一种便于搬运的激光手持焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于搬运的激光手持焊接机，包括焊机外壳，焊机外壳顶部设有控制机构，控制机构一侧中部设有控制面板，焊机外壳底面设有对称的两组移动结构，移动结构内侧开设有固定槽，固定槽内部设有液压缸固定连接在其内部，液压缸内侧设有液压升降杆，液压升降杆连接液压缸的外壁设有滑动块，液压缸连接液压升降杆的内壁开设有嵌合滑槽，滑动块滑动嵌合在嵌合滑槽内部，液压升降杆底面中部设有旋转块，旋转块下侧设有轮叉，轮叉底面中部设有转动连接在其内部；本实用新型专利技术通过焊机外壳底面设置的移动结构可以将移动结构内部设置的移动轮进行高度调节，提高焊机底盘与底面之间的距离提高了焊机内部激光器以及其他结构的安全性。构的安全性。构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于搬运的激光手持焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机领域，特别是涉及一种便于搬运的激光手持焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，对材料进行融合焊接，目前，现有的激光焊接机在焊接搬运时通常是通过焊机外侧的把手将焊机向搬运区拉动，而这种搬运方式对焊机的损害非常大，在拉动时会对焊机的外壳造成磨损，且拉动时会产生震动，会对内侧的激光器造成损害，因此需要一种便于搬运的激光手持焊接机。
[0003]市面上现有的各种激光焊接机在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法调节焊机底盘底面之间距离的问题，为此我们提出一种便于搬运的激光手持焊接机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于搬运的激光手持焊接机，通过在焊机外壳底面设置的对称的两组移动结构，可以将移动结构内部设置的移动轮进行高度调节，提高焊机底盘与底面之间的距离，在移动焊机时可以有效地避免焊机底盘与底面物体的接触，提高了焊机内部激光器以及其他结构的安全性，同时提高了本装置的适应范围，在移动时更加的便捷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于搬运的激光手持焊接机，包括焊机外壳，焊机外壳顶部设有控制机构，控制机构一侧中部设有控制面板，焊机外壳底面设有对称的两组移动结构，移动结构内侧开设有固定槽，固定槽内部设有液压缸固定连接在其内部，液压缸内侧设有液压升降杆，液压升降杆连接液压缸的外壁设有滑动块，液压缸连接液压升降杆的内壁开设有嵌合滑槽，滑动块滑动嵌合在嵌合滑槽内部，液压升降杆底面中部设有旋转块，旋转块下侧设有轮叉，轮叉底面中部设有转动连接在其内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，焊机外壳顶面中部设有插接机构，插接机构内侧设有对称的固定块位于控制机构顶面，固定块上侧设有焊把插接头，固定块内侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧靠近焊把插接头的一端顶部设有凸形锁块，凸形锁块远离伸缩弹簧的一端顶部贯穿固定块外壁位于固定块外侧，焊把插接头连接控制机构的一端中部两侧开设有对称的锁合槽，凸形锁块锁合连接在锁合槽内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，控制面板内部设有启动开关，启动开关一侧设有升降调节器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，控制面板外侧设有防护外壳，防护外壳的顶端中部两侧设有对称的铰链铰接在控制面板顶端中部两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，轮叉连接旋转块的一端中部设有卡合转
块，旋转块连接轮叉的一面内侧开设有转槽，卡合转块卡合转动连接在转槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，焊机外壳靠近控制面板的一侧顶部设有把手，把手外壁套设有橡胶防护套。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、焊机外壳底面设置的对称的两组移动结构，可以将移动结构内部设置的移动轮进行高度调节，提高焊机底盘与底面之间的距离，在移动焊机时可以有效地避免焊机底盘与底面物体的接触，提高了焊机内部激光器以及其他结构的安全性，同时提高了本装置的适应范围，在移动时更加的便捷；
