一种摆动焊接的激光手持焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动焊接的激光手持焊接头，包括装置主体，所述装置主体底端外表面设置有固定机构，所述固定机构还包括第一夹紧块，所述第一夹紧块处于装置主体底端外表面一侧，所述第一夹紧块底端表面设置有第二夹紧块，且所述第一夹紧块与第二夹紧块的连接处设置有合页，所述第一夹紧块另一侧底端表面开设有第一螺纹槽，所述第二夹紧块另一端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内侧设置有螺栓，所述螺栓顶端贯穿第二螺纹槽处于第一螺纹槽内侧，所述第一夹紧块底端表面开设有第一限位槽；通过设置了固定机构，可以将装置主体底端一侧表面分散的连接管统一固定于装置主体的底端一侧表面，起到有效固定的作用。起到有效固定的作用。起到有效固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动焊接的激光手持焊接头


[0001]本技术涉及激光焊接
，特别是涉及一种摆动焊接的激光手持焊接头。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，摆动焊接是焊接时，焊缝热源在焊件上进行有规律的横向摆动的焊接操作，但是现有在摆动焊接时使用的激光手持焊接头在使用时仍然存在不足。
[0003]现有在摆动焊接时使用的激光手持焊接头的底端除了连接线以外，还有水冷出口和水冷入口以及保护气体的进气口，这些接口都连接有相应的连接管，在使用激光手持焊接头进行作业时，这些连接管会受到重力的作用自然下垂，这样极大了影响了焊接作业，给操作带来不便，同时这些连接管长时间的垂直向下，导致连接管靠近接口处的一端弯折松动，影响供水供气降低使用效果，为此我们提出一种摆动焊接的激光手持焊接头。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种摆动焊接的激光手持焊接头，通过设置了固定机构，可以将装置主体底端一侧表面分散的连接管统一固定于装置主体的底端一侧表面，起到有效固定的作用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种摆动焊接的激光手持焊接头，包括装置主体，所述装置主体底端外表面设置有固定机构，所述固定机构还包括第一夹紧块，所述第一夹紧块处于装置主体底端外表面一侧，所述第一夹紧块底端表面设置有第二夹紧块，且所述第一夹紧块与第二夹紧块的连接处设置有合页，所述第一夹紧块另一侧底端表面开设有第一螺纹槽，所述第二夹紧块另一端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内侧设置有螺栓，所述螺栓顶端贯穿第二螺纹槽处于第一螺纹槽内侧，所述第一夹紧块底端表面开设有第一限位槽，所述第二夹紧块顶端表面开设有第二限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体顶端表面设置有防护机构，所述防护机构还包括固定座，所述固定座处于装置主体顶端表面，所述固定座一端外侧设置有护目镜片，所述护目镜片底端一侧表面设置有安装块，且所述安装块顶端表面与底端表面均开设有卡槽，所述固定座一端表面开设有安装槽，且所述安装块处于安装槽内侧，所述安装槽内侧表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽内侧设置有弹簧，所述弹簧底端设置有卡块，且所述卡块另一端卡合卡槽内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓截面呈“T”形，且所述螺栓处于第二夹紧块外侧一端的外表面开设有防滑纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽的内侧表面均为半圆凹面，且所述第一限位槽与第二限位槽的内侧表面均设置有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽内侧直径相
同，且所述第一螺纹槽与第二螺纹槽处于同一垂直线。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的数量共设置有两个，且两个所述卡块呈对称分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块与弹簧为固定连接，且所述卡块与弹簧连接处的表面开设有凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置了固定机构，可以将装置主体底端一侧表面分散的连接管统一固定于装置主体的底端一侧表面，起到有效固定的作用。
