折叠式防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了折叠式防护罩，包括后固定板、收缩机构和限位机构，所述收缩机构共设置有两个，两个所述收缩机构均处于后固定板的前表面和后表面，所述收缩机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端贯穿有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端均设置有转轴，所述第二支撑杆的一端上表面和下表面均设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的的另一端均固定连接有限位挡块。本实用新型专利技术提供折叠式防护罩，通过设计的第一支撑杆、第二支撑杆、限位卡块、限位弹簧和限位挡块便于对该装置进行存放，防止该装置在不使用时自动进行伸张，从而导致该装置占用空间大，使用方便，避免发生不必要的意外。

【技术实现步骤摘要】
折叠式防护罩
本技术属于防护罩
，具体涉及折叠式防护罩。
技术介绍
防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度。防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源；且防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修，然而市面上各种的折叠式防护罩仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN206509828U的技术所公开的风琴式防护罩，其虽然实现了在不影响工作灵活性的前提下，保护数控五金加工设备上的活动的精密元件，但是并未解决现有折叠式防护罩在不使用时，由于主体的张力作用下，会自动伸张开，不能够进行收缩固定，导致该装置不方便存放的问题，为此我们提出一种折叠式防护罩。
技术实现思路
本技术提供折叠式防护罩，解决了现有折叠式防护罩在不使用时，由于主体的张力作用下，会自动伸张开，不能够进行收缩固定，导致该装置不方便存放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折叠式防护罩，包括后固定板、收缩机构和限位机构，所述收缩机构共设置有两个，两个所述收缩机构均处于后固定板的前表面和后表面，所述收缩机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端贯穿有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端均设置有转轴，所述第二支撑杆的一端上表面和下表面均设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的另一端均固定连接有限位挡块，两个所述限位挡块的外侧均固定连接有限位卡块。优选的，所述后固定板的一端固定连接有防护罩主体，且所述后固定板的另一端固定连接有前固定板。优选的，所述限位机构共设置有四个，四个所述限位机构分别处于防护罩主体和前固定板的前表面和后表面，所述限位机构包括移动块，所述移动块的两端内侧均固定连接有滑块，且所述移动块的外侧均设置有拨块，所述拨块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面设置有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有限位卡柱。优选的，所述第一支撑杆通过第一支撑杆另一端的转轴与防护罩主体转动连接，所述第二支撑杆通过第二支撑杆另一端的转轴与前固定板转动连接。优选的，所述第二支撑杆的一端上表面和下表面均开设有固定凹槽，所述限位弹簧的一端固定连接与固定凹槽。优选的，所述第一支撑杆的一端上表面和下表面均开设有圆形孔洞A，所述限位卡块贯穿与圆形孔洞A。优选的，所述防护罩主体和前固定板的一侧两端均开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的剖面形状为“凹”字形。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的前表面均开设有限位凹槽，所述限位卡柱与限位凹槽卡合连接。优选的，所述移动块的前表面开设有圆形孔洞B，所述连接柱贯穿于圆形孔洞B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提供折叠式防护罩，通过设计的第一支撑杆、第二支撑杆、限位卡块、限位弹簧和限位挡块便于对该装置进行存放，防止该装置在不使用时自动进行伸张，从而导致该装置占用空间大，使用方便，避免发生不必要的意外。