机床用排屑机制造技术

本实用新型专利技术涉及排屑机的技术领域，特别是涉及一种机床用排屑机；其可对金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞散，有效减少金属碎屑四处散落，保持现场环境洁净；包括排屑机本体，排屑机本体包括链板排屑机壳体、刮板排屑机壳体、设置在链板排屑机壳体中的链板排屑机组件和设置在刮板排屑机壳体中的刮板排屑机组件；还包括集屑组件，集屑组件包括开口集箱、多组磁辊和刮屑组件，多组磁辊可转动安装于开口集箱内，开口集箱上安装有为多组磁辊转动提供动力的驱动组件；刮屑组件包括多组刮刀、传动组件和驱动缸，多组刮刀与多组磁辊对应设置，驱动缸固定安装于开口集箱上，传动组件包括多组齿轮和齿条。齿轮和齿条。齿轮和齿条。

Chip conveyor for machine tool

【技术实现步骤摘要】
机床用排屑机


[0001]本技术涉及排屑机的
，特别是涉及一种机床用排屑机。

技术介绍

[0002]众所周知，机床用排屑机是一种用于数控机床、加工中心、磨床和自动线在处理磨削加工中会产生的金属碎屑进行中收集导运的设备，公开(公告)号CN207873785U公开了一种复合式刮板链板排屑机，该刮板链板排屑机包括链板排屑机壳体、刮板排屑机壳体、设置在链板排屑机壳体中的链板排屑机组件和设置在刮板排屑机壳体中的刮板排屑机组件；刮板排屑机壳体安装在链板排屑机壳体的下方，和链板排屑机壳体固定连接；链板排屑机组件包括链板主传动轮组、链板从传动轮组、减速电机和导屑槽；刮板排屑机组件包括刮板主传动轮组、刮板从传动轮组和蜗轮蜗杆电机。本技术的技术方案结构紧凑，将链板式和刮板式两种排屑型方式结合在一起，工作更加平稳可靠，对清除磨削加工中产生的金属砂粒、磨粒以及汽车行业中的铝屑效果好，保证了机床或生产线能正常工作，使用方便，效率高。现有的机床用排屑机使用中发现，金属碎屑在下落过程中易四处飞散，部分碎屑无法直接落至排屑机处，而落至排屑机上的金属碎屑外部气流作用下易被吹离，造成了部分金属碎屑四处散落，需进行二次清理，有一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞散，有效减少金属碎屑四处散落，保持现场环境洁净的机床用排屑机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括排屑机本体，所述排屑机本体包括链板排屑机壳体、刮板排屑机壳体、设置在链板排屑机壳体中的链板排屑机组件和设置在刮板排屑机壳体中的刮板排屑机组件；还包括集屑组件，所述集屑组件包括开口集箱、多组磁辊和刮屑组件，所述集屑组件固定安装于排屑机本体上，多组磁辊可转动安装于开口集箱内，所述开口集箱上安装有为多组磁辊转动提供动力的驱动组件；所述刮屑组件包括多组刮刀、传动组件和驱动缸，多组刮刀均可转动安装于开口集箱内，多组刮刀与多组磁辊对应设置，所述驱动缸固定安装于开口集箱上，所述传动组件包括多组齿轮和齿条，多组齿轮分别固定安装于对应的多组刮刀上，所述齿条可滑动安装于开口集箱上，多组齿轮均与齿条啮合，所述驱动缸的输出端与齿条固定连接；所述驱动组件包括驱动电机和同步带，所述驱动电机固定安装于开口集箱上，所述驱动电机的输出端与其中一组磁辊固定连接，多组磁辊通过同步带同步传动连接。
[0007]优选的，所述开口集箱内上部设置有与磁辊对应设置的两组呈V 型布置的导板，所述磁辊位于V型布置的两组导板的下方。
[0008]优选的，所述开口集箱的上部设置有扩口部。
[0009]优选的，所述扩口部上设置有连接法兰。
[0010]优选的，所述开口集箱内固定安装有多组到位杆，多组到位杆与多组刮刀对应设置。
