一种线路板控深铣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板控深铣结构，包括横板、固定柱、底座和排屑器，所述底座顶部两侧的背部焊接有固定柱，所述固定柱的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述固定柱的一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述固定柱之间设置有横板，所述横板上通过捏六角螺栓固定安装有导轨，所述导轨的外部活动设置有横向板，所述横板一侧的中心位置通过轴承活动设置有第二丝杠，所述第一电机的一端通过连轴器与第二丝杠的一端相互连接，本实用新型专利技术把电路板放到工作台上，然后通过转动固定螺栓，固定螺栓就会使压板下移，压板就会把电路板固定到工作台上，实现了对电路板进行固定。实现了对电路板进行固定。实现了对电路板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板控深铣结构


[0001]本技术涉及深铣结构
，具体为一种线路板控深铣结构。

技术介绍

[0002]PCB控深铣工序常用于单面插头板、板边卡槽设计等，具体是指PCB在外形制作时在指定的位置上通过控制CNC下刀深度，铣出符合装配需求的L槽，使PCB在安装的过程中能通过插入式卡在设备上，起到固定的作用，线路板深铣，需要用到深铣结构，但是，现有的线路板控深铣结构存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的线路板控深铣结构对电路板固定不方便，实用性不强；
[0004]第二，现有的线路板控深铣结构在使用时没有对装置中的废屑进行排出，实用性不强；
[0005]第三，现有的线路板控深铣结构换刀不方便，实用性不强。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种线路板控深铣结构以解决上述
技术介绍
中提出的固定电路板不方便、没有对装置中的废屑进行排出，和换刀不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板控深铣结构，包括横板、固定柱、底座和排屑器，所述底座顶部两侧的背部焊接有固定柱，所述固定柱的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述固定柱的一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述固定柱之间设置有横板，所述横板上通过捏六角螺栓固定安装有导轨，所述导轨的外部活动设置有横向板，所述横板一侧的中心位置通过轴承活动设置有第二丝杠，所述第一电机的一端通过连轴器与第二丝杠的一端相互连接。
[0008]优选的，所述第二丝杠上通过螺纹与横向板的背部相互连接，横向板前部的中心位置固定安装有固定板，固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，固定板内部通过滑轨活动设置有移动板，移动板起到了移动的目的。
[0009]优选的，所述第二电机的一端通过连轴器连接有第一丝杠，第一丝杠上通过螺纹与移动板的背部相互连接，移动板的前部通过螺钉固定安装有第三电机，第三电机的一端通过连轴器连接有主轴，第一丝杠起到了传动的目的。
[0010]优选的，所述主轴的内部通过螺钉固定安装有气缸，气缸的一端连接有限位块，限位块之间夹持有铣刀，底座顶部通过滑轨活动设置有工作台，工作台顶部放置有电路板本体，工作台的两侧连接有固定机构，底座顶部的一侧通过螺钉安装有第四电机，第四电机的一端通过连轴器连接有第三丝杠，第三丝杠上通过螺纹与工作台的底部相互连接，第三丝杠起到了传动的目的。
[0011]优选的，所述底座之间设置有排屑器，排屑器的内部通过轴承活动设置有旋转轴，旋转轴之间活动设置有输送带，排屑器一侧的顶部通过螺钉固定安装有第五电机，第五电机的一端与旋转轴的一端相互连接，排屑器的一侧放置有废料车，第五电机起到了提供动
力的目的。
[0012]优选的，所述固定机构的内部依次设置有压板、固定螺栓和连接器，连接器活动设置在工作台的侧面，连接器的顶部活动设置有固定螺栓，固定螺栓的底部活动设置有压板，压板压在电路板本体的顶部，固定机构起到了固定电路板的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线路板控深铣结构结构合理，具有以下优点：
[0014]（1）通过设置有压板、固定螺栓和连接器实现了对电路板进行固定的目的，现有的装置没有对电路板进行固定，因此，使用时，把电路板放到工作台上，然后通过转动固定螺栓，固定螺栓就会使压板下移，压板就会把电路板固定到工作台上，实现了对电路板进行固定。
