钢渣在线调质系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢渣在线调质系统及其生产方法，包括：保温熔炉，其内部用于装载高温钢渣；料仓，设置于钢渣包的上方入口处，其用于向保温熔炉内注入调制原料，以跟钢渣混合形成熔融态坯料；温度检测仪、成分检测仪，设置在保温熔炉内；成型设备，设置在保温熔炉的出口处，用于使得熔融态坯料流经其上，并将所述熔融态坯料形成所需厚度；切割设备，设置在成型设备的出口处，用于将成型处理后的坯料切割成所需大小的素坯；定型设备，设置在切割设备的出口处，用于对素坯进行降温或微晶退火，形成建材产品。解决了现有技术中钢渣在从高温冷却到室温过程中的能源未得到有效利用的问题。温过程中的能源未得到有效利用的问题。温过程中的能源未得到有效利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢渣在线调质系统及其生产方法


[0001]本专利技术属于钢渣固废处理
，具体涉及钢渣在线调质系统及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的快速发展，钢渣的产生量逐年递增，目前全国钢渣累积堆存约10亿吨，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题逐渐受到人们的重视。钢渣是冶金工业生产过程中产生的废渣，根据炉型不同，分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。排出量约为粗钢产量的15％－20％。钢渣主要由钙、铁、硅、镁，以及少量铝、锰、磷等的氧化物组成，但是根据炼钢炉型、钢种以及冶炼阶段的不同，钢渣的成分有较大差异。
[0003]目前钢渣利用都是将钢渣从高温(1450℃左右)冷却到室温后在进行利用，在钢渣利用方面利用率最高、价值最高的是生产建筑材料，主要产品有微晶玻璃、陶瓷砖、道路砖、陶粒等以烧结方式生产的产品。这些产品目前的生产方式是将原料粉碎后，通过配料、研磨、制粉、成型、烧成等方式来生产产品。在钢渣破碎、产品烧成过程中消耗了大量的能源。而钢渣在从高温(1450℃～1500℃)冷却到室温(25℃)过程中的能源未得到有效利用，并且产生了热污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种钢渣在线调质系统及其生产方法，以解决现有技术中钢渣在从高温冷却到室温过程中的能源未得到有效利用的问题。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：钢渣在线调质系统，包括：
[0006]一保温熔炉，其内部用于装载高温钢渣，钢渣的温度为1450℃～1550℃；其内还设有搅拌桨叶；
[0007]一料仓，设置于钢渣包的上方入口处，其用于向保温熔炉内注入调制原料，以跟钢渣混合形成熔融态坯料；
[0008]一温度检测仪，设置在保温熔炉内，用于检测保温熔炉内坯料的温度；
[0009]一成分检测仪，设置在保温熔炉内，用于检测保温熔炉内坯料的成分；
[0010]一成型设备，设置在保温熔炉的出口处，用于使得熔融态坯料流经其上，并将所述熔融态坯料形成所需厚度；
[0011]一切割设备，设置在成型设备的出口处，用于将成型处理后的坯料切割成所需大小的素坯；
[0012]一定型设备，设置在切割设备的出口处，用于对素坯进行降温或微晶退火，形成建材产品。
[0013]进一步的，成型设备为辊压成型机或流延成型机。
[0014]进一步的，定型设备为低温退火炉或晶化炉。
[0015]本专利技术还提供了一种钢渣在线调质系统的生产方法，并按照以下步骤实施：
[0016]S1、向载有高温钢渣的钢渣包内加入调质原料，搅拌形成熔融态坯料；
[0017]S2、将熔融态坯料输送至成型设备，以将所述熔融态坯料形成所需厚度；
[0018]S3、将经S2处理后的坯料，由切割设备切割成所需尺寸的素坯；
[0019]S4、将经S3处理后的素坯，经定型设备定型为建材产品。
[0020]本专利技术的有益效果是，本专利技术采用的生产工艺比较成熟，自动化程度高，生产过程容易控制，产品合格率高，达到98％以上；利用了钢渣本身的温度(1450℃～1550℃)作为能源，比由室温到高温的传统方式生产能耗降低90％以上；生产产品种类多，生产过程产品易调节；生产过程去除了原料粉碎过程、造粒过程，实现了生产的短流程，且粉尘、噪声等污染降低。
附图说明
[0021]图1为本专利技术钢渣在线调质系统采用辊压成型的系统结构图；