[0013]2、焊机外壳顶面中部设置的插接机构，在将焊机焊把与焊机外壳连接时牢固性更好，通过插接机构内部设置的对称的固定块和固定块内侧设置的凸形锁块，可以将焊把插接头与焊机外壳连接的更加的牢固，且在焊把插接头中部开设的锁合槽与凸形锁块锁合连接，在使用焊把进行工作时更加的稳定，提高本装置焊接时的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术移动结构放大示意图；
[0016]图3为本技术插接结构放大示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图；
[0018]其中：1、焊机外壳；2、控制机构；3、控制面板；4、移动结构；5、固定槽；6、液压缸；7、液压升降杆；8、滑动块；9、嵌合滑槽；10、旋转块；11、轮叉；13、转槽；14、卡合转块；15、插接机构；16、焊把插接头；17、固定块；18、弹簧槽；19、伸缩弹簧；20、凸形锁块；21、锁合槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图4所示，一种便于搬运的激光手持焊接机，包括焊机外壳1，焊机外壳1顶部设有控制机构2，控制机构2一侧中部设有控制面板3，焊机外壳1底面设有对称的两组移动结构4，移动结构4内侧开设有固定槽5，固定槽5内部设有液压缸6固定连接在其内部，液压缸6内侧设有液压升降杆7，液压升降杆7连接液压缸6的外壁设有滑动块8，液压缸6连接液压升降杆7的内壁开设有嵌合滑槽9，滑动块8滑动嵌合在嵌合滑槽9内部，液压升降杆7底面中部设有旋转块10，旋转块10下侧设有轮叉11，轮叉11底面中部设有12转动连接在其内部；
[0022]本装置使用时通过焊机外壳1底面设置的对称的两组移动结构4，可以将移动结构4内部设置的移动轮进行高度调节，提高焊机底盘与底面之间的距离，在移动焊机时可以有
效地避免焊机底盘与底面物体的接触，提高了焊机内部激光器以及其他结构的安全性，同时提高了本装置的适应范围，在移动时更加的便捷。
[0023]在另外一个实施例中，如图1、图3、图4所示，本实施例公开了，焊机外壳1顶面中部设有插接机构15，插接机构15内侧设有对称的固定块17位于控制机构2顶面，固定块17上侧设有焊把插接头16，固定块17内侧开设有弹簧槽18，弹簧槽18内部设有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19靠近焊把插接头16的一端顶部设有凸形锁块20，凸形锁块20远离伸缩弹簧19的一端顶部贯穿固定块17外壁位于固定块17外侧，焊把插接头16连接控制机构2的一端中部两侧开设有对称的锁合槽21，凸形锁块20锁合连接在锁合槽21内部；
[0024]焊机外壳1顶面中部设置的插接机构15，在将焊机焊把与焊机外壳1连接时牢固性更好，通过插接机构15内部设置的对称的固定块17和固定块17内侧设置的凸形锁块20，可以将焊把插接头16与焊机外壳1连接的更加的牢固，且在焊把插接头16中部开设的锁合槽21与凸形锁块20锁合连接，在使用焊把进行工作时更加的稳定，提高本装置焊接时的工作效率。
[0025]在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于搬运的激光手持焊接机，包括焊机外壳(1)，所述焊机外壳(1)顶部设有控制机构(2)，所述控制机构(2)一侧中部设有控制面板(3)，其特征在于：所述焊机外壳(1)底面设有对称的两组移动结构(4)，所述移动结构(4)内侧开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内部设有液压缸(6)固定连接在其内部，所述液压缸(6)内侧设有液压升降杆(7)，所述液压升降杆(7)连接液压缸(6)的外壁设有滑动块(8)，所述液压缸(6)连接液压升降杆(7)的内壁开设有嵌合滑槽(9)，所述滑动块(8)滑动嵌合在嵌合滑槽(9)内部，所述液压升降杆(7)底面中部设有旋转块(10)，所述旋转块(10)下侧设有轮叉(11)，所述轮叉(11)底面中部设有(12)转动连接在其内部。2.根据权利要求1所述的一种便于搬运的激光手持焊接机，其特征在于：所述焊机外壳(1)顶面中部设有插接机构(15)，所述插接机构(15)内侧设有对称的固定块(17)位于控制机构(2)顶面，所述固定块(17)上侧设有焊把插接头(16)，所述固定块(17)内侧开设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)内部设有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮亮，任俊闯，
申请(专利权)人：江苏飞宏激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：