本实用新型专利技术公开了能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备，自动捆包设备主体板、打包带滚轮、松紧轮、导向轮、清扫轮、固定导带装置，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮、所述清扫轮和所述固定导带装置均固定在所述自动捆包设备主体板上，所述松紧轮通过所述移动块固定在所述打包带滚轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，所述导向轮和所述清扫轮固定在所述松紧轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，所述固定导带装置包括下导带板、上导带板和导带轮，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮和所述导带轮均为轮面上带有凹槽的皮带轮。本申请装置替代原始全自动捆包设备的送带装置，能有效预防打包卡带。有效预防打包卡带。有效预防打包卡带。
【技术实现步骤摘要】
能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备
[0001]本技术涉及全自动捆包设备
，具体涉及能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备。
技术介绍
[0002]全自动捆包机可以实现常规物体的自动捆包，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，也就节约了成本。但是，在打包时，打包带经常会因为很多原因而出现卡带，而卡带的原因一般都是打包带上出现异物、固定导带片上沉头螺钉松动等等，这样出现卡带后，需要重新进行检查、维修，浪费很多的工作时间。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备，自动捆包设备主体板、打包带滚轮、松紧轮、导向轮、清扫轮、固定导带装置，所述自动捆包设备主体板为竖直放置板，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮、所述清扫轮和所述固定导带装置均固定在所述自动捆包设备主体板的前端面上，
[0005]所述自动捆包设备主体板上设有水平横向凹槽，所述水平横向凹槽为长方形凹槽，所述水平横向凹槽位于所述自动捆包设备主体板的前端面上，所述水平横向凹槽的数量为若干个，若干个所述水平横向凹槽平行放置，
[0006]所述打包带滚轮通过水平轴杆固定在所述自动捆包设备主体板前端面的左端部位上，
[0007]所述松紧轮上设有移动块，所述移动块为长方体板块，所述移动块固定在所述松紧轮的后端面上，所述移动块上设有长方形凸起A，所述长方形凸起A为水平横向长方形凸起，所述长方形凸起A位于所述移动块的后端面上，所述长方形凸起A的数量为若干个，若干个所述长方形凸起A平行放置，所述移动块通过所述长方形凸起A嵌入到所述水平横向凹槽内固定在所述自动捆包设备主体板上，
[0008]所述松紧轮位于所述打包带滚轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，所述导向轮和所述清扫轮固定在所述松紧轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，所述清扫轮位于所述导向轮的右侧，所述清扫轮的下端面与所述导向轮的下端面位于同一水平面上，所述固定导带装置位于所述清扫轮右侧的所述自动捆包设备主体板上，
[0009]所述固定导带装置包括下导带板、上导带板和导带轮，所述下导带板为水平横向放置的长方形板块，所述下导带板上设有长方形通孔，所述长方形通孔贯穿于所述下导带板的上端面和下端面，所述长方形通孔的后端面与所述下导带板的后端面位于同一竖直面上，所述长方形通孔的前端面位于所述下导带板前端面的后侧，
[0010]所述上导带板为L型形状，所述上导带板为水平横向放置，所述上导带板位于所述
下导带板的上方，所述上导带板上设有长方形凸起B和导带轮放置通孔，所述长方形凸起B为水平横向放置凸起，所述长方形凸起B位于所述上导带板的后端面上，所述长方形凸起B的数量为若干个，若干个所述长方形凸起B平行，所述导带轮放置通孔为长方形通孔，所述导带轮放置通孔贯穿于所述上导带板的上端面和下端面，所述上导带板通过所述长方形凸起B插入到所述水平横向凹槽内固定在所述自动捆包设备主体板上，所述导带轮通过轴杆固定在所述导带轮放置通孔内，所述导带轮固定在所述上导带板上，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮和所述导带轮均为轮面上带有凹槽的皮带轮，所述导带轮位于所述长方形通孔的正上方。
[0011]本技术中，所述清扫轮上设有清扫刷，所述清扫轮通过轴杆固定连接旋转电机，旋转电机固定在所述自动捆包设备主体板的后端面上。
[0012]本技术中，所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮和所述导带轮均可相对所述自动捆包设备主体板转动。
[0013]本技术中，所述导带轮的后端凸起部位放置在所述长方形通孔内，所述导带轮的前端凸起部位放置在所述下导带板的前侧。
[0014]本技术中，所述导向轮的下端面与所述下导带板的上端面位于同一水平面上。
