本实用新型专利技术提供一种硅锰冶炼废渣处理装置，包括水淬池、沉渣池、储渣斗及捞渣抓手，水淬池连接硅锰矿热炉的冲渣管线，其上设置有密封及积水盖板，沉渣池的进料端连通水淬池，且上方设置有上清液出水管，储渣斗与沉渣池平行设置，捞渣抓手平行设置于沉渣池与储渣斗上方。高温的硅锰矿渣顺着冲渣管线流入水淬池中，完成水淬降温后的硅锰水渣被送入沉渣池中进行渣水分离，渣被捞渣抓手捞取至储渣斗中暂存，上清液则被输送回水淬池中重复利用。过程中，高温硅锰渣与水换热后产生的大量的有异味的水汽被阻隔在水淬池中，难以逸散到系统外，有利于改善生产环境。同时，大量的水汽在密封及积水盖板处冷凝，并回流回水淬池中，有利于降低循环水用量。降低循环水用量。降低循环水用量。
【技术实现步骤摘要】
硅锰冶炼废渣处理装置
[0001]本技术属于冶金废弃物处置
，具体涉及一种硅锰冶炼废渣处理装置。
技术介绍
[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。硅锰渣主要含有CaSiO3、CaAl2O4、Ca2Al2SiO7、Ca2MgSi2O7、MgSiO3等矿物成分，可添加至建筑材料中进行处置。
[0003]硅锰合金冶炼过程中，矿热炉中产生的硅锰渣顺着排渣管冲入水淬池中，形成水洗渣，并通过机械手抓捞至晾晒场进行堆放。通常地，水淬池及晾晒场露天，硅锰渣与水接触后，产生大量的带有异味的气体，不仅造成生产环境恶化，而且大量的水以汽态扩散，导致循环水用量增加，生产成本增加。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种硅锰冶炼废渣处理装置，以解决现有技术中存在的硅锰渣水淬过程存在的生产环境恶劣，循环水用量大的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种硅锰冶炼废渣处理装置，包括：
[0007]水淬池，所述水淬池连接硅锰矿热炉的冲渣管线，且所述水淬池上设置循环水进水管；所述水淬池上设置有密封及积水盖板，所述密封及积水盖板盖合于所述水淬池上；
[0008]沉渣池，所述沉渣池的进料端连通所述水淬池，且上方设置有上清液出水管；
[0009]储渣斗，所述储渣斗与所述沉渣池平行设置；以及
[0010]捞渣抓手，所述捞渣抓手平行设置于所述沉渣池与所述储渣斗上方，且能够捞取所述沉渣池底部的硅锰水渣并将硅锰水渣转移至所述储渣斗中。
[0011]优选地，所述密封及集水盖板的下表面呈弧形设置，且述密封及集水盖板的下表面覆盖有积水膜。
[0012]优选地，所述硅锰冶炼废渣处理装置还包括上清液池，所述上清液池的进料端连接所述上清液出水管，且所述上清液池上设置上清液循环泵，所述上清液循环泵连接所述循环水进水管。
[0013]优选地，所述水淬池上设置水渣出料泵，所述水渣出料泵的出口连接所述沉渣池的上方。
[0014]优选地，所述水淬池上还设置有循环降温组件，所述循环降温组件包括自循环泵及水渣降温换热器，所述自循环泵的入口连通所述水淬池，所述水渣降温换热器的热料入口连接所述自循环泵的出料端，且热料出口连接所述水淬池。
[0015]优选地，所述水淬池上还设置水回收冷凝器，所述水回收冷凝器的热料入口连通所述水淬池的气相空间，且凝水出口连通所述水淬池。
[0016]优选地，所述水淬池上还设置有搅拌组件。
[0017]优选地，所述储渣斗的下方设置有硅锰渣出料组件。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供了一种硅锰冶炼废渣处理装置，其有益效果是：依次设置所述水淬池、沉渣池及储料斗，且水淬池上设置所述密封及积水盖板，高温的硅锰矿渣顺着冲渣管线流入所述水淬池中，与水淬池中的凉水进行换热，并降温。完成水淬降温后的硅锰水渣被送入沉渣池中进行渣水分离，渣被所述捞渣抓手捞取至所述储渣斗中暂存并进一步沥干，上清液则被输送回所述水淬池中重复利用。过程中，由于所述水淬池上设置所述密封及积水盖板，高温硅锰渣与水换热后产生的大量的有异味的水汽被阻隔在所述水淬池中，难以逸散到系统外，从而有利于改善生产环境。同时，大量的水汽在所述密封及积水盖板处冷凝，并回流回所述水淬池中，从而有利于降低循环水用量。沉渣池中，已冷却的水渣进行分离，上清液被排出并回用，进一步提高循环水利用率，富集在所述沉渣池池底的水渣则更容易被所述捞渣抓手抓取，提高作业效率。
附图说明