[0022]图2为本专利技术钢渣在线调质系统采用流延成型的系统结构图。
[0023]其中，1.料仓，2.搅拌桨叶，3.温度检测仪，4.成分检测仪，5.保温熔炉，6.钢渣，7.辊压成型机，8.切割设备，9.定型设备，10.流延成型机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0025]本专利技术提供了一种钢渣在线调质系统，包括依次设置的料仓1、保温熔炉5、成型设备、切割设备8和定型设备9。
[0026]其中，保温熔炉5的内部用于装载高温钢渣6，钢渣6的温度为1450℃～1550℃；其内还设有搅拌桨叶2用于搅拌物料。料仓1设置于钢渣包的上方入口处，其用于向保温熔炉5内注入调制原料，以跟钢渣混合形成熔融态坯料。温度检测仪3设置在保温熔炉5内，用于检测保温熔炉5内坯料的温度；成分检测仪4设置在保温熔炉5内，用于检测保温熔炉5内坯料的成分。
[0027]成型设备设置在保温熔炉5的出口处，用于使得熔融态坯料流经其上，并将所述熔融态坯料形成所需厚度。如图1所示，成型设备为辊压成型机7，如图2所示，成型设备为流延成型机10。
[0028]切割设备8设置在成型设备的出口处，用于将成型处理后的坯料切割成所需大小的素坯。定型设备9设置在切割设备8的出口处，用于对素坯进行降温或微晶退火，形成建材产品。定型设备9为低温退火炉或晶化炉。
[0029]本专利技术还提供了一种钢渣在线调质系统的工作方法为：按照以下步骤实施：
[0030]S1、分析钢渣成分，根据钢渣的化学成分分析，从料仓加入调质原料，调成所需产品的成分；向载有高温钢渣6的钢渣包内加入调质原料，钢渣与调质原料混合，形成所需产品的熔融态坯料，搅拌形成熔融态坯料。
[0031]S2、将熔融态坯料输送至成型设备，以将所述熔融态坯料形成所需厚度。
[0032]S3、将经S2处理后的坯料，由切割设备8切割成所需尺寸的素坯。
[0033]S4、将经S3处理后的素坯，经定型设备9定型为建材产品。
[0034]本专利技术是通过对钢渣化学组成分析，根据不同建筑材料的化学组成要求，利用钢渣高温(1450℃～1550℃)的特点，按配比在钢渣高温时加入粘土矿物原料以及熔剂性矿物
原料对其进行调质，利用钢渣本身高温含有的热量，对钢渣进行高温晶相重构，生产出满足标准要求的建材产品，达到钢渣的最大量应用的目的。这些产品可以是陶瓷砖、微晶玻璃、发泡陶瓷等产品，用于道路砖、案板、台面以及装饰装修用面板。
[0035]实施例1：
[0036]步骤1：料仓1装载混合好的调质原料；
[0037]步骤2：装载高温1450℃～1550℃钢渣，搅拌浆叶2、温度监测3、成分检测4装载构成钢渣包；
[0038]步骤3：将调质原料和钢渣包放到保温熔炉5得到熔融态坯料钢渣6；
[0039]步骤4：将钢渣6按一定厚度用流延法平铺在窑车上碾压成型，定型后切割，
[0040]在隧道窑中逐渐降温至室温，冷却后抛光生产成陶瓷砖。
[0041]实施例2：
[0042]步骤1：料仓1装载混合好的调质原料；
[0043]步骤2：装载高温1450℃～1550℃钢渣，搅拌浆叶2、温度监测3、成分检测4装载构成钢渣包；
[0044]步骤3：将调质原料和钢渣包放到保温熔炉5得到熔融态坯料钢渣6；
[0045]步骤4：将钢渣6经过2－3级辊压后，固态坯料经过切割，在隧道窑或辊道窑中降温冷却，可以生产陶瓷薄板3－5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢渣在线调质系统，其特征在于，包括：一保温熔炉(5)，其内部用于装载高温钢渣(6)，所述钢渣(6)的温度为1450℃～1550℃；其内还设有搅拌桨叶(2)；一料仓(1)，设置于所述钢渣包的上方入口处，其用于向所述保温熔炉(5)内注入调制原料，以跟所述钢渣混合形成熔融态坯料；一温度检测仪(3)，设置在所述保温熔炉(5)内，用于检测所述保温熔炉(5)内坯料的温度；一成分检测仪(4)，设置在所述保温熔炉(5)内，用于检测所述保温熔炉(5)内坯料的成分；一成型设备，设置在所述保温熔炉(5)的出口处，用于使得所述熔融态坯料流经其上，并将所述熔融态坯料形成所需厚度；一切割设备(8)，设置在所述成型设备的出口处，用于将成型后的坯料切割成所需大小的素坯；一定型设备(9)，设置在所述切割设备(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成智文，刘婷，郭伟，卢庆阳，贺晓梅，
申请(专利权)人：咸阳陶瓷研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：