[0011]优选的，所述开口集箱和刮刀均为玻璃钢材质。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机床用排屑机，具备以下有益效果：该机床用排屑机，机床加工过程中产生的碎屑落至开口集箱内，在多组磁辊的磁力吸附作用下，金属碎屑被吸附至磁辊上，当需进行排屑时，通过刮屑组件将磁辊上的金属碎屑刮除，使金属碎屑落至排屑机本体上，经排屑机本体进行导运即可，可对金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞散，有效减少金属碎屑四处散落，保持现场环境洁净。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的左视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、排屑机本体；2、开口集箱；3、磁辊；4、驱动组件；5、刮刀；6、驱动缸；7、齿轮；8、齿条；9、导板；10、扩口部；11、连接法兰；12、到位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术的机床用排屑机，包括排屑机本体1，排屑机本体1包括链板排屑机壳体、刮板排屑机壳体、设置在链板排屑机壳体中的链板排屑机组件和设置在刮板排屑机壳体中的刮板排屑机组件；还包括集屑组件，集屑组件包括开口集箱2、多组磁辊3 和刮屑组件，集屑组件固定安装于排屑机本体1上，多组磁辊3可转动安装于开口集箱2内，开口集箱2上安装有为多组磁辊3转动提供动力的驱动组件4；刮屑组件包括多组刮刀5、传动组件和驱动缸6，多组刮刀5均可转动安装于开口集箱2内，多组刮刀5与多组磁辊3 对应设置，驱动缸6固定安装于开口集箱2上，传动组件包括多组齿轮7和齿条8，多组齿轮7分别固定安装于对应的多组刮刀5上，齿条8可滑动安装于开口集箱2上，多组齿轮7均与齿条8啮合，驱动缸6的输出端与齿条8固定连接；驱动组件4包括驱动电机和同步带，驱动电机固定安装于开口集箱2上，驱动电机的输出端与其中一组磁辊3固定连接，多组磁辊3通过同步带同步传动连接。
[0020]具体的，开口集箱2内上部设置有与磁辊3对应设置的两组呈V 型布置的导板9，磁辊3位于V型布置的两组导板9的下方；在导板 9的作用下，可对金属碎屑进行收集导运，使金属碎屑准确落至磁辊 3上，进一步减少金属碎屑的四处散落，进一步提高金属碎屑被磁辊 3的吸附率。
[0021]具体的，开口集箱2的上部设置有扩口部10；通过扩口部10的设置，可增大开口集
箱2对金属碎屑的收集范围，使金属碎屑更为顺利落入至开口集箱2内。
[0022]具体的，扩口部10上设置有连接法兰11；通过螺栓将连接法兰 11和外部机床固定连接，进一步防止金属碎屑四处散落，同时可使排屑机本体1和外部机床连接为一体，便于进行整体移运和安装。
[0023]具体的，开口集箱2内固定安装有多组到位杆12，多组到位杆 12与多组刮刀5对应设置；到位杆12可对刮刀5进行限位，防止刮刀5过度转动而与磁辊3外壁紧密接触，避免刮刀5对磁辊3的转动造成干涉。
[0024]具体的，开口集箱2和刮刀5均为玻璃钢材质；采用玻璃钢材质，在保证开口集箱2和刮刀5结构强度的同时，避免磁力吸附后的金属碎屑吸附至刮刀5或开口集箱2内壁处。
[0025]在使用时，机床加工过程中产生的碎屑落至开口集箱2内，驱动电机带动其中一组磁辊3转动，在同步带作用下，多组磁辊3同步转动，多组磁辊3在磁力吸附作用下将金属碎屑均匀吸附至磁辊3的外壁处，当需进行排屑时，驱动缸6动作，经齿条8和齿轮7传动后，刮刀5转动并与磁辊3外壁接触，通过刮屑组件将磁辊3上的金属碎屑刮除，使金属碎屑落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用排屑机，包括排屑机本体(1)，所述排屑机本体(1)包括链板排屑机壳体、刮板排屑机壳体、设置在链板排屑机壳体中的链板排屑机组件和设置在刮板排屑机壳体中的刮板排屑机组件；其特征在于，还包括集屑组件，所述集屑组件包括开口集箱(2)、多组磁辊(3)和刮屑组件，所述集屑组件固定安装于排屑机本体(1)上，多组磁辊(3)可转动安装于开口集箱(2)内，所述开口集箱(2)上安装有为多组磁辊(3)转动提供动力的驱动组件(4)；所述刮屑组件包括多组刮刀(5)、传动组件和驱动缸(6)，多组刮刀(5)均可转动安装于开口集箱(2)内，多组刮刀(5)与多组磁辊(3)对应设置，所述驱动缸(6)固定安装于开口集箱(2)上，所述传动组件包括多组齿轮(7)和齿条(8)，多组齿轮(7)分别固定安装于对应的多组刮刀(5)上，所述齿条(8)可滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广兵，
申请(专利权)人：沧州市乾宇机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：