本发明专利技术提供一种水淬渣气体净化及机械出渣装置，其特征在于：冷却水池左侧设置有挡墙，冷却水池右侧设置有冷却水塔，挡墙上部设置有壳体，挡墙左侧下部设置有冲渣槽，冲渣槽贯穿挡墙倾斜设置，壳体中部设置有涡流喷嘴，涡流喷嘴上部的壳体位置设置有稳流板，壳体中上部设置有旋流板，旋流板上部的壳体设置有螺旋喷嘴，壳体顶部设置有顶盖，对水淬过程水蒸气的有效冷凝捕集，冷凝水返回渣池循环，大大降低了水淬过程的新水耗用，系统的机械出渣装置，减少了传统台车转运过程造成的水淬渣带水溢撒，减少了水淬渣转运过程中造成的二次污染。减少了水淬渣转运过程中造成的二次污染。减少了水淬渣转运过程中造成的二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种水淬渣气体净化及机械出渣装置
[0001]本专利技术涉及冶炼设备领域，具体涉及一种水淬渣气体净化及机械出渣装置。
技术介绍
[0002]烟化炉硫化挥发是锡冶金过程中，处理低品位物料及炉渣等原料的主要工艺，熔渣为小于5
‰
含锡的炉渣，主要的熔渣处理方式采用水淬法。传统的水淬法是将熔渣经溜槽导流至渣池，溜槽末端底部设置高压水直接将熔渣冲到渣池内，由于熔渣水淬是急冷，易崩裂成小颗粒渣子，形成一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，此种水淬渣不必破碎即可直接当做建筑材料或生产水泥来用，资源利用率高。但是，传统的烟化炉炉渣水淬为开放式作业，高温熔渣在与水接触时，溜槽及渣池上方会产生大量水蒸气，水蒸气机械携带水淬熔渣微小颗粒物，因熔渣组分的不同有时甚至会带有硫化氢等有毒气体，这些气体随风到处逸散，影响和恶化现场操作环境，对周边设备造成锈蚀 ，降低设备性能和使用寿命并形成低空污染。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种水淬渣气体净化及机械出渣装置，本专利技术使用后，将原水淬过程产生的水蒸气基本完全捕收净化，消除了因水蒸气逸散并裹挟微小颗粒物造成的低空污染，水淬作业点周边设备厂房锈蚀主要源头得到有效控制，对提高周边相关设备及建筑物钢材寿命有重要意义，改善了作业点周边环境，降低作业人员职业健康危害。对水淬过程水蒸气的有效冷凝捕集，冷凝水返回渣池循环，大大降低了水淬过程的新水耗用，系统的机械出渣装置，减少了传统台车转运过程造成的水淬渣带水溢撒，减少了水淬渣转运过程中造成的二次污染。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种水淬渣气体净化及机械出渣装置，包括壳体，冷却水池，冷却塔，其特征在于：冷却水池左侧设置有挡墙，冷却水池右侧设置有冷却水塔，挡墙上部设置有壳体，挡墙左侧下部设置有冲渣槽，冲渣槽贯穿挡墙倾斜设置，壳体中部设置有涡流喷嘴，涡流喷嘴上部的壳体位置设置有稳流板，壳体中上部设置有旋流板，旋流板上部的壳体设置有螺旋喷嘴，壳体顶部设置有顶盖。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述挡墙右侧设置有刮渣机斜坡，刮渣机斜坡底部设置有支柱，刮渣机斜坡所在一侧壳体下部设置有可升降的密封门，刮渣机斜坡两侧分别设置有斜坡护边，刮渣机斜坡上部设置有出渣口，出渣口下部设置有遛渣槽，刮渣机斜坡顶部设置有钢绳滚轮。
[0006]有益效果：工作时，水淬渣气体净化及机械出渣装置构成，按照熔渣的走向可分为钢制冲渣槽、冲渣水高压供给系统（含高压水泵、截止阀、控制阀、高压水喷嘴）、储渣池、气体净化装置（含水蒸气垂直上升段、两级雾化段、自然吸气段、净化装置顶部挡板式顶板）、机械出渣
系统（包括电机、牵引钢绳、抓渣斗、抓渣斗爬坡、卸料口）、水循环系统、循环水冷却系统。
附图说明
[0007]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术所设的冷却水池结构示意图；图3是本专利技术所设的刮渣斜坡结构示意图；图4是本专利技术所设的出渣口示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图1
