激光焊接净化设备结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接净化设备结构，包括机架主体及设置于机架主体内部的焊接工位，焊接组件包括焊接头及设置于焊接头上方用于吸取焊接飞溅的小颗粒和焊烟的负压组件，负压组件与焊接头之间设有用于改变了原有的高斯光束能量分布，实现匙孔深度范围内实现稳定能量平衡的光学棱镜，负压组件包括与负压阀连接的第一腔体及套接设置于第一腔体外部的第二腔体，第二腔体底部开设有用于吸气的负压孔。本实用新型专利技术通过在焊接头内部增加光学棱镜组的方式，改变了原有的高斯光束的能量分布，目标是在整个匙孔深度范围内实现稳定的能量平衡，确保能量吸收率稳定，并且匙孔周围不会产生紊乱的熔体流动，从而解决焊接飞溅的大颗粒焊渣。颗粒焊渣。颗粒焊渣。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接净化设备结构


[0001]本技术涉及激光焊接领域，特别涉及一种激光焊接净化设备结构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过使用激光束将两件工件熔合在一起。常规的激光焊接系统通过发射致密的光子束来产生精确的结合，该光子束熔化工件的靶向区域，使得两件工件熔合在一起成为一个单元。聚焦的激光光束在熔化焊接材料时，气化的金属在蒸汽压力的挤压下，会产生被熔融材料包围的“匙孔”。这是一个高度动态的工艺过程，可能出现紊乱，尤其是合金中存在沸点不同的多种材料成分时更是如此。熔点较低的材料会在熔池中产生气泡，从而造成飞溅或影响最终焊缝的孔隙率。焊接质量由焊接加工过程中匙孔的稳定性决定。目标是在整个匙孔深度范围内实现稳定的能量平衡，确保能量吸收率稳定，并且匙孔周围不会产生紊乱的熔体流动。这同时又可以保证熔深的一致性，更重要的是，能够极大程度地减少焊接过程中的飞溅并降低孔隙率。然而，常规激光束不容易解决此类问题，因此，解决激光焊接造成的90％以上的飞溅是非常困难的工作。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种激光焊接净化设备结构，通过在焊接头内部增加光学棱镜组的方式，改变了原有的高斯光束的能量分布，目标是在整个匙孔深度范围内实现稳定的能量平衡，确保能量吸收率稳定，并且匙孔周围不会产生紊乱的熔体流动，从而解决焊接飞溅的大颗粒焊渣。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种激光焊接净化设备结构，包括机架主体及设置于机架主体内部的焊接工位，焊接工位上方对应设置有焊接组件，
[0005]焊接组件包括焊接头及设置于焊接头上方用于吸取焊接飞溅的小颗粒和焊烟的负压组件，负压组件与焊接头之间设有用于改变了原有的高斯光束能量分布，实现匙孔深度范围内实现稳定能量平衡的光学棱镜，
[0006]负压组件包括与负压阀连接的第一腔体及套接设置于第一腔体外部的第二腔体，第二腔体底部开设有用于吸气的负压孔。
[0007]在其中一个实施例中，第一腔体内部设有与外部连通的压力平衡孔，压力平衡孔将第一腔体的内部空间与第二腔体之间的空间连通。
[0008]在其中一个实施例中，第二腔体外部环绕设有用于吸取周围悬浮颗粒及烟气的悬浮孔。
[0009]在其中一个实施例中，第二腔体为到倒喇叭开口状的壳体。
[0010]在其中一个实施例中，焊接组件通过至少3个轴体的导向组件与机架主体连接。
[0011]在其中一个实施例中，导向组件包括与机架主体连接的固定板；设置于固定板上
的第一横轴；设置于第一横轴上的第二横轴，第二横轴上垂直设有竖轴。
[0012]在其中一个实施例中，竖轴通过活动连接位与焊接组件连接，且活动连接位可于竖轴轨道上下位移。
[0013]在其中一个实施例中，活动连接位与焊接组件为焊接连接。
[0014]在其中一个实施例中，悬浮孔设置数量至少为6个。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术方案提供的一种激光焊接净化设备结构，通过在焊接头内部增加光学棱镜组的方式，改变了原有的高斯光束的能量分布，目标是在整个匙孔深度范围内实现稳定的能量平衡，确保能量吸收率稳定，并且匙孔周围不会产生紊乱的熔体流动，从而解决焊接飞溅的大颗粒焊渣。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术中的机架主体及焊接工位整体结构示意图。
[0019]图2为本技术中的导向组件各部件设置情况示意图。
[0020]图3为本技术中的焊接组件设置情况示意图。
[0021]图4为本技术中的负压组件各部件设置情况示意图。
[0022]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0023]标号名称标号名称1机架主体21光学棱镜10焊接工位22焊接头2焊接组件3导向组件20负压组件30固定板200第一腔体31第一横轴201第二腔体32第二横轴202压力平衡孔33活动连接位203悬浮孔34竖轴204负压孔
ꢀꢀ
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，本技术中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]实施例1：
[0032]参照图1～图4，一种激光焊接净化设备结构，包括机架主体1及设置于机架主体1内部的焊接工位10，焊接工位10上方对应设置有焊接组件2，
[0033]焊接组件2包括焊接头22及设置于焊接头22上方用于吸取焊接飞溅的小颗粒和焊烟的负压组件20，负压组件20与焊接头22之间设有用于改变了原有的高斯光束能量分布，实现匙孔深度范围内实现稳定能量平衡的光学棱镜21，
[0034]负压组件20包括与负压阀连接的第一腔体200及套接设置于第一腔体200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接净化设备结构，其特征在于，包括机架主体及设置于所述机架主体内部的焊接工位，所述焊接工位上方对应设置有焊接组件，所述焊接组件包括焊接头及设置于所述焊接头上方用于吸取焊接飞溅的小颗粒和焊烟的负压组件，所述负压组件与所述焊接头之间设有用于改变了原有的高斯光束能量分布，实现匙孔深度范围内实现稳定能量平衡的光学棱镜，所述负压组件包括与负压阀连接的第一腔体及套接设置于所述第一腔体外部的第二腔体，所述第二腔体底部开设有用于吸气的负压孔。2.根据权利要求1所述的激光焊接净化设备结构，其特征在于，所述第一腔体内部设有与外部连通的压力平衡孔，所述压力平衡孔将所述第一腔体的内部空间与所述第二腔体之间的空间连通。3.根据权利要求1所述的激光焊接净化设备结构，其特征在于，所述第二腔体外部环绕设有用于吸取周围悬浮颗粒及烟气的悬浮孔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩然，
申请(专利权)人：深圳市正鼎激光智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：