动推杆8带动第一加热板9靠近产品，通过第一加热板9和第二加热板11对产品进行充分加热，打开进料开关10，产品通过进料连接管12进入机筒
5中，通过电机3带动螺旋杆4，使得产品挤出机筒5，进入模具放置柜13，产品成型。
[0021]综上所述，该发泡塑料的注射成型装置，通过电动推杆8带动第一加热板9靠近产品，使得第一加热板9和第二加热板11可以对产品进行充分加热，通过压力传感器14对模具的压力进行检测，电机3通过压力传感器14的压力来进行不同的转速，使得不同模具下螺旋杆4的转速不同，来满足不同模具所需的不同注射量，通过电机3带动螺旋杆4，使得产品挤出机筒5，进入模具放置柜13，产品成型，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡塑料的注射成型装置，包括控制台(1)，其特征在于，所述控制台(1)的顶部固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的表面螺纹套设有机筒(5)，所述机筒(5)的顶部固定安装有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)的顶部固定安装有入料柜(7)，所述入料柜(7)的内壁右侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)通过固定板固定安装有第一加热板(9)，所述入料柜(7)的底部铰接有进料开关(10)，所述控制台(1)的顶部固定安装有压力传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料的注射成型装置，其特征在于，所述控制台(1)的顶部固定安装有模具放置柜(13)，所述入料柜(7)的内壁左侧固定安装有第二加热板(11)，所述机筒(5)的顶部固定安装有进料连接管(12)，所述控制台(1)的底部固定安装第二支撑柱(15)，所述控制台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张津诚，车德颖，张启军，楚玉杰，
申请(专利权)人：荣成市华冠乔宇橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：