结构加强型立式加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了结构加强型立式加工中心设备，包括工作台、立板、顶板、隔板、气缸、固定件、升降杆、支撑杆、连接板、辅助杆、压紧块，沿着所述工作台滑动方向的两端通过焊接对称设置有所述立板，所述立板外侧面与所述工作台侧面对齐，每组所述立板的顶部通过焊接设置有所述顶板，所述顶板的顶部与所述工作台的顶部平齐，所述气缸的活塞杆顶部通过焊接固定安装有所述固定件。在工作台两端设置夹紧机构可以使放置在工作台上的待加工零件进行自动夹持，不再需要手动夹持，使待加工零件的固定更稳固，提高待加工零件在工作台上的稳定性，增强加工精度，同时使加工中心工作台对待加工零件的固定强度变高。的固定强度变高。的固定强度变高。

【技术实现步骤摘要】
结构加强型立式加工中心设备


[0001]本技术涉及立式加工中心设备
，具体涉及结构加强型立式加工中心设备。

技术介绍

[0002]立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣,立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
[0003]目前的线轨加工机台对待加工零件进行夹持时，普遍需要手动夹持，这种方式浪费较多人力，且不方便对大型零件固定，造成稳定性较差，使加工中心工作台对加工零件的固定强度变低，容易降低加工精度。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供结构加强型立式加工中心设备。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，结构加强型立式加工中心设备，包括工作台、立板、顶板、隔板、气缸、固定件、升降杆、支撑杆、连接板、辅助杆、压紧块，沿着所述工作台滑动方向的两端通过焊接对称设置有所述立板，所述立板外侧面与所述工作台侧面对齐，每组所述立板的顶部通过焊接设置有所述顶板，所述顶板的顶部与所述工作台的顶部平齐，每组所述立板的中部通过焊接设置有所述隔板，所述气缸通过螺丝固定安装在所述隔板底部中心处，所述气缸的活塞杆穿过所述隔板，所述气缸的活塞杆顶部通过焊接固定安装有所述固定件，所述升降杆通过螺丝水平固定安装在所述固定件上，所述升降杆水平方向的两端通过螺丝固接有两个所述支撑杆，所述支撑杆的顶部穿过所述顶板，所述支撑杆和顶板接触处可自由上下滑动，每个所述支撑杆上均设置有一个所述连接板，所述连接板的中部通过焊接与所述支撑杆固接，所述辅助杆的顶部通过焊接固定安装在所述连接板外端的底部，所述辅助杆的底部穿过所述顶板，所述辅助杆和顶板接触处可自由上下滑动，所述压紧块的顶部通过焊接固定安装在所述连接板内端的底部。
[0006]本技术中，所述立板有四个，位于所述工作台同一侧的两个所述立板为一组。
[0007]本技术中，所述隔板的中心处开设有一圆柱形通道，该通道的直径比所述气缸活塞杆的直径大，该通道与所述气缸活塞杆同轴。
[0008]本技术中，所述固定件为一“U”型结构，所述固定件的两个前叉顶部设置为圆弧形结构，两个前叉上开设有螺孔。
[0009]本技术中，所述升降杆水平方向的中心处开设有螺孔，该螺孔与所述固定件上的螺孔适配。
[0010]本技术中，所述升降杆的水平方向两端为“U”型结构，且该“U”型结构的两个
前叉端面为弧形结构，该“U”型结构的两个前叉上开设有螺孔。
[0011]本技术中，所述支撑杆的底部为一长方体结构，该长方体的厚度与所述升降杆两端的“U”型结构两个前叉之间的距离相等。
[0012]本技术中，所述压紧块靠近所述连接板这端的底部为一斜坡结构。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本结构加强型立式加工中心设备通过在工作台两端设置夹紧机构可以使放置在工作台上的待加工零件进行自动夹持，不再需要手动夹持，使待加工零件的固定更稳固，提高待加工零件在工作台上的稳定性，增强加工精度，同时使加工中心工作台对待加工零件的固定强度变高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本结构加强型立式加工中心设备整体结构示意图；
[0016]图2为本结构加强型立式加工中心设备整体结构左视图；
[0017]图3为本结构加强型立式加工中心设备夹紧机构结构示意图；
