本实用新型专利技术涉及一种压块装置，尤其涉及一种废铝回收用辅助压块装置。提供一种能够实现对废弃铝块与铝屑分别进行压制，保证压块紧密成型的废铝回收用辅助压块装置。一种废铝回收用辅助压块装置，包括有箱体、第一转轴、压板、第一气缸、第一固定座和第一挤压块等，箱体后上方安装有第一气缸，箱体内转动式连接有第一转轴，第一转轴上连接有压板，压板顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板顶端中心处安装有第一固定座，第一固定座上转动式连接着第一气缸的活塞杆，箱体内滑动式安装有第一挤压块。通过在下料斗内安装筛网和方形板，可以在推送废旧铝材进箱体内时，将废旧铝材中夹带的细小铝屑被筛选出来，使得废旧铝材可以压缩的较为紧密且不易散开。且不易散开。且不易散开。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收用辅助压块装置
[0001]本技术涉及一种压块装置，尤其涉及一种废铝回收用辅助压块装置。
技术介绍
[0002]铝制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，导致每年都会有大量的废旧铝制品产生。如果随意弃置这些废旧铝制品，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。铝制品压块机是通过挤压将铝制品废料直接挤压成型，便于储藏、运输及回收再利用。
[0003]现有技术中的压块机大多不具备颗粒筛选的功能，只是对所有的铝废料直接进行挤压，若是废铝块中夹带着大量的铝屑，就会导致压制出来的压块不紧密且非常容易散落，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺点，本技术提供一种能够实现对废弃铝块与铝屑分别进行压制，保证压块紧密成型的废铝回收用辅助压块装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种废铝回收用辅助压块装置，包括有箱体、第一转轴、压板、第一气缸、第一固定座、箱门、第二气缸、第一挤压块、第三气缸和第二挤压块，箱体前侧转动式连接有箱门，箱门左右两侧开有缺口，缺口处与箱体相贴合，箱体右侧滑动式安装有第二挤压块，第二挤压块右侧安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆连接在第二挤压块右端中心处，箱体后上方安装有第一气缸，箱体内转动式连接有第一转轴，第一转轴上连接有压板，压板顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板顶端中心处安装有第一固定座，第一固定座上转动式连接着第一气缸的活塞杆，箱体内滑动式安装有第一挤压块，第一挤压块后方安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接在第一挤压块的后侧中心处，还包括有支架、下料斗、过滤网和挡板，箱体左侧安装有下料斗，下料斗右侧底部与箱体左侧上方相接触，下料斗左侧底部安装有支架，下料斗右侧滑动式安装有挡板，下料斗内部的底板上设有过滤网。
[0006]此外，特别优选的是，还包括有第二固定座、第二转轴、凸轮和电机，箱体左侧安装有第二固定座和电机，电机位置与第二固定座相对应，第二转轴转动式连接在第二固定座上，第二转轴上连接有凸轮，电机输出轴上连接着第二转轴。
[0007]此外，特别优选的是，还包括有齿轮和顶杆，箱体左右两侧内均滑动式安装有顶杆，顶杆一端底部设有齿条，箱体的左右两侧均开有圆槽，圆槽位置与第一转轴相对应，第一转轴两端均安装有齿轮，齿轮与顶杆底部的齿条啮合。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有三角块，第一挤压块上方连接有三角块。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有方形板，下料斗内放置有方形板，方形板贴合在过滤网上。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有刮板，下料斗上滑动式安装有刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0012]本技术通过在下料斗内安装筛网和方形板，可以在推送废旧铝材进箱体内时，将废旧铝材中夹带的细小铝屑被筛选出来，使得废旧铝材可以压缩的较为紧密且不易散开。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0015]图3为本技术第二气缸和第一挤压块的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术下料斗、过滤网和挡板的立体结构示意图。
[0017]图5为本技术第二固定座、第二转轴和凸轮的立体结构示意图。
[0018]图6为本技术第二转轴、凸轮和电机的立体结构示意图。
[0019]图7为本技术压板、齿轮和顶杆的立体结构示意图。
