一种立式铁屑液压成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种立式铁屑液压成型机，包括液压泵站和成形机构，成形机构包括整体底座、底板、卸料板、下模底板、卸料杆、下模本体、顶出板、凸模、立柱、上顶板和液压缸；整体底座上面设置下底板，下底板中插入立柱，中央竖直设置液压缸，在液压缸处放置卸料板，在卸料板上竖直设置卸料杆，在液压缸的杆件上设置下模底板，下模底板穿过卸料杆，在下模底板上依次设置下模本体和顶出板；在立柱的顶部设置上顶板，在上顶板的下方设置凸模。本液压成型机占地面积小，适用于小批量挤压作业，并且结构灵活，可以适应不同的加工物料。可以适应不同的加工物料。可以适应不同的加工物料。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铁屑液压成型机


[0001]本技术涉及工业设备领域，具体是一种立式铁屑液压成型机。

技术介绍

[0002]钢结构加工厂由于端铣，钻孔会产生很多铁屑，由于程蓬松状堆在废料箱非常不方便清理，而且容易造成物料堆积所以必须及时清理。目前业界有卧式液压打包机，其可以生产出方形铁屑快。但是，因为现有的卧式液压打包机的体积过大，能耗过高，不太适合需求量较少的厂家；而立式液压机的能耗相对较小，非常适合需求量较少的厂家；但是立式液压机通常只能将废料压成圆柱状，由于运输的车辆往往是长方体，圆柱状的废料块由于截面是圆形，运输时注定有一定缝隙，空间占用率低不利运输，而且堆放时由于是圆柱形对于堆放安全造成一定威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种小体积、易于使用并能将废料压缩成立方体的液压成型机。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的：
[0005]一种立式铁屑液压成型机，包括液压泵站和成形机构，成形机构包括整体底座（1）、底板（2）、卸料板（3）、下模底板（4）、卸料杆（5）、下模本体（6）、顶出板（7）、凸模（8）、立柱（9）、上顶板（10）和液压缸（15）；整体底座（1）为型钢构成，其上面设置底板（2），底板（2）的四周打孔并在孔中插入立柱（9），底板（2）的中央竖直设置液压缸（15），在液压缸（15）缸体的阶梯处放置卸料板（3），在卸料板（3）上竖直设置卸料杆（5），在液压缸（15）的杆件上设置下模底板（4），下模底板（4）穿过卸料杆（5），在下模底板（4）上依次设置下模本体（6）和顶出板（7），其中，顶出板（7）与卸料杆（5）连接；在立柱（9）的顶部设置上顶板（10），在上顶板（10）的下方设置凸模（8）。
[0006]本技术所提出的立式铁屑液压成型机具有以下优势：
[0007]1）功能多样性：此型液压成型机不仅可以压缩铁屑，也可压缩废弃塑料瓶、木屑等等，在某种意义上具有普遍适用性。
[0008]（2）实用性：本装置体积较小，占地面积小，方便搬运且能够适应恶劣工况，不易损坏、噪音小。
[0009]（3）高性价比：目前同类产品往往采用PLC控制其造价高、故障率高。此型机械价格低廉。
[0010]（4）高度可改装：以此型机器适用性较广，可以演变出食用菌的液压成型机等。
附图说明
[0011]图1为本技术中的成形机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下通过具体实施例进一步说明本技术。
[0013]一种立式铁屑液压成型机，包括液压泵站和成形机构，成形机构包括整体底座（1）、底板（2）、卸料板（3）、下模底板（4）、卸料杆（5）、下模本体（6）、顶出板（7）、凸模（8）、立柱（9）、上顶板（10）和液压缸（15）；整体底座（1）为型钢构成，其上面设置底板（2），底板（2）的四周打孔并在孔中插入立柱（9），底板（2）的中央竖直设置液压缸（15），在液压缸（15）缸体的阶梯处放置卸料板（3），在卸料板（3）上竖直设置卸料杆（5），在液压缸（15）的杆件上设置下模底板（4），下模底板（4）穿过卸料杆（5），在下模底板（4）上依次设置下模本体（6）和顶出板（7），其中，顶出板（7）与卸料杆（5）连接；在立柱（9）的顶部设置上顶板（10），在上顶板（10）的下方设置凸模（8）。
[0014]本液压成型机通过液压泵站驱动，可以实现为快进、工进、保压、快退四个动作，其中，
[0015]快进部分：摸具从底部上升使下活块到达模具底部，工人使三位四通阀阀芯左移，液压缸伸出然后使三位四通阀处于中位工人装料然后让阀芯左移，液压缸继续快速伸出。
[0016]工进部分：当液压缸伸出一定长度后触碰到形成控制阀使之阶段，回油只能通过节流阀使液压缸变慢，由于功率一直不变速度变小压力变大使铁屑变形。
[0017]保压部分：当压迫到一定程度工人控制三位四通阀使其处于中位机能，这样液压缸不动，压缩铁屑成型，谓之保压。
[0018]快退部分：到了一定时候之后工人控制三位四通阀阀芯右移，液压缸快速退回到底，到底到一定程度溢流阀工作排出多余液压油到油箱，由于卸料杆不动，模具下行，卸料杆顶起压成块状的废铁屑至此完成一道工序。
[0019]依据上述功能，本液压成型机操作方法如下：
[0020]第1部分：长方体模具（4，6）从最底端（液压缸收缩状态，最底部）向上移动使推料杆（5）相对于模具（4，6）向下移动260mm并从模具中脱离，其顶着的顶出板（7)自然处于模具底部挡住了四个孔。
[0021]第2部分：工人操作换向阀，使液压缸锁止固定，废铁屑装入模具。
[0022]第3部分：工人操作换向阀，使液压缸继续上升，模具上升与凸模(8）接触，当液压缸伸出一定长度时，自动触发行程速度阀速度降低，压力增加，之后工人操作换向阀使其处于中位保压
[0023]第4部分：保压一定时间后，工人再次操作换向阀，工退快速退回原位，这时推料杆讲入模具将压成的块状铁屑推出工人移走,之后重复上述步骤依此类推。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铁屑液压成型机，包括液压泵站和成形机构，其特征是：成形机构包括整体底座（1）、底板（2）、卸料板（3）、下模底板（4）、卸料杆（5）、下模本体（6）、顶出板（7）、凸模（8）、立柱（9）、上顶板（10）和液压缸（15）；整体底座（1）为型钢构成，其上面设置底板（2），底板（2）的四周打孔并在孔中插入立柱（9），底板（2）的中央竖直设置液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，王潇，周平安，文菁源，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：