2、本技术提供折叠式防护罩，通过设计的移动块、滑块、限位卡柱、拨块和固定弹簧便于对第一支撑杆和第二支撑杆分别固定在防护罩主体和前固定板上，防止该装置在使用时第一支撑杆和第二支撑杆影响使用效果，且固定牢靠，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一支撑杆局部侧视剖面结构示意图；图3为本技术第一支撑杆的局部正视剖面结构示意图；图4为本技术移动块的局部俯视剖面结构示意图；图5为本技术图4中A处放大剖视结构示意图；图中：1、防护罩主体；2、前固定板；3、后固定板；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、转轴；7、限位卡柱；8、限位弹簧；9、限位挡块；10、滑块；11、限位卡柱；12、拨块；13、固定弹簧；14、连接柱；15、移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：折叠式防护罩，包括后固定板3、收缩机构和限位机构，收缩机构共设置有两个，两个收缩机构均处于后固定板3的前表面和后表面，收缩机构包括第一支撑杆4，第一支撑杆4的一端贯穿有第二支撑杆5，第一支撑杆4和第二支撑杆5的另一端均设置有转轴6，第二支撑杆5的一端上表面和下表面均设置有限位弹簧8，两个限位弹簧8的另一端均固定连接有限位挡块9，两个限位挡块9的外侧均固定连接有限位卡块7，便于对该装置进行存放，防止该装置在不使用时自动进行伸张。为了便于该装置的使用，本实施例中，优选的，后固定板3的一端固定连接有防护罩主体1，且后固定板3的另一端固定连接有前固定板2。为了便于固定，本实施例中，优选的，限位机构共设置有四个，四个限位机构分别处于防护罩主体1和前固定板2的前表面和后表面，限位机构包括移动块15，移动块15的两端内侧均固定连接有滑块10，且移动块15的外侧均设置有拨块12，拨块12的一侧固定连接有连接柱14，连接柱14的外表面设置有固定弹簧13，固定弹簧13的另一端固定连接有限位卡柱11。为了便于转动第一支撑杆4和第二支撑杆5，本实施例中，优选的，第一支撑杆4通过第一支撑杆4另一端的转轴6与防护罩主体1转动连接，第二支撑杆5通过第二支撑杆5另一端的转轴6与前固定板2转动连接。为了便于固定限位弹簧8，本实施例中，优选的，第二支撑杆5的一端上表面和下表面均开设有固定凹槽，限位弹簧8的一端固定连接与固定凹槽。为了便于限位卡块7贯穿圆形孔洞A，本实施例中，优选的，第一支撑杆4的一端上表面和下表面均开设有圆形孔洞A，限位卡块7贯穿与圆形孔洞A。为了便于移动移动块15，本实施例中，优选的，防护罩主体1和前固定板2的一侧两端均开设有滑动凹槽，滑动凹槽的剖面形状为“凹”字形。为了便于卡合限位卡柱11，本实施例中，优选的，第一支撑杆4和第二支撑杆5的前表面均开设有限位凹槽，限位卡柱11与限位凹槽卡合连接。为了便于移动连接柱14，本实施例中，优选的，移动块15的前表面开设有圆形孔洞B，连接柱14贯穿于圆形孔洞B。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，该装置在不使用时，通过第一支撑杆4和第二支撑杆5在限位卡块7的作用下连接，防止后固定板3伸张，当需要使用时，可压缩两个限位卡块7，两个限位卡块7均在限位弹簧8的作用下向内移动，从而不贯穿于圆形孔洞A，即可将后固定板3进行伸张，此时第一支撑杆4与第二支撑杆5分离，然后通过两个转轴6使第一支撑杆4和第二支撑杆5仅处于垂直状态，接下来拨动拨块12且通过两个滑块10下移移动块15，当移动块15上的限位卡柱11移动到第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折叠式防护罩，包括后固定板(3)、收缩机构和限位机构，其特征在于：所述收缩机构共设置有两个，两个所述收缩机构均处于后固定板(3)的前表面和后表面，所述收缩机构包括第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的一端贯穿有第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的另一端均设置有转轴(6)，所述第二支撑杆(5)的一端上表面和下表面均设置有限位弹簧(8)，两个所述限位弹簧(8)的另一端均固定连接有限位挡块(9)，两个所述限位挡块(9)的外侧均固定连接有限位卡块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.折叠式防护罩，包括后固定板(3)、收缩机构和限位机构，其特征在于：所述收缩机构共设置有两个，两个所述收缩机构均处于后固定板(3)的前表面和后表面，所述收缩机构包括第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的一端贯穿有第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的另一端均设置有转轴(6)，所述第二支撑杆(5)的一端上表面和下表面均设置有限位弹簧(8)，两个所述限位弹簧(8)的另一端均固定连接有限位挡块(9)，两个所述限位挡块(9)的外侧均固定连接有限位卡块(7)。


2.根据权利要求1所述的折叠式防护罩，其特征在于：所述后固定板(3)的一端固定连接有防护罩主体(1)，且所述后固定板(3)的另一端固定连接有前固定板(2)。


3.根据权利要求1所述的折叠式防护罩，其特征在于：所述限位机构共设置有四个，四个所述限位机构分别处于防护罩主体(1)和前固定板(2)的前表面和后表面，所述限位机构包括移动块(15)，所述移动块(15)的两端内侧均固定连接有滑块(10)，且所述移动块(15)的外侧均设置有拨块(12)，所述拨块(12)的一侧固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的外表面设置有固定弹簧(13)，所述固定弹簧(13)的另一端固定连接有限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾兆冰，
申请(专利权)人：沧州市乾宇机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13