本发明专利技术涉及塑料回收领域，尤其涉及一种废旧薄膜热熔处理装置及方法。本发明专利技术提供一种通过加热去除废旧薄膜上残留的水分再进行打散均分的废旧薄膜热熔处理装置及方法。一种废旧薄膜热熔处理装置及方法，包括有造粒机、出料管和进料管等，出料管连接在造粒机入料口相应位置，进料管为预设形状的模具，进料管连接在造粒机出料口相应位置，还包括有将废旧薄膜加热烘干并均分的烘干机构以及将水汽排出的挤压机构。废旧薄膜进入处理仓后由环形加热器进行烘烤去除水分，而后由电机带动锥形分散架转动，挤压块随之旋转且径向滑动，以此对加热融化的废旧薄膜进行挤压，将其间气体压出，防止后期塑料成品含有过多气泡空腔。后期塑料成品含有过多气泡空腔。后期塑料成品含有过多气泡空腔。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧薄膜热熔处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及塑料回收领域，尤其涉及一种废旧薄膜热熔处理装置及方法。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。现有回收利用由塑料造粒机完成，如螺杆造粒机是一种将塑料物料制造成特定形状的成熟机械。
[0003]公开号为CN112339163B的中国专利公开了一种降解膜生产用造粒机，包括有固定座，所述固定座上设置搅拌及筛选装置、输送装置、加热造粒装置、冷却排出组件，所述输送装置的第一输入口与所述搅拌及筛选装置的第一输出口连接，所述加热造粒装置的第二输入口与所述输送装置的第二输出口连接，所述加热造粒装置的第三输出口与所述冷却排出组件第三输入口连接。上述专利技术虽然能够避免倒入加热造粒装置的物料体积大或出现结块，影响后续加热造粒效果，却无法避免筛选后的物料重新粘接成块，由于废旧薄膜在造粒前需要进行粉碎清洗，若是清洗完成的薄膜烘干不彻底，那么当携带水分的物料投入到造粒装置内时容易粘在一起，并且其中的水汽在后续加热后蒸发出来也会对加热效果产生影响。
[0004]本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对废旧薄膜烘干并打散，使得废旧薄膜在制粒装置内不易沾粘且成品质量高的废旧薄膜热熔处理装置及方法。
技术实现思路
[0005]为了克服废旧薄膜携带水分导致热熔造粒期间易沾粘形成气泡空腔的缺点，本专利技术提供一种通过加热去除废旧薄膜上残留的水分再进行打散均分的废旧薄膜热熔处理装置及方法。
[0006]一种废旧薄膜热熔处理装置，包括有造粒机、出料管和进料管，出料管连接在造粒机入料口相应位置，进料管为预设形状的模具，进料管连接在造粒机出料口相应位置，还包括有将废旧薄膜加热烘干并均分的烘干机构以及将水汽排出的挤压机构。
[0007]进一步说明，烘干机构包括有处理仓、环形加热器、电机、阻料板、锥形分散架和隔板，处理仓通过螺栓固定在进料管上部，环形加热器固接在处理仓周部，电机通过固定支架固定在处理仓内腔，锥形分散架通过键与电机输出轴连接，锥形分散架周部为镂空设置且均匀固接有隔板，阻料板中心对称固接在处理仓内壁且与锥形分散架表面摩擦接触。
[0008]进一步说明，挤压机构包括有下料挡板、圆角菱形块和挤压块，下料挡板为带缺口的圆环，下料挡板固接在处理仓内腔且与锥形分散架底部滑动连接，圆角菱形块设置在固定支架上，挤压块滑动连接在锥形分散架上且位于所述镂空位置，挤压块与锥形分散架之间设置有复位弹簧。
[0009]进一步说明，还包括有振动机构，振动机构包括有入料筒、筛网、凸块、连接杆和顶杆，入料筒固接在处理仓顶部，筛网倾斜设置固接于处理仓上部内壁，筛网四周均匀设置有凸块，连接杆竖向设置且固接在锥形分散架顶部中心位置，顶杆铰接于连接杆顶端，顶杆与连接杆连接处设置有扭力弹簧。
[0010]进一步说明，还包括有排汽机构，排汽机构包括有排汽筒、第一风扇和滤网，排汽筒对称设置在处理仓侧面且与之连通，第一风扇设置在排汽筒内，滤网为拆卸式滑动于排汽筒内。
[0011]进一步说明，还包括有尾气导流机构，尾气导流机构包括有引流框、第二风扇和连接管，引流框固接在造粒机上位于出料管上方，第二风扇设置在引流框内，引流框顶部连通有连接管。
[0012]进一步说明，还包括有加料框和放置板，放置板固接在处理仓侧面，加料框滑动穿接于处理仓外壁。
[0013]进一步说明，一种废旧薄膜热熔处理方法，其步骤如下：步骤一：开启造粒机，而后将废旧薄膜由入料筒放入，开启电机进行热熔；步骤二：开启第一风扇对水汽进行导出；步骤三：开启第二风扇，并将连接管外接尾气处理装置，以此对热熔造粒期间产生的尾气进行处理；步骤四：将添加剂放入放置板处，由加料框将添加剂推入处理仓内；步骤五：在出料管处对塑料粒成品进行统一收集。
[0014]本专利技术的显著进步在于：1、废旧薄膜进入处理仓后由环形加热器进行烘烤去除水分，而后由电机带动锥形分散架转动，挤压块随之旋转且径向滑动，以此对加热融化的废旧薄膜进行挤压，将其间气体压出，防止后期塑料成品含有过多气泡空腔。
[0015]2、电机带动锥形分散架转动，最终顶杆旋转并敲击位于筛网四周的凸块，以此形成振动，将筛网上的废旧薄膜抖散并抖落，以便于后续烘干和分散，提高造粒品质。
