一种CNC加工用自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开一种CNC加工用自动上料设备，包括上料机构和输送机构，上料机构固定安装在数控铣床外壁，输送机构设置在上料机构远离数控铣床一侧，上料机构包括数安装座，安装座固定安装在数控铣床侧壁，安装座内部竖直贯穿设有驱动杆，驱动杆底端固定安装斜齿柱，斜齿柱与斜齿条配合，斜齿柱水平贯穿安装座，斜齿条与安装座滑动连接，斜齿条一端与第一电动推杆的输出轴连接，驱动杆顶端固定安装悬臂梁，悬臂梁远离驱动杆一端固定安装夹持机构，安装座表面对应驱动杆处固定导向机构。本发明专利技术通过输送机构输送带将代加工的工件输送至上料机构处，通过悬臂梁和夹持机构的配合快速将工件从输送带移动至加工工作台上，提高了数控铣床的上料速度。上料速度。上料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工用自动上料设备


[0001]本专利技术涉及CNC铣床领域，具体的是一种CNC加工用自动上料设备。

技术介绍

[0002]数控铣床又称为CNC铣床，是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。
[0003]小型规则类金属工件通过铣床进行加工时，一般是通过操作人员手动将工件旋转在横向或者纵向工作台上，固定工件再进行加工。它存在如下问题：第一手工上料，工作效率低；第二是由于采用手动上工件的方式，造成加工每个产品的实际加工时间变长，从而变相增加了产品成本，不利于市场竞争。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种CNC加工用自动上料设备，本专利技术通过输送机构输送带将代加工的工件输送至上料机构处，通过悬臂梁和夹持机构的配合快速将工件从输送带移动至加工工作台上，提高了数控铣床的上料速度。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种CNC加工用自动上料设备，包括上料机构和输送机构，上料机构固定安装在数控铣床外壁，输送机构设置在上料机构远离数控铣床一侧，上料机构包括数安装座，安装座固定安装在数控铣床侧壁，安装座内部竖直贯穿设有驱动杆，驱动杆底端固定安装斜齿柱，斜齿柱与斜齿条配合，斜齿柱水平贯穿安装座，斜齿条与安装座滑动连接，斜齿条一端与第一电动推杆的输出轴连接，第一电动推杆固定安装在数控铣床侧壁，驱动杆顶端固定安装悬臂梁，悬臂梁远离驱动杆一端固定安装夹持机构，安装座表面对应驱动杆处固定导向机构。
[0007]进一步优选地，数控铣床包括底座，底座顶部中间固定安装加工工作台，加工工作台上方设有CNC加工设备。
[0008]进一步优选地，输送机构包括支撑腿，支撑腿顶部对称固定安装架，安装架之间设有输送带，输送带的转轴与电机的输出轴连接，电机固定安装在安装架外壁。
[0009]进一步优选地，夹持机构包括第二电动推杆,第二电动推杆固定安装在悬臂梁顶部，第二电动推杆的输出轴贯穿悬臂梁，第二电动推杆的输出轴底端固定安装推块，推块外壁铰接若干推杆，推杆呈环形阵列设置，推杆另一端与夹持杆中间铰接，夹持杆顶端与悬臂梁底部铰接，夹持杆下端固定安装防滑垫。
[0010]进一步优选地，导向机构包括导向座，导向座底部与安装座固定，驱动杆贯穿导向座，导向座侧壁贯穿设有导向杆，导向杆与导向座螺纹配合，驱动杆表面开设有导向槽，导
向槽呈U形，导向杆与导向槽滑动配合。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]本专利技术通过输送机构输送带将代加工的工件输送至上料机构处，上料机构通过第一电动推杆推动斜齿块沿安装座滑动，通过斜齿块与斜齿柱配合，以及导向杆和导向槽配合，使斜齿块转动或上下滑动，从而驱动悬臂梁沿驱动杆轴心转动，夹持机构通过第二电动推杆推动推块和推杆使夹持杆转动，从而实现对工件的夹持和放下，通过悬臂梁和夹持机构的配合快速将工件从输送带移动至加工工作台上，提高了数控铣床的上料速度。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术上料机构的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术安装座的剖视示意图；
[0017]图4是本专利技术图3位置A处放大示意图；
[0018]图5是本专利技术输送机构的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
上料机构，2
‑
