本实用新型专利技术公开了一种数字焊接加工用工件定位装置，包括工作台、第一固定板、第二固定板、第一定位板、第二定位板、第一限位块、第二限位块、第一螺杆、第二螺杆、支撑板、滑槽、第一抵紧板、第二抵紧板、转接块、滑块、丝杆，所述第一固定板和第二固定板固接在所述工作台上，所述第二定位板和第一定位板相互远离端与所述工作台的侧壁齐平，所述第一定位板和第二定位板相互靠近端分别与所述第一限位块和第二限位块接触，所述第二限位块和第一限位块相互靠近端接触。本实用新型专利技术结构合理，简单实用，可以对不同尺寸的直角钢管进行有效的固定，使得焊接更简单化，提高数字焊接机的焊接效率。提高数字焊接机的焊接效率。提高数字焊接机的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数字焊接加工用工件定位装置
[0001]本技术涉及数字焊接设备
，具体涉及一种数字焊接加工用工件定位装置。
技术介绍
[0002]建立数字化焊接生产线，既需要数字化焊接电源，又需要智能化控制系统，当对直角钢管进行数字化焊接时需要定位装置对直角钢管进行固定定位，但是现有定位装置只能对一种尺寸的直角钢管进行固定，使得焊接时操作比较麻烦。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种数字焊接加工用工件定位装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种数字焊接加工用工件定位装置，包括工作台、第一固定板、第二固定板、第一定位板、第二定位板、第一限位块、第二限位块、第一螺杆、第二螺杆、支撑板、滑槽、第一抵紧板、第二抵紧板、转接块、滑块、丝杆，所述第一固定板和第二固定板固接在所述工作台上，所述第二固定板和第一固定板的外侧壁与所述工作台的侧壁齐平，所述第一定位板和第二定位板固接在所述工作台上，所述第二定位板和第一定位板相互远离端与所述工作台的侧壁齐平，所述第一定位板和第二定位板相互靠近端分别与所述第一限位块和第二限位块接触，所述第二限位块和第一限位块相互靠近端接触，所述第一螺杆一端穿过所述第一固定板后与所述第一限位块固接，所述第一螺杆和第一固定板螺纹连接，所述第二螺杆一端穿过所述第二固定板后与所述第二限位块固接，所述第二螺杆和第二固定板螺纹连接，所述支撑板固接在所述工作台上，所述工作台开设有所述滑槽，所述滑槽位于所述第一定位板、第二定位板和支撑板之间，所述第一抵紧板与所述第二抵紧板相互靠近端固接，所述转接块固接在所述第一抵紧板和第二抵紧板之间，所述第一抵紧板和第二抵紧板固接处的底部固设有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述丝杆一端穿过所述支撑板后与所述转接块固接，所述丝杆和支撑板螺纹连接。
[0005]本技术中，所述工作台的水平横截面为正方形结构。
[0006]本技术中，所述第一固定板和第二固定板相互垂直，所述第一固定板和第二固定板竖直横截面尺寸相同，所述第一固定板和第二固定板的长度相等，且所述第一固定板和第二固定板的长度与所述工作台的边长相等。
[0007]本技术中，所述第一定位板和第二定位板相互垂直，所述第一定位板和第二定位板竖直横截面尺寸相同，所述第一定位板和第二定位板长度相等。
[0008]本技术中，所述第一定位板和第一固定板之间的间距大于两个所述第一定位板的宽度，所述第二定位板和第二固定板的间距大于两个所述第二定位板的宽度。
[0009]本技术中，所述第一限位块和第二限位块相互靠近端为斜面结构，斜面角度为45
°
。
[0010]本技术中，所述支撑板和工作台两侧边的夹角为45
°
，所述支撑板对准所述第一固定板和第二固定板交接处。
[0011]本技术中，所述滑槽和支撑板呈垂直位置关系。
[0012]本技术中，所述第一抵紧板和第二抵紧板相互垂直，所述第一抵紧板和第二抵紧板长度相等，所述第一抵紧板和第二抵紧板竖直横截面尺寸相同，所述转接块的水平横截面为一等边三角形结构。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在工作台上设置第一定位板和第二定位板对直角钢管进行初步定位，工作台上滑动设置有第一抵紧板和第二抵紧板，第一抵紧板和第二抵紧板固接，再通过转动丝杆驱动第一抵紧板和第二抵紧板沿着开设在工作台上的滑槽向第一定位板和第二定位板滑动，直到将直角钢管抵紧位置，可以对不同尺寸的直角钢管进行定位，在第一定位板和第二定位板靠近的端头设置有第一限位块和第二限位块，可以配合第一定位板和第二定位板对竖直直角钢管和水平直角钢管进行校准，以免直角钢管被放偏，当直角钢管被固定后，转动第一螺杆和第二螺杆，移开第一限位块和第二限位块，启动焊接机对直角钢管进行焊接操作，本技术结构合理，简单实用，可以对不同尺寸的直角钢管进行有效的固定，使得焊接更简单化，提高数字焊接机的焊接效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术整体结构俯视图；