[0015]本技术中，所述清扫轮的旋转方向与所述打包带滚轮、所述松紧轮、所述导向轮、所述导带轮的旋转方向均相反。
[0016]本技术中，相邻两个所述水平横向凹槽之间的距离、相邻两个所述长方形凸起A之间的距离、相邻两个所述长方形凸起B之间的距离相同。
[0017]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置替代原始全自动捆包设备的送带装置，能有效预防打包卡带。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术松紧轮与移动块的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术固定导带装置的立体结构示意图。
[0022]图中标号：自动捆包设备主体板－1；水平横向凹槽－1.1；打包带滚轮－2；松紧轮－3；导向轮－4；清扫轮－5；固定导带装置－6；下导带板－6.1；长方形通孔－6.1.1；上导带板－6.2；长方形凸起B－6.2.1；导带轮放置通孔－6.2.2；导带轮－6.3；移动块－7；长方形凸起A－7.1。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1所示，能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备，自动捆包设备主体板1、打包带滚轮2、松紧轮3、导向轮4、清扫轮5、固定导带装置6，所述自动捆包设备主体板1为竖直放置板，所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4、所述清扫轮5和所述固定导带装置6均固定在所述自动捆包设备主体板1的前端面上，所述自动捆包设备主体板1上设有水平横向凹槽1.1，所述水平横向凹槽1.1为长方形凹槽，所述水平横向凹槽1.1位于所述自动捆包设备主体板1的前端面上，所述水平横向凹槽1.1的数量为若干个，若干个所述水平横向凹槽1.1平行放置，所述打包带滚轮2通过水平轴杆固定在所述自动捆包设备主体板1前端面的左端部位上，所述松紧轮3位于所述打包带滚轮2右侧的所述自动捆包设备主体板1上，所述导向轮4和所述清扫轮5固定在所述松紧轮3右侧的所述自动捆包设备主体板1上，所述清扫轮5位于所述导向轮4的右侧，所述清扫轮5的下端面与所述导向轮4的下端面位于同一水平面上，所述固定导带装置6位于所述清扫轮5右侧的所述自动捆包设备主体板1上，所述清扫轮5上设有清扫刷，所述清扫轮5通过轴杆固定连接旋转电机，旋转电机固定在所述自动捆包设备主体板1的后端面上。所述打包带滚轮2、所述松紧轮3、所述导向轮4和所述导带轮6.3均可相对所述自动捆包设备主体板1转动。所述导带轮6.3的后端凸起部位放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能有效预防打包带卡住的全自动捆包设备，其特征是：自动捆包设备主体板(1)、打包带滚轮(2)、松紧轮(3)、导向轮(4)、清扫轮(5)、固定导带装置(6)，所述自动捆包设备主体板(1)为竖直放置板，所述打包带滚轮(2)、所述松紧轮(3)、所述导向轮(4)、所述清扫轮(5)和所述固定导带装置(6)均固定在所述自动捆包设备主体板(1)的前端面上，所述自动捆包设备主体板(1)上设有水平横向凹槽(1.1)，所述水平横向凹槽(1.1)为长方形凹槽，所述水平横向凹槽(1.1)位于所述自动捆包设备主体板(1)的前端面上，所述水平横向凹槽(1.1)的数量为若干个，若干个所述水平横向凹槽(1.1)平行放置，所述打包带滚轮(2)通过水平轴杆固定在所述自动捆包设备主体板(1)前端面的左端部位上，所述松紧轮(3)上设有移动块(7)，所述移动块(7)为长方体板块，所述移动块(7)固定在所述松紧轮(3)的后端面上，所述移动块(7)上设有长方形凸起A(7.1)，所述长方形凸起A(7.1)为水平横向长方形凸起，所述长方形凸起A(7.1)位于所述移动块(7)的后端面上，所述长方形凸起A(7.1)的数量为若干个，若干个所述长方形凸起A(7.1)平行放置，所述移动块(7)通过所述长方形凸起A(7.1)嵌入到所述水平横向凹槽(1.1)内固定在所述自动捆包设备主体板(1)上，所述松紧轮(3)位于所述打包带滚轮(2)右侧的所述自动捆包设备主体板(1)上，所述导向轮(4)和所述清扫轮(5)固定在所述松紧轮(3)右侧的所述自动捆包设备主体板(1)上，所述清扫轮(5)位于所述导向轮(4)的右侧，所述清扫轮(5)的下端面与所述导向轮(4)的下端面位于同一水平面上，所述固定导带装置(6)位于所述清扫轮(5)右侧的所述自动捆包设备主体板(1)上，所述固定导带装置(6)包括下导带板(6.1)、上导带板(6.2)和导带轮(6.3)，所述下导带板(6.1)为水平横向放置的长方形板块，所述下导带板(6.1)上设有长方形通孔(6.1.1)，所述长方形通孔(6.1.1)贯穿于所述下导带板(6.1)的上端面和下端面，所述长方形通孔(6.1.1)的后端面与所述下导带板(6.1)的后端面位于同一竖直面上，所述长方形通孔(6.1.1)的前端面位于所述下导带板(6.1)前端面的后侧，所述上导带板(6.2)为L型形状，所述上导带板(6.2)为水平横向放置，所述上导带板(6.2)位于所述下导...
【专利技术属性】
技术研发人员：任庆贵，任宝晏，
申请(专利权)人：廊坊天城机床配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。