[0014]2、通过设置了防护机构，有效防止了装置主体作业时的强光伤害操作者的眼睛，起到防护的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术第一夹紧块与第二夹紧块的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0019]其中：1、装置主体；2、固定座；3、护目镜片；4、第一夹紧块；5、第二夹紧块；6、螺栓；7、合页；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、第一螺纹槽；11、第二螺纹槽；12、安装槽；13、安装块；14、第三限位槽；15、弹簧；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图3所示，一种摆动焊接的激光手持焊接头，包括装置主体1，装置主体1底端外表面设置有固定机构，固定机构还包括第一夹紧块4，第一夹紧块4处于装置主体1底端外表面一侧，第一夹紧块4底端表面设置有第二夹紧块5，且第一夹紧块4与第二夹紧块5的连接处设置有合页7，第一夹紧块4另一侧底端表面开设有第一螺纹槽10，第二夹紧块5另一端开设有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11内侧设置有螺栓6，螺栓6顶端贯穿第二螺纹槽11处于第一螺纹槽10内侧，第一夹紧块4底端表面开设有第一限位槽8，第二夹紧块5顶端表面开设有第二限位槽9；
[0023]当需要固定装置主体1底端一侧的连接管时，首先转动螺栓6，螺栓6受力在第一螺纹槽10与第一螺纹槽10的作用下，沿着第一螺纹槽10与第二螺纹槽11内侧向外侧移动，当螺栓6完全离开第一螺纹槽10内侧时，此时拉动第二夹紧块5沿着合页7转动，使第二夹紧块5的顶端表面远离第一夹紧块4的底端表面，再将装置主体1底端一侧的连接管依次放入第
二限位槽9内侧，此时再推动第二夹紧块5向第一夹紧块4底端表面转动，第二夹紧块5带动连接管顶端卡合第一限位槽8内侧，同时第二夹紧块5的顶端表面贴合第一夹紧块4的底端表面，此时再转动螺栓6，使螺栓6重新连接于第一螺纹槽10内侧，操作完成；通过设置了固定机构，可以将装置主体1底端一侧表面分散的连接管统一固定于装置主体1的底端一侧表面，起到有效固定的作用。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，装置主体1顶端表面设置有防护机构，防护机构还包括固定座2，固定座2处于装置主体1顶端表面，固定座2一端外侧设置有护目镜片3，护目镜片3底端一侧表面设置有安装块13，且安装块13顶端表面与底端表面均开设有卡槽17，固定座2一端表面开设有安装槽12，且安装块13处于安装槽12内侧，安装槽12内侧表面开设有第三限位槽14，第三限位槽14内侧设置有弹簧15，弹簧15底端设置有卡块16，且卡块16另一端卡合卡槽17内侧；
[0025]当需要拆卸护目镜片3时，首先捏住护目镜片3底端两侧向外拉动护目镜片3，护目镜片3带动安装块13向安装槽12外侧移动，此时卡槽17内侧表面与卡块16一端相互挤压，由于卡块16处于卡槽17内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动焊接的激光手持焊接头，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底端外表面设置有固定机构，所述固定机构还包括第一夹紧块(4)，所述第一夹紧块(4)处于装置主体(1)底端外表面一侧，所述第一夹紧块(4)底端表面设置有第二夹紧块(5)，且所述第一夹紧块(4)与第二夹紧块(5)的连接处设置有合页(7)，所述第一夹紧块(4)另一侧底端表面开设有第一螺纹槽(10)，所述第二夹紧块(5)另一端开设有第二螺纹槽(11)，所述第二螺纹槽(11)内侧设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)顶端贯穿第二螺纹槽(11)处于第一螺纹槽(10)内侧，所述第一夹紧块(4)底端表面开设有第一限位槽(8)，所述第二夹紧块(5)顶端表面开设有第二限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种摆动焊接的激光手持焊接头，其特征在于：所述装置主体(1)顶端表面设置有防护机构，所述防护机构还包括固定座(2)，所述固定座(2)处于装置主体(1)顶端表面，所述固定座(2)一端外侧设置有护目镜片(3)，所述护目镜片(3)底端一侧表面设置有安装块(13)，且所述安装块(13)顶端表面与底端表面均开设有卡槽(17)，所述固定座(2)一端表面开设有安装槽(12)，且所述安装块(13)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春燕，任俊闯，
申请(专利权)人：江苏飞宏激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：