能实现工件夹角对焊的对焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了能实现工件夹角对焊的对焊设备，包括U型框架、升降板、电焊装置、气缸、下夹具、上夹具、旋转板、旋转杆和旋转电机，所述升降板通过所述竖直滑轨滑动连接所述U型框架，所述气缸固定在所述U型框架上，所述电焊装置通过所述电动滑轨连接所述升降板，所述下夹具固定在所述升降板上端面的前端部位，所述旋转电机固定在所述U型框架外表面的左端面上，所述旋转杆与所述旋转电机固定连接，所述旋转杆固定穿过所述旋转板的中间部位，所述上夹具固定在所述旋转板的下端面上，所述上夹具位于所述下夹具的正上方。本申请装置采用上夹具的旋转，实现工件与工件之间角度的固定，利于机械电焊，提高效率，降低危险性。降低危险性。降低危险性。

【技术实现步骤摘要】
能实现工件夹角对焊的对焊设备


[0001]本技术涉及对焊设备
，具体涉及能实现工件夹角对焊的对焊设备。

技术介绍

[0002]对焊，是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。但是，工件与工件之间在进行焊接时，有时需要工件与工件之间呈一定角度形成的角焊，目前角焊一般人工操作，但是人工操作效率低，操作危险性高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能实现工件夹角对焊的对焊设备。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，能实现工件夹角对焊的对焊设备，包括U型框架、升降板、电焊装置、气缸、下夹具、上夹具、旋转板、旋转杆和旋转电机，
[0005]所述U型框架为开口向上的U型结构，所述U型框架上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨竖直放置，所述竖直滑轨位于所述U型框架内侧表面的左端面和右端面，所述升降板为水平放置的长方形板块，所述升降板通过所述竖直滑轨滑动连接所述U型框架内表面的侧端面，所述气缸固定在所述U型框架内表面的底端面上，所述气缸的活塞杆固定连接所述升降板的下端面，
[0006]所述升降板上设有电动滑轨，所述电动滑轨水平横向放置，所述电动滑轨位于所述升降板上端面的后端部位，所述电焊装置通过所述电动滑轨连接所述升降板，所述下夹具水平横向放置，所述下夹具固定在所述升降板上端面的前端部位，所述电焊装置位于所述下夹具的后侧，
[0007]所述旋转电机固定在所述U型框架外表面的左端面上，所述旋转杆为水平横向放置，所述旋转杆通过轴承固定在所述U型框架的上端部位，所述旋转杆的左端面通过轴承穿过所述U型框架的左端面与所述旋转电机的电机轴固定连接，
[0008]所述旋转板为水平横向放置的长方形板块，所述旋转杆固定穿过所述旋转板的中间部位，所述上夹具固定在所述旋转板的下端面上，所述上夹具位于所述下夹具的正上方。
[0009]本技术中，所述上夹具和所述下夹具均为伺服电动夹爪，所述上夹具和所述下夹具相同。
[0010]本技术中，所述旋转电机为步进电机。
[0011]本技术中，所述U型框架上设有控制面板。
[0012]本技术中，所述电焊装置包括电焊底座、机器手臂和电焊头。
[0013]本技术中，所述旋转板的长度小于所述U型框架内表面左端面与右端面之间的距离。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用上夹具的旋转，实现工件与工件之间角度的固定，利于机械电焊，提高效率，降低危险性。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体装置的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转杆与旋转板的连接结构示意图。
