一种激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种激光焊接设备，包括机架，所述机架上方设有工作台，沿着所述工作台从左到右依次设有第一输送装置、激光焊接装置和第二输送装置，所述激光焊接装置在工作台上滑动，所述工作台下方安装有主驱动装置，所述第一输送装置和第二输送装置通过主驱动装置的驱动在工作台上沿着X轴方向同步滑动。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种激光焊接设备，结构设计紧密合理，采用自动化上料进行激光焊接加工，利用第一输送装置和第二输送装置同步运动对金属板进行压合拉动至激光焊接处进行叠层焊接加工，减少人工进行拉料输送，提高金属板双层叠加焊接的工作效率。提高金属板双层叠加焊接的工作效率。提高金属板双层叠加焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体是一种激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，其是激光材料加工技术应用的重要方面之一。目前有些金属板产品由于使用的需要，要进行叠放一起后进行焊接，现有的都是采用人工将金属板叠放后再放置在激光焊接机下进行焊接，然后再人工移动金属板进行其他部位的焊接，加工效率低，不适用大批量的生产作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光焊接设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种激光焊接设备，包括机架，所述机架上方设有工作台，沿着所述工作台从左到右依次设有第一输送装置、激光焊接装置和第二输送装置，所述激光焊接装置在工作台上滑动，所述工作台下方安装有主驱动装置，所述第一输送装置和第二输送装置通过主驱动装置的驱动在工作台上沿着X轴方向同步滑动。
[0006]所述第一输送装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和数个第一压料组件，所述第一支撑杆安装在第二支撑杆上方且与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆在工作台上方，所述第二支撑杆在工作台下方，所述第一支撑杆和第二支撑杆的前后两端分别与机架滑动连接，所述第一压料组件安装在第一支撑杆下方，所述压料组件在第一支撑杆上下活动，每个所述第一压料组件下方对应设有支撑台，所述支撑台固定在第二支撑杆上方，所述支撑台穿过工作台。
[0007]所述第二输送装置和第一输送装置结构相同。
[0008]所述第二输送装置包括第三支撑杆和设在第三支撑杆上的吸料组件，所述第三支撑杆与机架滑动连接，所述吸料组件在工作台上方，所述吸料组件包括真空吸盘和吸料气缸，所述吸料气缸固定在第三支撑杆上，所述吸料气缸的驱动轴与真空吸盘驱动连接。
[0009]所述第一压料组件包括压块和至少一个第一气缸，所述压块在第一支撑杆底端，所述第一气缸固定在第一支撑杆上，所述第一气缸的驱动轴与压块驱动连接，所述压块外包裹有弹性垫块。
[0010]所述支撑台上所对应的工作台均设有限位通孔，所述支撑台在限位通孔内。
[0011]所述主驱动装置包括底板，安装在底板上的驱动电机和螺杆组件，所述驱动电机与螺杆组件上的螺杆驱动连接，所述螺杆组件上的螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母上连接有安装架，所述安装架在底板上滑动，所述安装架上方固定有连接架，所述连接架的左右两端分别连接第一输送装置和第二输送装置。
[0012]还包括至少一组压料装置，所述压料装置设在第一输送装置和第二输送装置之间，所述压料装置上下活动连接在工作台上，所述压料装置在激光焊接装置下方，所述压料
装置包括压料横杆、安装在压料横杆上的数个第二压料组件和驱动压料横杆上下运动第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设置在压料横杆的前后两侧且与机架固定连接，所述第二压料组件垂直固定在压料横杆下方且在工作台上。
[0013]所述第二压料组件包括压板和至少一根弹性连接柱，所述弹性连接柱的底端与压板连接，所述弹性连接柱的顶端与压料横杆固定连接，所述压板为弹性塑料制作。
[0014]所述弹性连接柱包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆套设在第二连接杆外，所述第二连接杆与第一连接杆滑动连接，所述第二连接杆的底端与压板固定连接，所述第二连接杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧在第一连接杆下方。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种激光焊接设备，结构设计紧密合理，采用自动化上料进行激光焊接加工，利用第一输送装置和第二输送装置同步运动对金属板进行压合拉动至激光焊接处进行焊接加工，减少人工进行拉料输送，提高了金属板在输时表面的平整度，减少不合格产品的出现，而且一人可以操作多台机械，提高金属板双层叠加焊接的工作效率,能适用大批量的生产需求。
