一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动气体保护焊机技术领域，且公开了一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构，包括底座和旋转台，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有螺旋脚，所述底座的底部开设有螺纹孔，所述螺旋脚的上端与螺纹孔相螺纹连接，所述底座的左上端连接有第一连接块，所述第一连接块的右端连接有工作台，本实用新型专利技术通过设置多个万向轮、螺旋脚、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、旋转杆、联轴器和驱动电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对旋转台进行全方位的旋转变换，扩大了旋转范围，其次可以便捷的移动该机构，另外通过主动齿轮和从动齿轮相啮合作用，使得运行更为平稳、可靠，进而提高了使用寿命。进而提高了使用寿命。进而提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构


[0001]本技术涉及全自动气体保护焊机
，具体为一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构。

技术介绍

[0002]焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，而可变换方位机构是全自动气体保护焊机的重要组成部分，虽然可变换方位机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的可变换方位机构，在使用时，无法对旋转台进行全方位的旋转变换，使得旋转范围小，其次移动该机构时困难，不方便，另外运行时不平稳、不牢靠，致使使用寿命短，因此迫切的需要一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构，解决了现有的可变换方位机构，在使用时，无法对旋转台进行全方位的旋转变换，使得旋转范围小，其次移动该机构时困难，不方便，另外运行时不平稳、不牢靠，致使使用寿命短的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构，包括底座和旋转台，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有螺旋脚，所述底座的底部开设有螺纹孔，所述螺旋脚的上端与螺纹孔相螺纹连接，所述底座的左上端连接有第一连接块，所述第一连接块的右端连接有工作台，所述工作台的右端连接有第二连接块，所述第二连接块的下端与底座相连接，所述工作台的上表面设置有旋转台，所述工作台的左下端连接有左立柱，所述工作台的右下端连接有右立柱，所述左立柱和右立柱的下端均与底座相连接，所述左立柱和右立柱之间设置有隔离箱，所述隔离箱的上端与工作台相连接，所述隔离箱的下端与底座相连接，所述隔离箱的内部底端安装有支撑座，所述支撑座的上端连接有旋转轴，所述旋转轴的上端依次穿过隔离箱的顶部和工作台，并与旋转台的底部相连接，所述旋转轴的靠中间位置连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右端啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处连接有旋转杆，所述旋转杆的下端连接有联轴器，所述联轴器的下端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有承重台。
[0006]优选的，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮上均设置有制动器。
[0007]优选的，所述螺旋脚的数量设置为两个，两个所述螺旋脚关于底座左右轴对称设置。
[0008]优选的，所述工作台的上表面与旋转台的底部紧密贴合，但不相连。
[0009]优选的，所述承重台的底部与底座相连接。
[0010]优选的，所述旋转杆的上端通过连接件与工作台相连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置多个万向轮、螺旋脚、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、旋转杆、联轴器和驱动电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对旋转台进行全方位的旋转变换，扩大了旋转范围，其次可以便捷的移动该机构，另外通过主动齿轮和从动齿轮相啮合作用，使得运行更为平稳、可靠，进而提高了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观结构示意图；
[0015]图3为本技术底座的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、螺旋脚；3、万向轮；4、工作台；5、第一连接块；6、第二连接块；7、右立柱；8、左立柱；9、旋转台；10、旋转轴；11、支撑座；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、旋转杆；15、联轴器；16、驱动电机；17、承重台；18、隔离箱；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构，包括底座1和旋转台9，底座1的底部设置有万向轮3，万向轮3的一侧设置有螺旋脚2，底座1的底部开设有螺纹孔19，螺旋脚2的上端与螺纹孔19相螺纹连接，底座1的左上端连接有第一连接块5，第一连接块5的右端连接有工作台4，工作台4的右端连接有第二连接块6，第二连接块6的下端与底座1相连接，工作台4的上表面设置有旋转台9，工作台4的左下端连接有左立柱8，工作台4的右下端连接有右立柱7，左立柱8和右立柱7的下端均与底座1相连接，左立柱8和右立柱7之间设置有隔离箱18，隔离箱18的上端与工作台4相连接，隔离箱18的下端与底座1相连接，隔离箱18的内部底端安装有支撑座11，支撑座11的上端连接有旋转轴10，旋转轴10的上端依次穿过隔离箱18的顶部和工作台4，并与旋转台9的底部相连接，旋转轴10的靠中间位置连接有从动齿轮12，从动齿轮12的右端啮合设置有主动齿轮13，主动齿轮13的轴心处连接有旋转杆14，旋转杆14的下端连接有联轴器15，联轴器15的下端连接有驱动电机16，驱动电机16的底部连接有承重台17，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对旋转台9进行全方位的旋转变换，扩大了旋转范围，其次可以便捷的移动该机构，另外通过主动齿轮13和从动齿轮12相啮合作用，使得运行更为平稳、可靠，进而提高了使用寿命，万向轮3的数量设置为四个，四个万向轮3上均设置有制动器，螺旋脚2的数量设置为两个，两个螺旋脚2关于底座1左右轴对称设置，工作台4的上表面与旋转台9的底部紧密贴合，但不相连，承重台17的底部与底座1相连接，旋转杆14的上端通过连接件与工作台4相连接。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：首先启动驱动电机16带动联轴器15进行旋转，旋转的联轴器15带动旋转杆14进行转动，转动的旋转杆14带动其上的主动齿轮13进行转动，转动的主动齿轮13通过啮合作用，带动从动齿轮12进行转动，进而带动旋转轴10进行旋转，旋转的旋转轴10带动旋转台9在工作台4的上表面进行旋转改变方位，当需要移动时，
则将螺旋脚2螺旋进螺纹孔19内，使得螺旋脚2脱离地面，然后通过四个万向轮3进行便捷的移动，移动到指定位置时，则通过其上的制动器进行制动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气体保护焊机的可变换方位机构，包括底座(1)和旋转台(9)，其特征在于；所述底座(1)的底部设置有万向轮(3)，所述万向轮(3)的一侧设置有螺旋脚(2)，所述底座(1)的底部开设有螺纹孔(19)，所述螺旋脚(2)的上端与螺纹孔(19)相螺纹连接，所述底座(1)的左上端连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的右端连接有工作台(4)，所述工作台(4)的右端连接有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)的下端与底座(1)相连接，所述工作台(4)的上表面设置有旋转台(9)，所述工作台(4)的左下端连接有左立柱(8)，所述工作台(4)的右下端连接有右立柱(7)，所述左立柱(8)和右立柱(7)的下端均与底座(1)相连接，所述左立柱(8)和右立柱(7)之间设置有隔离箱(18)，所述隔离箱(18)的上端与工作台(4)相连接，所述隔离箱(18)的下端与底座(1)相连接，所述隔离箱(18)的内部底端安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的上端连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的上端依次穿过隔离箱(18)的顶部和工作台(4)，并与旋转台(9)的底部相连接，所述旋转轴(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，
申请(专利权)人：香河洋鑫博傲钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：