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4进一步阐述本专利技术。
[0009]一种水淬渣气体净化及机械出渣装置，包括壳体7，冷却水池11，冷却塔10，其特征在于：冷却水池11左侧设置有挡墙8，冷却水池11右侧设置有冷却水塔10，挡墙8上部设置有壳体7，挡墙8左侧下部设置有冲渣槽9，冲渣槽9贯穿挡墙8倾斜设置，壳体7中部设置有涡流喷嘴6，涡流喷嘴6上部的壳体7位置设置有稳流板5，壳体7中上部设置有旋流板3，旋流板3上部的壳体设置有螺旋喷嘴2，壳体7顶部设置有顶盖1，挡墙8右侧设置有刮渣机斜坡4，刮渣机斜坡4底部设置有支柱14，刮渣机斜坡4所在一侧壳体7下部设置有可升降的密封门12，刮渣机斜坡4两侧分别设置有斜坡护边13，刮渣机斜坡4上部设置有出渣口11，出渣口11下部设置有遛渣槽15，刮渣机斜坡4顶部设置有钢绳滚轮16，在冷却水池11基础上用混泥土浇注内边长8米、宽5米、高3米的挡墙8，出渣方式改为斜坡刮渣机方式机械出渣，气体净化装置布置在壳体7上方，插入挡墙8内的铸钢冲渣槽9，并且气挡墙下部深入到渣池水面以下，保证水蒸气无法外溢，装置下部设置一层雾化段（配置涡流喷嘴6），上部0.6米处设置一层稳流板5，其上端0.6米设二层雾化段（配置螺旋喷嘴2）。
[0010]作业前先开启涡流喷嘴6、再开启螺旋喷嘴2形成雾化水膜层，烟化炉放渣时高温熔渣遇到冲渣水时会产生大量的水蒸气，产生的水蒸气会在气体净化装置受外部自然吸力向上运行，水淬产生的水蒸气先经过涡流喷嘴6雾化形成的水膜降温冷凝沉降，部分气体冷凝落入冲渣池中。大部分气体穿过稳流板5，均匀的通过进入旋流板3中，少部分细尘和大颗粒水珠因流场改变和撞击作用下，落入冲渣池中。其余气体在通过螺旋喷嘴2形成的水膜时，在降温和冷凝的作用下，水蒸气和细尘变成大颗粒水珠落入冲渣池中。
[0011]气体净化效率达到85
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90%左右，在30米外看不见明显的水淬渣气体，净化后的洁净气体通过顶部管道排空，气体净化装置上方布置两级雾化段，每级布置若干雾化喷头，喷头数量根据单位时间内放出渣量的多少确定，气体净化装置内的水蒸气遇到上方喷出的水雾，会有90％以上的水蒸气凝结成水珠而落入水池内，从而将水蒸气变成液态水，以液态水的形式回收了大部分蒸汽，冷凝水沉降至渣池内进行沉淀分离并循环利用，减少了因冲渣水蒸汽直接排空造成的水耗，节约了冲渣水消耗量，同时，喷出的水雾还具有将水蒸气中弥散的微小颗粒物捕集下来进入到渣池中中，减少了逸散颗粒物对作业环境周边的低空污染，待放渣完成后开启刮渣机出渣至出渣口11顶端落下地面，最后用装载机铲至原来堆存抛渣的地方堆存。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水淬渣气体净化及机械出渣装置，包括壳体（7），冷却水池（11），冷却塔（10），其特征在于：冷却水池（11）左侧设置有挡墙（8），冷却水池（11）右侧设置有冷却水塔（10），挡墙（8）上部设置有壳体（7），挡墙（8）左侧下部设置有冲渣槽（9），冲渣槽（9）贯穿挡墙（8）倾斜设置，壳体（7）中部设置有涡流喷嘴（6），涡流喷嘴（6）上部的壳体（7）位置设置有稳流板（5），壳体（7）中上部设置有旋流板（3），旋流板（3）上部的壳体设置有螺旋喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：普文杰，万希立，谭伟，杨建荣，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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