附图说明
[0016]图1：一种激光焊接设备立体结构示意图；
[0017]图2：一种激光焊接设备俯视图；
[0018]图3：第一输送装置和第二输送装置连接结构图；
[0019]图4：图3的A处放大图；
[0020]图5：压料装置结构示意图；
[0021]图6：第二压料组件主视图；
[0022]图7：实施2的第一输送装置和第二输送装置连接结构图；
[0023]图8：图7的B处放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]具体实施例1：请参阅图1到图6，本技术实施例中，一种激光焊接设备，包括机架1，所述机架1上方设有工作台2，沿着所述工作台2从左到右依次设有第一输送装置3、两组结构相同的压料装置5、激光焊接装置6和第二输送装置4，待加工金属板放置在工作台2上，所述压料装置5上下活动连接在工作台2上对金属板进行压合固定，所述激光焊接装置6在工作台2 上沿着X轴方向滑动，所述激光焊接装置6在压料装置5上方，所述工作台2 下方安装有主驱动装置7，所述第一输送装置3和第二输送装置4通过主驱动装置7的驱动在工作台2上沿着X轴方向同步滑动，所述第一输送装置3和第二输送装置4对金属板进行压料输送。
[0026]所述激光焊接装置6包括激光头601、Y轴驱动模块602和X轴驱动模块 603，所述激光头601固定在Y轴驱动模块602上，所述X轴驱动模块603设有两个，在所述激光头601内设有Z轴驱动模块604驱动激光头601进行上下运动，所述X轴驱动模块603设在Y轴驱动模块602的前后两端，所述X 轴驱动模块603与机架1滑动连接，所述X轴驱动模组驱动Y轴驱动模
块602 沿着X轴方向移动，所述Y轴驱动模块602驱动激光头601沿着Y轴方向移动，所述Y轴驱动模块602、X轴驱动模块603和Z轴驱动模块604均采用现有的直线模组驱动模式或电机与齿轮组件的啮合传动驱动模式等驱动模式进行。
[0027]所述第一输送装置3和第二输送装置4结构相同，所述第一输送装置3 包括第一支撑杆301、第二支撑杆302和数个第一压料组件303，所述第一支撑杆301安装在第二支撑杆302上方且与第二支撑杆302固定连接，所述第一支撑杆301在工作台2上方，所述第二支撑杆302在工作台2下方，所述第一支撑杆301和第二支撑杆302的前后两端分别与机架1滑动连接，所述第一压料组件303安装在第一支撑杆301下方，所述压料组件在第一支撑杆 301上下活动，每个所述第一压料组件303下方对应设有支撑台304，所述支撑台304固定在第二支撑杆302上方，所述支撑台304穿过工作台2。
[0028]所述第一压料组件303包括压块303
‑
2和两个第一气缸303
‑
1，所述压块 303
‑
2在第一支撑杆301底端，所述第一气缸303
‑
1固定在第一支撑杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，其特征在于：包括机架，所述机架上方设有工作台，沿着所述工作台从左到右依次设有第一输送装置、激光焊接装置和第二输送装置，所述激光焊接装置在工作台上滑动，所述工作台下方安装有主驱动装置，所述第一输送装置和第二输送装置通过主驱动装置的驱动在工作台上沿着X轴方向同步滑动。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第一输送装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和数个第一压料组件，所述第一支撑杆安装在第二支撑杆上方且与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆在工作台上方，所述第二支撑杆在工作台下方，所述第一支撑杆和第二支撑杆的前后两端分别与机架滑动连接，所述第一压料组件安装在第一支撑杆下方，所述压料组件在第一支撑杆上下活动，每个所述第一压料组件下方对应设有支撑台，所述支撑台固定在第二支撑杆上方，所述支撑台穿过工作台。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第二输送装置和第一输送装置结构相同。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第二输送装置包括第三支撑杆和设在第三支撑杆上的吸料组件，所述第三支撑杆与机架滑动连接，所述吸料组件在工作台上方，所述吸料组件包括真空吸盘和吸料气缸，所述吸料气缸固定在第三支撑杆上，所述吸料气缸的驱动轴与真空吸盘驱动连接。5.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第一压料组件包括压块和至少一个第一气缸，所述压块在第一支撑杆底端，所述第一气缸固定在第一支撑杆上，所述第一气缸的驱动轴与压块驱动连接，所述压块外包裹有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立龙，李芸芸，
申请(专利权)人：东莞市合力激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：