[0015]（2）通过设置有输送带、排屑器、第五电机和旋转轴实现了排屑方便的目的，现有的装置排屑不方便，因此，使用时，当装置内部的废屑满时，然后通过启动第五电机，第五电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动输送带转动，输送带就会把废屑排出，废屑就会落入到废料车中，实现了的排出废屑的方便的目的。
[0016]（3）通过设置有主轴、铣刀、气缸和限位块实现了换刀方便的目的，现有的装置换刀不方便，因此，使用时，当要换刀时，通过启动气缸，气缸就会使限位块移动，限位块就会松开铣刀，铣刀就会从主轴上脱出，然后进行换刀，从而实现了方便换刀的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的主轴内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图5为本本技术的系统框图。
[0022]图中：1、第一电机；2、导轨；3、横板；4、固定板；5、第二电机；6、第一丝杠；7、第二丝杠；8、固定柱；9、控制面板；10、第三电机；11、移动板；12、主轴；13、固定机构；1301、压板；1302、固定螺栓；1303、连接器；14、铣刀；15、第三丝杠；16、第四电机；17、底座；18、工作台；19、输送带；20、排屑器；21、废料车；22、第五电机；23、旋转轴；24、电路板本体；25、气缸；26、限位块；27、横向板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种线路板控深铣结构，包括横板3、固定柱8、底座17和排屑器20，底座17顶部两侧的背部焊接有固定柱8，固定柱8的一端通过螺钉固定安装有控制面板9，固定柱8的一侧通过螺钉固定安装有第一电机1，固定柱8之间设置有横板3，横板3上通过捏六角螺栓固定安装有导轨2，导轨2的外部活动设置有横向
板27，横板3一侧的中心位置通过轴承活动设置有第二丝杠7，第一电机1的一端通过连轴器与第二丝杠7的一端相互连接；
[0025]第二丝杠7上通过螺纹与横向板27的背部相互连接，横向板27前部的中心位置固定安装有固定板4，固定板4的顶部通过螺钉固定安装有第二电机5，固定板4内部通过滑轨活动设置有移动板11；
[0026]第二电机5的一端通过连轴器连接有第一丝杠6，第一丝杠6上通过螺纹与移动板11的背部相互连接，移动板11的前部通过螺钉固定安装有第三电机10，第三电机10的一端通过连轴器连接有主轴12；
[0027]主轴12的内部通过螺钉固定安装有气缸25，气缸25的一端连接有限位块26，限位块26之间夹持有铣刀14，底座17顶部通过滑轨活动设置有工作台18，工作台18顶部放置有电路板本体24，工作台18的两侧连接有固定机构13，底座17顶部的一侧通过螺钉安装有第四电机16，第四电机16的一端通过连轴器连接有第三丝杠15，第三丝杠15上通过螺纹与工作台18的底部相互连接；
[0028]使用时，当要换刀时，通过启动气缸25，气缸25就会使限位块26移动，限位块26就会松开铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板控深铣结构，包括横板（3）、固定柱（8）、底座（17）和排屑器（20），其特征在于：所述底座（17）顶部两侧的背部焊接有固定柱（8），所述固定柱（8）的一端通过螺钉固定安装有控制面板（9），所述固定柱（8）的一侧通过螺钉固定安装有第一电机（1），所述固定柱（8）之间设置有横板（3），所述横板（3）上通过捏六角螺栓固定安装有导轨（2），所述导轨（2）的外部活动设置有横向板（27），所述横板（3）一侧的中心位置通过轴承活动设置有第二丝杠（7），所述第一电机（1）的一端通过连轴器与第二丝杠（7）的一端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板控深铣结构，其特征在于：所述第二丝杠（7）上通过螺纹与横向板（27）的背部相互连接，横向板（27）前部的中心位置固定安装有固定板（4），固定板（4）的顶部通过螺钉固定安装有第二电机（5），固定板（4）内部通过滑轨活动设置有移动板（11）。3.根据权利要求2所述的一种线路板控深铣结构，其特征在于：所述第二电机（5）的一端通过连轴器连接有第一丝杠（6），第一丝杠（6）上通过螺纹与移动板（11）的背部相互连接，移动板（11）的前部通过螺钉固定安装有第三电机（10），第三电机（10）的一端通过连轴器连接有主轴（12）。4.根据权利要求3所述的一种线路板控深铣结构，其特征在于：所述主轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：童维，肖千，
申请(专利权)人：惠州市维鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：