冷却管接头自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及接头组装设备的技术领域，特别是涉及一种冷却管接头自动组装机；其用机械代替人工实现直冷却管和管接头的组装，减少人工操作量，提高冷却管接头组装效率；包括操作台、待料架、直冷却管上料机构和管接头上料机构，待料架固定安装于操作台上，直冷却管上料机构包括第一安装架、可滑动安装于第一安装架上的滑台、为滑台滑动提供动力的第一驱动缸和安装于滑台上的升降夹持机构，第一驱动缸固定安装于第一安装架上，第一驱动缸的输出端与滑台固定连接，待料架的顶端面向升降夹持机构处倾斜延展；管接头上料机构包括第二安装架、安装于第二安装架上的内六角套筒和推入上料组件。组件。组件。

Automatic assembly machine for cooling pipe joint

【技术实现步骤摘要】
冷却管接头自动组装机


[0001]本技术涉及接头组装设备的
，特别是涉及一种冷却管接头自动组装机。

技术介绍

[0002]众所周知，冷却管接头自动组装机是一种用于直冷却管和接头承插组装的设备；在进行直冷却管和管接头承插组装过程中，一般通过人工手持工具将管接头锤击，使直冷却管插入至管接头内，操作人员劳动量大，直冷却管和管接头组装效率低，影响冷却管接头的生产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工实现直冷却管和管接头的组装，减少人工操作量，提高冷却管接头组装效率的冷却管接头自动组装机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、待料架、直冷却管上料机构和管接头上料机构，所述待料架固定安装于操作台上，所述直冷却管上料机构包括第一安装架、可滑动安装于第一安装架上的滑台、为滑台滑动提供动力的第一驱动缸和安装于滑台上的升降夹持机构，所述第一驱动缸固定安装于第一安装架上，所述第一驱动缸的输出端与滑台固定连接，所述待料架的顶端面向升降夹持机构处倾斜延展；所述管接头上料机构包括第二安装架、安装于第二安装架上的内六角套筒和推入上料组件，所述推入上料组件包括第二驱动缸和安装于第二驱动缸输出端的推板，所述内六角套筒与推板中心轴线共线。
[0007]优选的，所述升降夹持机构包括两组第三驱动缸和两组滑动座，两组第三驱动缸均固定安装于滑台上，两组滑动座均可上下滑动的安装于滑台上，两组第三驱动缸的输出端分别与两组滑动座固定连接，两组滑动座上均固定安装有气动夹钳。
[0008]优选的，还包括第四驱动缸和下料顶架，所述第四驱动缸固定安装于待料架底部，所述下料顶架固定安装于第四驱动缸的输出端，所述下料顶架的上部前高后低倾斜设置。
[0009]优选的，所述内六角套筒可转动安装于第二安装架上，所述第二安装架上安装有为内六角套筒转动提供动力的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机和传动带，所述驱动电机的输出端与内六角组件通过传动带传动连接，所述推板可转动安装于第二驱动缸的输出端。
[0010]优选的，还包括下料架，所述下料架固定安装于操作台上，所述下料架位于待料架的下方，所述下料架前低后高倾斜设置。
[0011]优选的，所述内六角套筒的右部设置有开口。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冷却管接头自动组装机，具备以下有益效果：该冷却管接头自动组装机，直冷却管单排并列放置于待料架上，将管接头放置于内六角套筒内，在直冷却管上料机构和管接头上料机构作用下，实现直冷却管向管接头内的承插组装，用机械代替人工实现直冷却管和管接头的组装，减少人工操作量，提高冷却管接头组装效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、操作台；2、待料架；3、第一安装架；4、滑台；5、第一驱动缸；6、第二安装架；7、内六角套筒；8、第二驱动缸；9、推板；10、第三驱动缸；11、滑动座；12、气动夹钳；13、第四驱动缸；14、下料顶架；15、驱动电机；16、传动带；17、下料架；18、开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的冷却管接头自动组装机，包括操作台1、待料架2、直冷却管上料机构和管接头上料机构，待料架2固定安装于操作台1上，直冷却管上料机构包括第一安装架3、可滑动安装于第一安装架3上的滑台4、为滑台4滑动提供动力的第一驱动缸5和安装于滑台4上的升降夹持机构，第一驱动缸5固定安装于第一安装架3上，第一驱动缸5的输出端与滑台4固定连接，待料架2的顶端面向升降夹持机构处倾斜延展；管接头上料机构包括第二安装架6、安装于第二安装架6上的内六角套筒7和推入上料组件，推入上料组件包括第二驱动缸8和安装于第二驱动缸8输出端的推板9，内六角套筒7与推板9中心轴线共线。
