聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机制造技术

本发明专利技术公开了聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，具体涉及注塑机领域，包括入料机构，入料机构的底部连通设有注塑机构，注塑机构的一端连通设有合模机构，注塑机构的内部转动安装有推压机构，注塑机构与推压机构之间转动安装有移动机构，注塑机构包括注塑筒，注塑筒的一端连通设有注塑头，注塑头的外壁固定安装有多个加热管，推压机构包括呈水平状态转动安装在注塑筒内腔的第一转杆，第一转杆延伸进注塑筒内腔的一端固定连接有第二转杆。本发明专利技术通过设置可来回移动的注塑筒，使得注塑筒与清洁杆双向抵压时，清理上次使用未清理掉的凝固物，同时来回移动的注塑筒和注塑头缓冲注塑头处的压力，避免一次性挤入的溶液过多而持续性外漏溶液。避免一次性挤入的溶液过多而持续性外漏溶液。避免一次性挤入的溶液过多而持续性外漏溶液。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，更具体地说，本专利技术涉及聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。可用于沙发的制作。
[0003]目前一些用于聚氨酯泡沫塑料加工用的注塑机在挤出塑料溶液时，常会由于一次性挤出的溶液过多而导致溶液粘附在出料口上，进而在下次使用时，由于塑料溶液的凝固而将出料口堵住，进而无法持续性的投入到下次使用中，影响工作效率，不便于实际使用，所以本专利技术提出了一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，通过设置可来回移动的注塑筒，使得注塑筒与清洁杆双向抵压时，清理上次使用未清理掉的凝固物，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，包括入料机构，所述入料机构的底部连通设有注塑机构，所述注塑机构的一端连通设有合模机构；所述注塑机构的内部转动安装有推压机构，所述注塑机构与推压机构之间转动安装有移动机构；所述注塑机构包括注塑筒，所述注塑筒的一端连通设有注塑头，所述注塑头的外壁固定安装有多个加热管，所述推压机构包括呈水平状态转动安装在注塑筒内腔的第一转杆，所述第一转杆延伸进注塑筒内腔的一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定安装有第一螺纹刀，所述第二转杆远离第一转杆的一端固定安装有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定安装有第二螺纹刀，所述第三转杆远离第二转杆的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有多个清洁杆；所述移动机构包括开设在注塑筒内壁的平移槽和环形槽，所述平移槽的内部滑动安装有第二限位盘，所述第二限位盘的一侧转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧固定连接有套筒，所述套筒滑动安装在注塑筒的内部，所述套筒的外壁转动安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆滑动安装在环形槽的内腔，且所述第二锥形齿轮与第二限位盘之间呈相互啮合状态设置；所述第一转杆的外壁固定安装有第一限位盘，所述第一限位盘的一侧固定安装有限位杆，所述套筒的一侧开设有呈贯穿状设置的限位槽，所述限位杆插接在限位槽的内腔；
所述第一转杆的一端固定连接有用于驱动推压机构和移动机构整体进行转动及平移的动力机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹刀的螺旋距离大于第二螺纹刀的螺旋距离，所述第三转杆的形状呈梯形圆锥状设置，且所述第三转杆外圆周直径较大的一端朝向注塑头方向设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第三转杆的一端固定安装有多个第二撑杆，多个所述第二撑杆的外壁都转动安装有第二转辊，且多个所述第二撑杆远离第三转杆的一端都固定安装有第二套环；所述注塑头的内壁上固定安装有多个第一撑杆，多个所述第一撑杆的外壁都转动安装有第一转辊，且多个所述第一撑杆远离注塑头的一端都固定安装有第一套环。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二套环的内圆周直径长度大于第一套环的外圆周之间长度，多个所述第一转辊都设置在多个第二转辊的内部，且所述活塞杆的外圆周直径长度小于第一套环的内圆周之间长度。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述清洁杆的数量设置为多个，多个所述清洁杆在常态下时呈水平状态设置，且多个所述清洁杆均由钛合金制成。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述合模机构包括设置在注塑筒底部的底座，所述底座的顶部固定安装有模具，所述模具的一侧固定安装有限位板，所述限位板与注塑头的水平向中心线设置在同一水平线上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有第一滑座，所述第一滑座的顶部滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固定安装有第一衔接套，所述第一衔接套固定安装在注塑筒的外壁；所述底座的顶部固定安装有第二滑座，所述第二滑座的内部滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定安装有第二衔接套，所述第二衔接套固定安装在注塑筒的外壁。