[0016]3、开启第二风扇可将有害气体由引流框吸入，再由连接管导入外接尾气处理装置，以此减少对环境的破坏，践行企业绿色生产理念。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术造粒机和出料管等的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术烘干机构的第一种立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术烘干机构的第二种立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术电机和阻料板等的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术锥形分散架和隔板的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术挤压机构的第一种立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术挤压机构的第二种立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术挤压机构的第三种立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术振动机构的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术连接杆和顶杆等的立体结构示意图。
[0028]图12为本专利技术排汽机构的立体结构示意图。
[0029]图13为本专利技术尾气导流机构的第一种立体结构示意图。
[0030]图14为本专利技术尾气导流机构的第二种立体结构示意图。
[0031]图15为本专利技术加料框和放置板等的立体结构示意图。
[0032]以上附图中：1：造粒机，101：出料管，2：进料管，3：烘干机构，301：处理仓，302：环形加热器，303：电机，304：阻料板，305：锥形分散架，306：隔板，307：固定支架，4：挤压机构，401：下料挡板，402：圆角菱形块，403：挤压块，404：复位弹簧，5：振动机构，501：入料筒，502：筛网，503：凸块，504：连接杆，505：顶杆，506：扭力弹簧，6：排汽机构，601：排汽筒，602：第一风扇，603：滤网，7：尾气导流机构，701：引流框，702：第二风扇，703：连接管，8：加料框，9：放置板。
具体实施方式
[0033]现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而，本专利技术能够以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。
[0034]实施例1一种废旧薄膜热熔处理装置，如图1
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图15所示，包括有造粒机1、出料管101和进料管2，出料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧薄膜热熔处理装置，包括有造粒机（1）、出料管（101）和进料管（2），出料管（101）连接在造粒机（1）入料口相应位置，进料管（2）连接在造粒机（1）出料口相应位置，其特征是：还包括有将废旧薄膜加热烘干并均分的烘干机构（3）以及将水汽排出的挤压机构（4）。2.按照权利要求1所述的一种废旧薄膜热熔处理装置，其特征是：烘干机构（3）包括有处理仓（301）、环形加热器（302）、电机（303）、阻料板（304）、锥形分散架（305）和隔板（306），处理仓（301）固定在进料管（2）上部，环形加热器（302）固接在处理仓（301）周部，电机（303）通过固定支架（307）固定在处理仓（301）内腔，锥形分散架（305）通过键与电机（303）输出轴连接，锥形分散架（305）均匀固接有隔板（306），阻料板（304）中心对称固接在处理仓（301）内壁。3.按照权利要求2所述的一种废旧薄膜热熔处理装置，其特征是：挤压机构（4）包括有下料挡板（401）、圆角菱形块（402）和挤压块（403），下料挡板（401）为带缺口的圆环，下料挡板（401）固接在处理仓（301）内腔且与锥形分散架（305）底部滑动连接，圆角菱形块（402）设置在固定支架（307）上，挤压块（403）滑动连接在锥形分散架（305）上，挤压块（403）与锥形分散架（305）之间设置有复位弹簧（404）。4.按照权利要求3所述的一种废旧薄膜热熔处理装置，其特征是：还包括有振动机构（5），振动机构（5）包括有入料筒（501）、筛网（502）、凸块（503）、连接杆（504）和顶杆（505），入料筒（501）固接在处理仓（301）顶部，筛网（502）倾斜设置固接于处理仓（301）上部内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远峰，
申请(专利权)人：广州市万绿达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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