[0021]具体的，升降夹持机构包括两组第三驱动缸10和两组滑动座11，两组第三驱动缸10均固定安装于滑台4上，两组滑动座11均可上下滑动的安装于滑台4上，两组第三驱动缸10的输出端分别与两组滑动座11固定连接，两组滑动座11上均固定安装有气动夹钳12；通过第三驱动缸10实现气动夹钳12的高度调整，以满足气动夹钳12对直冷却管的夹持需求，通过第一驱动缸5带动滑台4移动，以实现直冷却管的自动进给上料，使直冷却管顺利插入至内六角套筒7内的管接头内。
[0022]具体的，还包括第四驱动缸13和下料顶架14，第四驱动缸13固定安装于待料架2底部，下料顶架14固定安装于第四驱动缸13的输出端，下料顶架14的上部前高后低倾斜设置；在冷却管接头组装完毕后，直冷却管上料机构复位，第四驱动缸13带动下料顶架14上移，使待料架2上组装完毕的冷却管接头被顶起，在重力作用下，冷却管接头自行自下料顶架14处滚落，实现对冷却管接头的自动下料，进一步减少人工操作量。
[0023]具体的，内六角套筒7可转动安装于第二安装架6上，第二安装架6上安装有为内六角套筒7转动提供动力的驱动组件；驱动组件包括驱动电机15和传动带16，驱动电机15的输出端与内六角套筒7通过传动带16传动连接，推板9可转动安装于第二驱动缸8的输出端；在直冷却管向管接头内插入时，驱动电机15带动传动带16转动，经传动带16传动后内六角套筒7往复转动，实现直冷却管和管接头的转动组装，减少直冷却管向管接头内插入的摩擦阻力，使直冷却管更为顺畅的插入至管接头内，有效减少直冷却管在组装过程中出现弯折的现象发生。
[0024]具体的，还包括下料架17，下料架17固定安装于操作台1上，下料架17位于待料架2的下方，下料架17前低后高倾斜设置；组装后的冷却管接头落至下料架17处，在重力作用下冷却管接头自行自下料架17处滚落至下料架17前部，便于操作人员将下料架17上的冷却管接头进行下料。
[0025]具体的，内六角套筒7的右部设置有开口18；通过开口18的设置，可便于将管接头放入至内六角套筒7内，便于对管接头进行上料。
[0026]在使用时，直冷却管单排并列放置于待料架2上，将管接头放置于内六角套筒7内，第三驱动缸10动作，气动夹钳12下移并将直管夹持，第一驱动缸5和第二驱动缸8均动作，将直冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却管接头自动组装机，其特征在于，包括操作台(1)、待料架(2)、直冷却管上料机构和管接头上料机构，所述待料架(2)固定安装于操作台(1)上，所述直冷却管上料机构包括第一安装架(3)、可滑动安装于第一安装架(3)上的滑台(4)、为滑台(4)滑动提供动力的第一驱动缸(5)和安装于滑台(4)上的升降夹持机构，所述第一驱动缸(5)固定安装于第一安装架(3)上，所述第一驱动缸(5)的输出端与滑台(4)固定连接，所述待料架(2)的顶端面向升降夹持机构处倾斜延展；所述管接头上料机构包括第二安装架(6)、安装于第二安装架(6)上的内六角套筒(7)和推入上料组件，所述推入上料组件包括第二驱动缸(8)和安装于第二驱动缸(8)输出端的推板(9)，所述内六角套筒(7)与推板(9)中心轴线共线。2.根据权利要求1所述的冷却管接头自动组装机，其特征在于，所述升降夹持机构包括两组第三驱动缸(10)和两组滑动座(11)，两组第三驱动缸(10)均固定安装于滑台(4)上，两组滑动座(11)均可上下滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利风，
申请(专利权)人：沧州市乾宇机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：