改性聚乙烯造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了改性聚乙烯造粒装置，涉及聚乙烯造粒技术领域，包括底板、设于底板上的熔融机、挤条机、定型池和切粒机，定型池前方的底板上设有气泵，定型池的两侧内壁上部均纵向设有纵管，气泵的出气端连接有供气管，纵管的上方均设有导气板管；导气板管外弧面的上下方均设有承托弧板；承托弧板的内弧面设有连接组件；定位台上安装有分流机构；本发明专利技术通过定型池与承托板和分流机构的配合，便于在对改性聚乙烯进行造粒操作时，对挤塑成条的改性聚乙烯在进入水体冷却前进行风冷初步定型操作，有效避免刚挤塑出的改性聚乙烯条在下落进定型池前出现拉丝和软化变形的情况；有效提高对于改性聚乙烯在切粒操作时的高效性和粒体抗变形效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
改性聚乙烯造粒装置


[0001]本专利技术涉及聚乙烯造粒
，尤其涉及改性聚乙烯造粒装置。

技术介绍

[0002]改性聚乙烯造粒，通常是在挤塑机的出料端设置造粒组件，通过送料螺杆转动带动刮板相对于挤出模筒和模筒底板转动，实现造粒，但是该方式制造出的粒子中容易掺杂较多不规则形状的粒料，因为刚挤塑成条的改性聚乙烯条在未完全冷却定型前，就进行切粒操作，所切除的改性聚乙烯颗粒，则会出现形状不一的情况，而且挤塑出的改性聚乙烯条在进入切粒机时，由于其未完全定型，在切粒操作时极易受自身的热量出现拉丝和软化变形的情况，所以才会导致上述方式制造出的粒子中掺杂较多不规则形状的粒料；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性聚乙烯造粒装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：改性聚乙烯造粒装置，包括底板、设于底板上的熔融机、挤条机、定型池和切粒机，所述定型池位于切粒机的一侧，所述挤条机位于定型池的一侧，所述熔融机位于挤条机的一侧，其出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改性聚乙烯造粒装置，包括底板、设于底板上的熔融机（1）、挤条机（2）、定型池（3）和切粒机（4），其特征在于：所述定型池（3）位于切粒机（4）的一侧，所述挤条机（2）位于定型池（3）的一侧，所述熔融机（1）位于挤条机（2）的一侧，其出料端与挤条机（2）的进料端连通，所述挤条机（2）的出料端位于定型池（3）的一侧上方；所述定型池（3）前方的底板上设有气泵（5），所述定型池（3）的两侧内壁上部均纵向设有后端封闭的纵管（7），所述气泵（5）的出气端连接有T型的供气管（6），所述供气管（6）的出气端与纵管（7）的前端固定连通；所述纵管（7）的上方均设有倒L状的导气板管（8），所述纵管（7）与导气板管（8）之间等距连通设有多块支撑板管（9）；所述导气板管（8）外弧面的上下方均设有用于改性聚乙烯条支撑的承托弧板（10）；所述承托弧板（10）的内弧面两端均设有与导气板管（8）连通的连接组件；所述定型池（3）的内顶面上水平架设有定位台（11），所述定位台（11）上安装有用于多根改性聚乙烯条分隔和清理的分流机构。2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述分流机构包括纵向等距设于定位台（11）顶部的多块隔板（18）、转动安装在定位台（11）两端的安装架和纵向转动设于安装架上的导向辊（14），定位台（11）前端的两侧均设有用于安装架圆心端转动限位的定位板（15），所述隔板（18）之间的定位台（11）内顶面上开设有贯穿口，所述贯穿口内部水平架设有C型的抱箍板（12），所述抱箍板（12）内圈中卡设有除渣管（13），所述除渣管（13）的两端均固接有导向斗，所述除渣管...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫轩，钱正贵，
申请(专利权)人：西安峰见智能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：