[0019]图中标号：U型框架－1；竖直滑轨－1.1；升降板－2；电动滑轨－2.1；电焊装置－3；气缸－4；下夹具－5；上夹具－6；旋转板－7；旋转杆－8；旋转电机－9。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1、图2和图3所示，能实现工件夹角对焊的对焊设备，包括U型框架1、升降板2、电焊装置3、气缸4、下夹具5、上夹具6、旋转板7、旋转杆8和旋转电机9，所述U型框架1为开口向上的U型结构，所述U型框架1上设有竖直滑轨1.1，所述竖直滑轨1.1竖直放置，所述竖直滑轨1.1位于所述U型框架1内侧表面的左端面和右端面，所述升降板2为水平放置的长方形板块，所述升降板2通过所述竖直滑轨1.1滑动连接所述U型框架1内表面的侧端面，所述气缸4固定在所述U型框架1内表面的底端面上，所述气缸4的活塞杆固定连接所述升降板2的下端面，所述升降板2上设有电动滑轨2.1，所述电动滑轨2.1水平横向放置，所述电动滑轨2.1位于所述升降板2上端面的后端部位，所述电焊装置3通过所述电动滑轨2.1连接所述升降板2，所述下夹具5水平横向放置，所述下夹具5固定在所述升降板2上端面的前端部位，所述电焊装置3位于所述下夹具5的后侧，所述旋转电机9固定在所述U型框架1外表面的左端面上，所述旋转杆8为水平横向放置，所述旋转杆8通过轴承固定在所述U型框架1的上端部位，所述旋转杆8的左端面通过轴承穿过所述U型框架1的左端面与所述旋转电机9的电机轴固定连接，所述旋转板7为水平横向放置的长方形板块，所述旋转杆8固定穿过所述旋转板7的中间部位，所述上夹具6固定在所述旋转板7的下端面上，所述上夹具6位于所述下夹具5的正上方。所述上夹具6和所述下夹具5均为伺服电动夹爪，所述上夹具6和所述下夹具5相同。所述旋转电机9为步进电机。所述U型框架1上设有控制面板。所述电焊装置3包括电焊底座、机器手臂和电焊头。所述旋转板7的长度小于所述U型框架1内表面左端面与右端面之间的距离。
[0023]实施例1：所述升降板2通过所述竖直滑轨1.1滑动连接所述U型框架1，所述电焊装置3滑动连接所述升降板2，所述下夹具5固定在所述升降板2上，所述旋转板7通过所述旋转杆8固定在所述U型框架1上，所述旋转杆8与所述旋转电机9连接，所述旋转杆8可相对所述U型框架1旋转。
[0024]实施例2：使用时，将需要焊接的两个工件分别夹在所述上夹具6和所述下夹具5上，然后启动所述旋转电机9，使得所述上夹具6带着夹紧的工件旋转，使得所述上夹具6夹
紧的工件与所述下夹具5夹紧的工件呈焊接角度，然后启动所述气缸4，使得所述升降板2上移，使得两个工件呈角度抵接，然后启动所述电动滑轨2.1上的所述电焊装置3对两个工件之间的接触面进行焊接。所述电焊装置3可在所述电动滑轨2.1上移动。
[0025]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能实现工件夹角对焊的对焊设备，其特征是：包括U型框架(1)、升降板(2)、电焊装置(3)、气缸(4)、下夹具(5)、上夹具(6)、旋转板(7)、旋转杆(8)和旋转电机(9)，所述U型框架(1)为开口向上的U型结构，所述U型框架(1)上设有竖直滑轨(1.1)，所述竖直滑轨(1.1)竖直放置，所述竖直滑轨(1.1)位于所述U型框架(1)内侧表面的左端面和右端面，所述升降板(2)为水平放置的长方形板块，所述升降板(2)通过所述竖直滑轨(1.1)滑动连接所述U型框架(1)内表面的侧端面，所述气缸(4)固定在所述U型框架(1)内表面的底端面上，所述气缸(4)的活塞杆固定连接所述升降板(2)的下端面，所述升降板(2)上设有电动滑轨(2.1)，所述电动滑轨(2.1)水平横向放置，所述电动滑轨(2.1)位于所述升降板(2)上端面的后端部位，所述电焊装置(3)通过所述电动滑轨(2.1)连接所述升降板(2)，所述下夹具(5)水平横向放置，所述下夹具(5)固定在所述升降板(2)上端面的前端部位，所述电焊装置(3)位于所述下夹具(5)的后侧，所述旋转电机(9)固定在所述U型框架(1)外表面的左端面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆贵，任宝晏，
申请(专利权)人：廊坊天城机床配套有限公司，
类型：新型
国别省市：