[0020]图8为本技术三角块、方形板和刮板的立体结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：1：箱体，2：第一转轴，3：压板，4：第一气缸，5：第一固定座，6：箱门，7：第二气缸，8：第一挤压块，9：第三气缸，10：第二挤压块，11：支架，12：下料斗，13：过滤网，14：挡板，15：第二固定座，16：第二转轴，17：凸轮，18：电机，19：圆槽，20：齿轮，21：顶杆，22：三角块，23：方形板，24：刮板。
具体实施方式
[0022]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]一种废铝回收用辅助压块装置，如图1
‑
图3所示，包括有箱体1、第一转轴2、压板3、第一气缸4、第一固定座5、箱门6、第二气缸7、第一挤压块8、第三气缸9和第二挤压块10，箱体1前侧转动式连接有箱门6，箱门6左右两侧开有缺口，缺口处与箱体1相贴合，箱体1右侧滑动式安装有第二挤压块10，第二挤压块10右侧安装有第三气缸9，第三气缸9的活塞杆连接在第二挤压块10右端中心处，箱体1后上方安装有第一气缸4，箱体1内转动式连接有第一转轴2，第一转轴2上连接有压板3，压板3顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板3顶端中心处安装有第一固定座5，第一固定座5上转动式连接着第一气缸4的活塞杆，箱体1内滑动式安装有第一挤压块8，第一挤压块8后方安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆连接在第一挤压块8的后侧中心处。
[0024]如图4所示，还包括有支架11、下料斗12、过滤网13和挡板14，箱体1左侧安装有下料斗12，下料斗12右侧底部与箱体1左侧上方相接触，下料斗12左侧底部安装有支架11，下料斗12右侧滑动式安装有挡板14，下料斗12内部的底板上设有过滤网13。
[0025]如图5
‑
图6所示，还包括有第二固定座15、第二转轴16、凸轮17和电机18，箱体1左侧安装有第二固定座15和电机18，电机18位置与第二固定座15相对应，第二转轴16转动式连接在第二固定座15上，第二转轴16上连接有凸轮17，电机18输出轴上连接着第二转轴16。
[0026]如图7所示，还包括有齿轮20和顶杆21，箱体1左右两侧内均滑动式安装有顶杆21，
顶杆21一端底部设有齿条，箱体1的左右两侧均开有圆槽19，圆槽19位置与第一转轴2相对应，第一转轴2两端均安装有齿轮20，齿轮20与顶杆21底部的齿条啮合。
[0027]如图8所示，还包括有三角块22，第一挤压块8上方连接有三角块22。
[0028]如图8所示，还包括有方形板23，下料斗12内放置有方形板23，方形板23贴合在过滤网13上。
[0029]如图8所示，还包括有刮板24，下料斗12上滑动式安装有刮板24。
[0030]工作原理：使用时，取下贴合在过滤网13上的方形板23，并将需要压块的废铝放入下料斗12内，废铝有时会夹带着铝屑，挤压夹带铝屑的废铝时，会使压块后的废铝块不紧密，容易散落，此时可以启动电机18，对其进行过滤，第二转轴16上的凸轮17转动时，会使下料斗12上下抖动，抖动时会将废铝上的铝屑抖落，并通过过滤网13掉落至下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收用辅助压块装置，包括有箱体（1）、第一转轴（2）、压板（3）、第一气缸（4）、第一固定座（5）、箱门（6）、第二气缸（7）、第一挤压块（8）、第三气缸（9）和第二挤压块（10），箱体（1）前侧转动式连接有箱门（6），箱门（6）左右两侧开有缺口，缺口处与箱体（1）相贴合，箱体（1）右侧滑动式安装有第二挤压块（10），第二挤压块（10）右侧安装有第三气缸（9），第三气缸（9）的活塞杆连接在第二挤压块（10）右端中心处，箱体（1）后上方安装有第一气缸（4），箱体（1）内转动式连接有第一转轴（2），第一转轴（2）上连接有压板（3），压板（3）顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板（3）顶端中心处安装有第一固定座（5），第一固定座（5）上转动式连接着第一气缸（4）的活塞杆，箱体（1）内滑动式安装有第一挤压块（8），第一挤压块（8）后方安装有第二气缸（7），第二气缸（7）的活塞杆连接在第一挤压块（8）的后侧中心处，其特征是，还包括有支架（11）、下料斗（12）、过滤网（13）和挡板（14），箱体（1）左侧安装有下料斗（12），下料斗（12）右侧底部与箱体（1）左侧上方相接触，下料斗（12）左侧底部安装有支架（11），下料斗（12）右侧滑动式安装有挡板（14），下料斗（12）内部的底板上设有过滤网（13）。2.按...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，陈冠理，邓智英，
申请(专利权)人：广州市万绿达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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