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括固定连接在第一转杆一端的第二电机，所述第一转杆的外壁固定安装有第一齿轮盘，所述第一转杆的外壁套设有承托架；所述动力机构还包括固定安装在底座顶部的支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有第三螺纹丝杆，所述承托架滑动在第三螺纹丝杆的外壁，且所述第三螺纹丝杆的一侧转动安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘啮合在第三螺纹丝杆的外壁，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的外壁都啮合有同步带；所述第二滑杆滑动安装在支撑杆的外壁，且所述第二滑杆与支撑板之间固定安装有弹簧，所述承托架的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在第二滑座的内部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述入料机构包括连通设置在注塑筒顶部的入料筒，所述入料筒的顶部盖合有顶盖，所述入料筒的水平向中心线位置处固定安装有锥形罩板，所述入料筒的内壁上固定安装有破碎棒，所述顶盖的底部转动安装有破碎辊，所述破碎辊的顶部固定连接有用于驱动其进行转动的第一电机。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述破碎辊的底部固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的外壁啮合有第一盖板，所述第一盖板的外圆周之间长度与锥形罩板的内圆周之间长度一致，所述第一螺纹丝杆的底部固定安装有刮板，所述刮板的底部固定安装有第
二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的外壁啮合有第二盖板。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置可来回移动的注塑筒，使得活塞杆及清洁杆在注塑筒的内腔进行旋转挤压溶液时，通过注塑筒与清洁杆双向抵压，使得清洁杆往复对注塑头的内壁及出料口进行旋转刮除及平移顶出运动，避免上次使用未清理掉的凝固物堵塞注塑头的问题，同时，来回移动的注塑筒和注塑头通过与活塞杆之间的距离发生变化，使得溶液在注塑头的内腔进行快速的挤出和抽回，进而解决注塑头处一次性挤入的溶液过多而持续性外漏溶液的问题，进而从根源处避免溶液凝固在注塑头处；2、本专利技术通过在注塑筒的内部分别设有螺距呈逐渐由大到下布置的第一螺纹刀和第二螺纹刀，同时结合第一转辊和第二转辊的设置，使得注塑筒内腔的原料在被挤出的过程中，集破碎、研磨于一体，增强原料与热量的充分接触，并且加强对原料的挤压变形进而热熔时更加均匀，进而使生产出的成品质量也更好；3、本专利技术通过在入料筒的内部设置锥形罩板将入料筒分隔呈两层，使得破碎辊对原料进行初次破碎处理时，间歇式的依次对锥形罩板、入料筒与注塑筒的连通处进行启闭处理，进而使得入料筒内腔破碎后的原料每次都能够均匀的落入到注塑筒的内部，进而避免在入料时，由于原料大小不一而导致原料堵塞在第二转杆和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，包括入料机构（1），所述入料机构（1）的底部连通设有注塑机构（2），所述注塑机构（2）的一端连通设有合模机构（3）；其特征在于：所述注塑机构（2）的内部转动安装有推压机构（4），所述注塑机构（2）与推压机构（4）之间转动安装有移动机构（5）；所述注塑机构（2）包括注塑筒（21），所述注塑筒（21）的一端连通设有注塑头（22），所述注塑头（22）的外壁固定安装有多个加热管（23），所述推压机构（4）包括呈水平状态转动安装在注塑筒（21）内腔的第一转杆（41），所述第一转杆（41）延伸进注塑筒（21）内腔的一端固定连接有第二转杆（42），所述第二转杆（42）的外壁固定安装有第一螺纹刀（43），所述第二转杆（42）远离第一转杆（41）的一端固定安装有第三转杆（44），所述第三转杆（44）的外壁固定安装有第二螺纹刀（45），所述第三转杆（44）远离第二转杆（42）的一端固定连接有活塞杆（46），所述活塞杆（46）的一端固定安装有多个清洁杆（410）；所述移动机构（5）包括开设在注塑筒（21）内壁的平移槽（51）和环形槽（52），所述平移槽（51）的内部滑动安装有第二限位盘（53），所述第二限位盘（53）的一侧转动安装有第一锥形齿轮（54），所述第一锥形齿轮（54）的一侧固定连接有套筒（55），所述套筒（55）滑动安装在注塑筒（21）的内部，所述套筒（55）的外壁转动安装有第二锥形齿轮（56），所述第二锥形齿轮（56）的一侧固定安装有定位杆（57），所述定位杆（57）滑动安装在环形槽（52）的内腔，且所述第二锥形齿轮（56）与第二限位盘（53）之间呈相互啮合状态设置；所述第一转杆（41）的外壁固定安装有第一限位盘（411），所述第一限位盘（411）的一侧固定安装有限位杆（412），所述套筒（55）的一侧开设有呈贯穿状设置的限位槽（58），所述限位杆（412）插接在限位槽（58）的内腔；所述第一转杆（41）的一端固定连接有动力机构（6）。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第一螺纹刀（43）的螺旋距离大于第二螺纹刀（45）的螺旋距离，所述第三转杆（44）的形状呈梯形圆锥状设置，且所述第三转杆（44）外圆周直径较大的一端朝向注塑头（22）方向设置。3.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第三转杆（44）的一端固定安装有多个第二撑杆（47），多个所述第二撑杆（47）的外壁都转动安装有第二转辊（48），且多个所述第二撑杆（47）远离第三转杆（44）的一端都固定安装有第二套环（49）；所述注塑头（22）的内壁上固定安装有多个第一撑杆（24），多个所述第一撑杆（24）的外壁都转动安装有第一转辊（25），且多个所述第一撑杆（24）远离注塑头（22）的一端都固定安装有第一套环（26）。4.根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第二套环（49）的内圆周直径长度大于第一套环（26）的外圆周之间长度，多个所述第一转辊（25）都设置在多个第二转辊（48）的内部，且所述活塞杆（46）的外圆周直径长度小于第一套环（26）的内圆周之间长度。5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫塑料加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正贵，
申请(专利权)人：西安峰见智能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：