安装座，3
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驱动杆，4
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斜齿柱，5
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斜齿条，6
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第一电动推杆，7
‑
悬臂梁，8
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夹持机构，9
‑
导向机构，10
‑
数控铣床，11
‑
底座，12
‑
加工工作台，13
‑
CNC加工设备，14
‑
支撑腿，15
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安装架，16
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输送带，17
‑
电机，18
‑
第二电动推杆，19
‑
推块，20
‑
推杆，21
‑
夹持杆，22
‑
防滑垫，23
‑
导向座，24
‑
导向杆，25
‑
导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1
‑
5所示，一种CNC加工用自动上料设备，包括上料机构1和输送机构30，上料机构1固定安装在数控铣床10外壁，输送机构30设置在上料机构1远离数控铣床10一侧，上料机构1包括数安装座2，安装座2固定安装在数控铣床10侧壁，安装座2内部竖直贯穿设有驱动杆3，驱动杆3底端固定安装斜齿柱4，斜齿柱4与斜齿条5配合，斜齿柱4水平贯穿安装座2，斜齿条5与安装座2滑动连接，斜齿条5一端与第一电动推杆6的输出轴连接，第一电动推杆6固定安装在数控铣床10侧壁，驱动杆3顶端固定安装悬臂梁7，悬臂梁7远离驱动杆3一端固定安装夹持机构8，安装座2表面对应驱动杆3处固定导向机构9。
[0024]数控铣床10包括底座11，底座11顶部中间固定安装加工工作台12，加工工作台12上方设有CNC加工设备13。
[0025]输送机构30包括支撑腿14，支撑腿14顶部对称固定安装架15，安装架15之间设有输送带16，输送带16的转轴与电机17的输出轴连接，电机17固定安装在安装架15外壁。
[0026]夹持机构8包括第二电动推杆18,第二电动推杆18固定安装在悬臂梁7顶部，第二电动推杆18的输出轴贯穿悬臂梁7，第二电动推杆18的输出轴底端固定安装推块19，推块19外壁铰接若干推杆20，推杆20呈环形阵列设置，推杆20另一端与夹持杆21中间铰接，夹持杆21顶端与悬臂梁7底部铰接，夹持杆21下端固定安装防滑垫22。
[0027]导向机构9包括导向座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工用自动上料设备，其特征在于，包括上料机构(1)和输送机构(30)，所述上料机构(1)固定安装在数控铣床(10)外壁，所述输送机构(30)设置在上料机构(1)远离数控铣床(10)一侧，所述上料机构(1)包括数安装座(2)，所述安装座(2)固定安装在数控铣床(10)侧壁，所述安装座(2)内部竖直贯穿设有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)底端固定安装斜齿柱(4)，所述斜齿柱(4)与斜齿条(5)配合，所述斜齿柱(4)水平贯穿安装座(2)，所述斜齿条(5)与安装座(2)滑动连接，所述斜齿条(5)一端与第一电动推杆(6)的输出轴连接，所述第一电动推杆(6)固定安装在数控铣床(10)侧壁，所述驱动杆(3)顶端固定安装悬臂梁(7)，所述悬臂梁(7)远离驱动杆(3)一端固定安装夹持机构(8)，所述安装座(2)表面对应驱动杆(3)处固定导向机构(9)。2.根据权利要求1所述的CNC加工用自动上料设备，其特征在于，所述数控铣床(10)包括底座(11)，所述底座(11)顶部中间固定安装加工工作台(12)，所述加工工作台(12)上方设有CNC加工设备(13)。3.根据权利要求1所述的CNC加工用自动上料设备，其特征在于，所述输送机构(30)包括支撑腿(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钟泉，刘飞，
申请(专利权)人：晟光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：