一种钢渣粉磨分选精细化处理系统技术方案

本实用新型专利技术适用于钢渣粉磨技术领域，提供了一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，第一轴承座与第二轴承座固定于地面，第一轴承座内安装有第一滚筒第二轴承座内安装有第二滚筒，第一滚筒连接传送带，传送带远离第一滚筒的一端连接第二滚筒，第一滚筒转轴通过机械传动与电机连接，第二滚筒下方放置有分选机构，分选机构内自上而下地安装有一组目数递增的筛网，分选机构下端放置有收集槽，电机与外部控制器电连接；分选机构包括安装板、连接杆、支脚，相邻两安装板之间连接有连接杆，最下方安装板下端连接支脚，安装板内安装有筛网，关于实施本实用新型专利技术的有益技术效果为：通过各机构的相互配合，解决了粉磨后的钢渣需要按粒径分选的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣粉磨分选精细化处理系统


[0001]本技术属于钢渣粉磨
，尤其涉及一种钢渣粉磨分选精细化处理系统。

技术介绍

[0002]钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，2012年全世界排钢渣量约1.8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86％以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10％～20％。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。但粉磨后再利用的钢渣粒径不同，需要进行分选。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，旨在解决粉磨后的钢渣需要按粒径分选的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：第一轴承座与第二轴承座固定于地面，所述第一轴承座内安装有第一滚筒所述第二轴承座内安装有第二滚筒，所述第一滚筒连接传送带，所述传送带远离所述第一滚筒的一端连接所述第二滚筒，所述第一滚筒转轴通过机械传动与电机连接，所述第二滚筒下方放置有分选机构，所述分选机构内自上而下地安装有一组目数递增的筛网，所述分选机构下端放置有收集槽，所述电机与外部控制器电连接；
[0005]所述分选机构包括安装板、连接杆、支脚，相邻两所述安装板之间连接有所述连接杆，最下方所述安装板下端连接所述支脚，所述安装板内安装有所述筛网。
[0006]更进一步地：所述安装板上端形成有四个凹槽，所述凹槽内通过自锁螺纹安装有固定锁，所述筛网侧壁形成有四个凸台，所述凸台上形成有锁眼，所述固定锁位于所述锁眼内。
[0007]更进一步地：所述筛网底部连接有十字固定架。
[0008]更进一步地：所述第一滚筒转轴通过链条与电机连接。
[0009]更进一步地：所述固定锁远离所述筛网的一端形成有三角件。
[0010]更进一步地：所述传送带外部形成有一组推料板。
[0011]更进一步地：所述收集槽侧壁形成有把手。
[0012]更进一步地：所述安装板侧壁安装有偏振电机，所述偏振电机与外部控制器电连接。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：通过各机构的相互配合，解决了粉磨后的钢渣需要按粒径分选的问题；由于所述第一滚筒连接传送带，所述传送带远离所述第一滚筒的一端连接所述第二滚筒，所述第一滚筒转轴通过机械传动与电机连接，所以在所述电机的作用下，使得所述传送带可将需要分选的钢渣运输到所述分选机构上方进行分选。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的分选机构结构示意图；
[0016]图3是本技术的筛网结构示意图；
[0017]图4图2中的A处放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
‑
图4，本技术为一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：第一轴承座1与第二轴承座2固定于地面，第一轴承座1内安装有第一滚筒101第二轴承座2内安装有第二滚筒201，第一滚筒101连接传送带3，传送带3远离第一滚筒101的一端连接第二滚筒201，第一滚筒101转轴通过机械传动与电机103连接，第二滚筒201下方放置有分选机构4，分选机构4内自上而下地安装有一组目数递增的筛网5，分选机构4下端放置有收集槽6，电机103与外部控制器电连接；
[0020]分选机构4包括安装板401、连接杆402、支脚403，相邻两安装板401之间连接有连接杆402，最下方安装板401下端连接支脚403，安装板401内安装有筛网5。
[0021]安装板401上端形成有四个凹槽404，凹槽404内通过自锁螺纹安装有固定锁405，筛网5侧壁形成有四个凸台502，凸台502上形成有锁眼503，固定锁405位于锁眼503内，便于分选时有效固定筛网5。
[0022]筛网5底部连接有十字固定架501，增加筛网5可靠性。
[0023]第一滚筒101转轴通过链条102与电机103连接，链传动无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高。
[0024]固定锁405远离筛网5的一端形成有三角件406，便于使用对应的钥匙调整固定锁405。
[0025]传送带3外部形成有一组推料板301，有利于传送带3运输钢渣。
[0026]收集槽6侧壁形成有把手601，便于移动收集槽6。
[0027]安装板401侧壁安装有偏振电机407，偏振电机407与外部控制器电连接，提高分选效率、效果。
[0028]本技术的工作原理为：电机103带动传送带3将粉磨后的钢渣运输至分选机构4上方，经过不同目数筛网5的分选，得到不同粒径的钢渣。
[0029]关于实施本技术的有益技术效果为：通过各机构的相互配合，解决了粉磨后的钢渣需要按粒径分选的问题；由于第一滚筒101连接传送带3，传送带3远离第一滚筒101
的一端连接第二滚筒201，第一滚筒101转轴通过机械传动与电机103连接，所以在电机103的作用下，使得传送带3可将需要分选的钢渣运输到分选机构4上方进行分选。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：第一轴承座(1)与第二轴承座(2)固定于地面，所述第一轴承座(1)内安装有第一滚筒(101)所述第二轴承座(2)内安装有第二滚筒(201)，所述第一滚筒(101)连接传送带(3)，所述传送带(3)远离所述第一滚筒(101)的一端连接所述第二滚筒(201)，所述第一滚筒(101)转轴通过机械传动与电机(103)连接，所述第二滚筒(201)下方放置有分选机构(4)，所述分选机构(4)内自上而下地安装有一组目数递增的筛网(5)，所述分选机构(4)下端放置有收集槽(6)，所述电机(103)与外部控制器电连接；所述分选机构(4)包括安装板(401)、连接杆(402)、支脚(403)，相邻两所述安装板(401)之间连接有所述连接杆(402)，最下方所述安装板(401)下端连接所述支脚(403)，所述安装板(401)内安装有所述筛网(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：所述安装板(401)上端形成有四个凹槽(404)，所述凹槽(404)内通过自锁螺纹安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力涛，
申请(专利权)人：龙岩市鑫全鸿建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：