[0017]图中标号：工作台－1，第一固定板－2，第二固定板－3，第一定位板－4，第二定位板－5，第一限位块－6，第二限位块－7，第一螺杆－8，第二螺杆－9，支撑板－10，滑槽－11，第一抵紧板－12，第二抵紧板－13，转接块－14，滑块－15，丝杆－16；
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如图1
‑
图2所示，一种数字焊接加工用工件定位装置，包括工作台1、第一固定板2、第二固定板3、第一定位板4、第二定位板5、第一限位块6、第二限位块7、第一螺杆8、第二螺杆9、支撑板10、滑槽11、第一抵紧板12、第二抵紧板13、转接块14、滑块15、丝杆16，所述第一固定板2和第二固定板3固接在所述工作台1上，所述第二固定板3和第一固定板2的外侧壁与所述工作台1的侧壁齐平，所述第一定位板4和第二定位板5固接在所述工作台1上，所述第二定位板5和第一定位板4相互远离端与所述工作台1的侧壁齐平，所述第一定位板4和第二定位板5相互靠近端分别与所述第一限位块6和第二限位块7接触，所述第二限位块7和第一限位块6相互靠近端接触，所述第一螺杆8一端穿过所述第一固定板2后与所述第一限位
块6固接，所述第一螺杆8和第一固定板2螺纹连接，所述第二螺杆9一端穿过所述第二固定板3后与所述第二限位块7固接，所述第二螺杆9和第二固定板3螺纹连接，所述支撑板10固接在所述工作台1上，所述工作台1开设有所述滑槽11，所述滑槽11位于所述第一定位板4、第二定位板5和支撑板10之间，所述第一抵紧板12与所述第二抵紧板13相互靠近端固接，所述转接块14固接在所述第一抵紧板12和第二抵紧板13之间，所述第一抵紧板12和第二抵紧板13固接处的底部固设有所述滑块15，所述滑块15滑动连接在所述滑槽11内，所述丝杆16一端穿过所述支撑板10后与所述转接块14固接，所述丝杆16和支撑板10螺纹连接。所述工作台1的水平横截面为正方形结构。所述第一固定板2和第二固定板3相互垂直，所述第一固定板2和第二固定板3竖直横截面尺寸相同，所述第一固定板2和第二固定板3的长度相等，且所述第一固定板2和第二固定板3的长度与所述工作台1的边长相等。所述第一定位板4和第二定位板5相互垂直，所述第一定位板4和第二定位板5竖直横截面尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字焊接加工用工件定位装置，包括工作台(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、第一定位板(4)、第二定位板(5)、第一限位块(6)、第二限位块(7)、第一螺杆(8)、第二螺杆(9)、支撑板(10)、滑槽(11)、第一抵紧板(12)、第二抵紧板(13)、转接块(14)、滑块(15)、丝杆(16)，其特征是：所述第一固定板(2)和第二固定板(3)固接在所述工作台(1)上，所述第二固定板(3)和第一固定板(2)的外侧壁与所述工作台(1)的侧壁齐平，所述第一定位板(4)和第二定位板(5)固接在所述工作台(1)上，所述第二定位板(5)和第一定位板(4)相互远离端与所述工作台(1)的侧壁齐平，所述第一定位板(4)和第二定位板(5)相互靠近端分别与所述第一限位块(6)和第二限位块(7)接触，所述第二限位块(7)和第一限位块(6)相互靠近端接触，所述第一螺杆(8)一端穿过所述第一固定板(2)后与所述第一限位块(6)固接，所述第一螺杆(8)和第一固定板(2)螺纹连接，所述第二螺杆(9)一端穿过所述第二固定板(3)后与所述第二限位块(7)固接，所述第二螺杆(9)和第二固定板(3)螺纹连接，所述支撑板(10)固接在所述工作台(1)上，所述工作台(1)开设有所述滑槽(11)，所述滑槽(11)位于所述第一定位板(4)、第二定位板(5)和支撑板(10)之间，所述第一抵紧板(12)与所述第二抵紧板(13)相互靠近端固接，所述转接块(14)固接在所述第一抵紧板(12)和第二抵紧板(13)之间，所述第一抵紧板(12)和第二抵紧板(13)固接处的底部固设有所述滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在所述滑槽(11)内，所述丝杆(16)一端穿过所述支撑板(10)后与所述转接块(14)固接，所述丝杆(16)和支撑板(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种数字焊接加工用工件定位装置，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，
申请(专利权)人：香河洋鑫博傲钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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