一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器，包括有对称布置在氧枪左右两侧的左夹紧气缸和右夹紧气缸，左夹紧气缸与右夹紧气缸的活塞杆端部均连接有刮渣刀刃，分别对应左夹紧气缸和右夹紧气缸设有左限位检测机构和右限位检测机构，左限位检测机构和右限位检测机构均包括有定滑轮、传导钢丝绳、配重块、夹紧限位接近开关和松开限位接近开关，所述传导钢丝绳的一端连接在左夹紧气缸或右夹紧气缸的活塞杆上，传导钢丝绳绕装在定滑轮上，传导钢丝绳的另一端连接有配重块；本实用新型专利技术通过对刮渣器的限位检测技术升级改造后，使得限位检测机构远离现场的工作环境，有效解决了限位检测不准和线路烧坏的问题，确保了氧枪刮渣器的使用安全。使用安全。使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器


[0001]本技术涉及转炉生产工艺设备
，尤其是涉及一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器。

技术介绍

[0002]目前，转炉氧枪刮渣装置的限位在氧枪氮封口区域，该区域现场工作环境恶劣，钢渣四处喷溅，操作环境温度高，周围积渣掩埋，很容易造成相关的限位设备烧坏或检测不准(这些检测传感设备一般设置在刮渣装置的前端头部)，同时线路也经常损坏，此类故障每月大概发生50～60次，严重制约了氧枪刮渣的使用安全，同时也造成了一定程度上的设备维护安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器，该氧枪刮渣器通过设置相关的限位检测机构，使得刮渣器的使用更加安全可靠。
[0004]本技术的具体方案是：一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器，包括有对称布置在氧枪左右两侧的左夹紧气缸和右夹紧气缸，左夹紧气缸与右夹紧气缸的活塞杆端部均连接有刮渣刀刃，分别对应左夹紧气缸和右夹紧气缸设有左限位检测机构和右限位检测机构，左限位检测机构和右限位检测机构均包括有定滑轮、传导钢丝绳、配重块、夹紧限位接近开关和松开限位接近开关，所述传导钢丝绳的一端连接在左夹紧气缸或右夹紧气缸的活塞杆上，传导钢丝绳绕装在定滑轮上，传导钢丝绳的另一端连接有配重块，所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关均是设置在配重块的一侧，其中夹紧限位接近开关设置在松开限位接近开关的正上方。
[0005]进一步的，本技术中对应所述配重块还设有导向柱，所述定滑轮安装在导向柱的顶端，所述导向柱设置在远离转炉氧枪的位置，所述配重块沿着所述导向柱上下滑动移动。
[0006]进一步的，本技术中所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关均同时安装在一根支撑立柱的侧部，夹紧限位接近开关和松开限位接近开关上下同轴布置。
[0007]进一步的，本技术中所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关的传输线路均采用高温套管进行包覆。
[0008]进一步的，本技术中所述刮渣刀刃均采用弧形刃口，左夹紧气缸与右夹紧气缸上连接的刮渣刀刃共同实现对于氧枪枪筒外壁的抱紧刮渣。
[0009]本技术通过对刮渣器的限位检测技术升级改造后，使得限位检测机构远离现场的工作环境，有效解决了限位检测不准和线路烧坏的问题，确保了氧枪刮渣器的使用安全，基本消除了限位烧坏或检测不准的问题，同时也避免了线路经常损坏之类的设备故障，具有很好的实际使用价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的总体结构示意图；
[0011]图2是图1中A
‑
A处剖切结构示意图。
[0012]图中：1—松开限位接近开关，2—支撑立柱，3—夹紧限位接近开关，4—配重块，5—导向柱，6—定滑轮，7—传导钢丝绳，8—左夹紧气缸，9—刮渣刀刃，10—氧枪，11—活塞杆，12—右夹紧气缸。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]参见图1、图2，本技术是一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器，包括有对称布置在氧枪10左右两侧的左夹紧气缸8和右夹紧气缸12，左夹紧气缸与右夹紧气缸的活塞杆11端部均连接有刮渣刀刃9，分别对应左夹紧气缸和右夹紧气缸设有左限位检测机构和右限位检测机构，左限位检测机构和右限位检测机构均包括有定滑轮6、传导钢丝绳7、配重块4、夹紧限位接近开关3和松开限位接近开关1，所述传导钢丝绳的一端连接在左夹紧气缸或右夹紧气缸的活塞杆上，传导钢丝绳绕装在定滑轮上，传导钢丝绳的另一端连接有配重块，所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关均是设置在配重块的一侧，其中夹紧限位接近开关设置在松开限位接近开关的正上方。
[0017]进一步的，本实施例中对应所述配重块4还设有导向柱5，所述定滑轮安装在导向柱的顶端，所述导向柱设置在远离转炉氧枪的位置，所述配重块沿着所述导向柱上下滑动移动。
[0018]进一步的，本实施例中所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关均同时安装在一根支撑立柱2的侧部，夹紧限位接近开关和松开限位接近开关上下同轴布置。
[0019]进一步的，本实施例中所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关的传输线路均采用高温套管进行包覆。
[0020]进一步的，本实施例中所述刮渣刀刃9均采用弧形刃口，左夹紧气缸与右夹紧气缸上连接的刮渣刀刃共同实现对于氧枪枪筒外壁的抱紧刮渣。
[0021]本技术中，制作导向柱用于定滑轮安装的限位支架，通过传导钢丝绳连接到对应的左夹紧气缸或右夹紧气缸的活塞杆顶部，通过配重完成气缸动作位置检测，定滑轮安装在远离氮封口环境恶劣环境区域，同时传输线路采用高温套管进行保护，完全按照技术方案进行实施。
[0022]本技术中，事先设定好当配重块到达上部的夹紧限位接近开关时，表示左右夹紧气缸同时伸出带动刮渣刀刃将氧枪枪筒外壁抱住，这样氧枪上提的时候实现刮渣；当配重块到达下部的松开限位接近开关时，通过传导钢丝绳的传递作用表示左右夹紧气缸同时带动刮渣刀刃将氧枪枪筒外壁松开。
[0023]上述简单的两个动作，就能够很直观的远程观察到氧枪刮渣器的运行状态，做出相应的动作判断，检测准确。
[0024]本技术通过对刮渣器的限位检测技术升级改造后，使得限位检测机构远离现场的工作环境，有效解决了限位检测不准和线路烧坏的问题，确保了氧枪刮渣器的使用安全，基本消除了限位烧坏或检测不准的问题，同时也避免了线路经常损坏之类的设备故障，具有很好的实际使用价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器，包括有对称布置在氧枪左右两侧的左夹紧气缸和右夹紧气缸，左夹紧气缸与右夹紧气缸的活塞杆端部均连接有刮渣刀刃，其特征在于：分别对应左夹紧气缸和右夹紧气缸设有左限位检测机构和右限位检测机构，左限位检测机构和右限位检测机构均包括有定滑轮、传导钢丝绳、配重块、夹紧限位接近开关和松开限位接近开关，所述传导钢丝绳的一端连接在左夹紧气缸或右夹紧气缸的活塞杆上，传导钢丝绳绕装在定滑轮上，传导钢丝绳的另一端连接有配重块，所述夹紧限位接近开关和松开限位接近开关均是设置在配重块的一侧，其中夹紧限位接近开关设置在松开限位接近开关的正上方。2.根据权利要求1所述的一种带限位机构的转炉氧枪刮渣器，其特征在于：对应所述配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，李子友，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：