[0018]图4为本结构加强型立式加工中心设备夹紧机构结构左视图；
[0019]图5为本结构加强型立式加工中心设备固定件结构示意图；
[0020]图6为本结构加强型立式加工中心设备升降杆结构示意图；
[0021]图7为本结构加强型立式加工中心设备支撑杆结构示意图。
[0022]图中标号：工作台－1，立板－2，顶板－3，隔板－4，气缸－5，固定件－6，升降杆－7，支撑杆－8，连接板－9，辅助杆－10，压紧块－11；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1
‑
图7所示，结构加强型立式加工中心设备，包括工作台1、立板2、顶板3、隔板4、气缸5、固定件6、升降杆7、支撑杆8、连接板9、辅助杆10、压紧块11，沿着所述工作台1滑动方向的两端通过焊接对称设置有所述立板2，所述立板2外侧面与所述工作台1侧面对齐，每组所述立板2的顶部通过焊接设置有所述顶板3，所述顶板3的顶部与所述工作台1的顶部平齐，每组所述立板2的中部通过焊接设置有所述隔板4，所述气缸5通过螺丝固定安装在所述隔板4底部中心处，所述气缸5的活塞杆穿过所述隔板4，所述气缸5的活塞杆顶部通过焊接固定安装有所述固定件6，所述升降杆7通过螺丝水平固定安装在所述固定件6上，所述升降杆7水平方向的两端通过螺丝固接有两个所述支撑杆8，所述支撑杆8的顶部穿过所述顶板3，所述支撑杆8和顶板3接触处可自由上下滑动，每个所述支撑杆8上均设置有一个所述连接板9，所述连接板9的中部通过焊接与所述支撑杆8固接，所述辅助杆10的顶部通过焊接固定安装在所述连接板9外端的底部，所述辅助杆10的底部穿过所述顶板3，所述辅助杆10和
顶板3接触处可自由上下滑动，所述压紧块11的顶部通过焊接固定安装在所述连接板9内端的底部。所述立板2有四个，位于所述工作台1同一侧的两个所述立板2为一组。所述隔板4的中心处开设有一圆柱形通道，该通道的直径比所述气缸5活塞杆的直径大，该通道与所述气缸5活塞杆同轴。所述固定件6为一“U”型结构，所述固定件6的两个前叉顶部设置为圆弧形结构，两个前叉上开设有螺孔。所述升降杆7水平方向的中心处开设有螺孔，该螺孔与所述固定件6上的螺孔适配。所述升降杆7的水平方向两端为“U”型结构，且该“U”型结构的两个前叉端面为弧形结构，该“U”型结构的两个前叉上开设有螺孔。所述支撑杆8的底部为一长方体结构，该长方体的厚度与所述升降杆7两端的“U”型结构两个前叉之间的距离相等。所述压紧块11靠近所述连接板9这端的底部为一斜坡结构。
[0026]本结构加强型立式加工中心设备通过在工作台两端设置夹紧机构可以使放置在工作台上的待加工零件进行自动夹持，不再需要手动夹持，使待加工零件的固定更稳固，提高待加工零件在工作台上的稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结构加强型立式加工中心设备，包括工作台(1)、立板(2)、顶板(3)、隔板(4)、气缸(5)、固定件(6)、升降杆(7)、支撑杆(8)、连接板(9)、辅助杆(10)、压紧块(11)，其特征是：沿着所述工作台(1)滑动方向的两端通过焊接对称设置有所述立板(2)，所述立板(2)外侧面与所述工作台(1)侧面对齐，每组所述立板(2)的顶部通过焊接设置有所述顶板(3)，所述顶板(3)的顶部与所述工作台(1)的顶部平齐，每组所述立板(2)的中部通过焊接设置有所述隔板(4)，所述气缸(5)通过螺丝固定安装在所述隔板(4)底部中心处，所述气缸(5)的活塞杆穿过所述隔板(4)，所述气缸(5)的活塞杆顶部通过焊接固定安装有所述固定件(6)，所述升降杆(7)通过螺丝水平固定安装在所述固定件(6)上，所述升降杆(7)水平方向的两端通过螺丝固接有两个所述支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部穿过所述顶板(3)，所述支撑杆(8)和顶板(3)接触处可自由上下滑动，每个所述支撑杆(8)上均设置有一个所述连接板(9)，所述连接板(9)的中部通过焊接与所述支撑杆(8)固接，所述辅助杆(10)的顶部通过焊接固定安装在所述连接板(9)外端的底部，所述辅助杆(10)的底部穿过所述顶板(3)，所述辅助杆(10)和顶板(3)接触处可自由上下滑动，所述压紧块(11)的顶部通过焊接固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆贵，任宝晏，
申请(专利权)人：廊坊天城机床配套有限公司，
类型：新型
国别省市：