[0019]图1是硅锰冶炼废渣处理装置的流程示意图。
[0020]图中：硅锰冶炼废渣处理装置10、冲渣管线20、水淬池100、循环水进水管110、密封及积水盖板120、水回收冷凝器130、循环降温组件140、自循环泵141、水渣降温换热器142、搅拌组件150、水渣出料泵160、沉渣池200、上清液出水管210、储渣斗300、硅锰渣出料组件310、捞渣抓手400、上清液池500、上清液循环泵510。
具体实施方式
[0021]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0022]请参看图1，一具体实施方式中，一种硅锰冶炼废渣处理装置10，一种硅锰冶炼废渣处理装置，用于处置硅锰冶炼过程产生的高温矿渣，包括：水淬池100、沉渣池200、储渣斗300以及捞渣抓手400，所述水淬池100连接硅锰矿热炉的冲渣管线20，且所述水淬池100上设置有用于向所述水淬池中送入冷水的循环水进水管110。所述水淬池100上设置有密封及积水盖板120，所述密封及积水盖板120盖合于所述水淬池100上，用于密封所述水淬池100，防止硅锰矿渣与水接触过程产生的大量的有异味的水汽逸散。
[0023]所述沉渣池200的进料端连通所述水淬池100，用于接收来自所述水淬池100中已冷却的硅锰渣和水的混合物。所述沉渣池200的上方设置有上清液出水管210，用于将所述沉渣池200中硅锰渣和水分离后产生的上清液排出，并能够回用。所述储渣斗300与所述沉渣池200平行设置，所述捞渣抓手400平行设置于所述沉渣池200与所述储渣斗300上方，且能够捞取所述沉渣池200底部的硅锰水渣并将硅锰水渣转移至所述储渣斗300中。
[0024]高温的硅锰矿渣顺着冲渣管线20流入所述水淬池100中，与水淬池100中的凉水进行换热，并降温。完成水淬降温后的硅锰渣和水的混合物被送入沉渣池中进行渣水分离。渣被所述捞渣抓手400捞取至所述储渣斗300中暂存并进一步沥干，上清液则被输送回所述水
淬池100中重复利用。过程中，由于所述水淬池100上设置所述密封及积水盖板120，高温硅锰渣与水换热后产生的大量的有异味的水汽被阻隔在所述水淬池100中，难以逸散到系统外，从而有利于改善生产环境。同时，大量的水汽在所述密封及积水盖板120处冷凝，并回流回所述水淬池100中，从而有利于降低循环水用量。所述沉渣池200中，已冷却的水渣进行分离，上清液被排出并回用，进一步提高循环水利用率，富集在所述沉渣池200池底的水渣则更容易被所述捞渣抓手400抓取，提高作业效率。
[0025]进一步地，为提高所述密封及积水盖板120对水汽中的水份的回收效率，所述密封及集水盖板120的下端呈弧形设置，且述密封及集水盖板120的下表面覆盖有积水膜，所述积水膜可以使所述密封及集水盖板120的下表面光滑，有利于水滴凝结并回流至所述水淬池100中。
[0026]一优选实施例中，所述水淬池100上还设置水回收冷凝器130，所述水回收冷凝器130的热料入口连通所述水淬池100的气相空间，且凝水出口连通所述水淬池100。高温硅锰渣与水换热后产生的大量的有异味的水汽在所述水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅锰冶炼废渣处理装置，其特征在于，包括：水淬池，所述水淬池连接硅锰矿热炉的冲渣管线，且所述水淬池上设置循环水进水管；所述水淬池上设置有密封及积水盖板，所述密封及积水盖板盖合于所述水淬池上；沉渣池，所述沉渣池的进料端连通所述水淬池，且上方设置有上清液出水管；储渣斗，所述储渣斗与所述沉渣池平行设置；以及捞渣抓手，所述捞渣抓手平行设置于所述沉渣池与所述储渣斗上方，且能够捞取所述沉渣池底部的硅锰水渣并将硅锰水渣转移至所述储渣斗中。2.如权利要求1所述的硅锰冶炼废渣处理装置，其特征在于，所述密封及集水盖板的下表面呈弧形设置，且述密封及集水盖板的下表面覆盖有积水膜。3.如权利要求1所述的硅锰冶炼废渣处理装置，其特征在于，还包括上清液池，所述上清液池的进料端连接所述上清液出水管，且所述上清液池上设置上清液循环泵，所述上清液循环泵连接所述循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建华，田会军，马明，
申请(专利权)人：平罗县东升冶金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。