振镜激光焊接工站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振镜激光焊接工站，包括机台主体和设置于机台主体内部的振镜激光组件，机台主体内部还设有位于振镜激光组件下方用于自动上下料的自动上下料机构，振镜激光组件底部连接有轴体组件，轴体组件包括设置于底座上的第一横轴；垂直设置于第一横轴上的第二横轴，第二横轴向上垂直延伸设有竖向轴，竖向轴一侧垂直延伸设有安装座，安装座一侧设有与电机连接的振镜，振镜一侧设有焊接头。本实用新型专利技术解决了现有技术中振镜激光焊接效率低下，且不具备清理加工产生的飞溅物及烟尘的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
振镜激光焊接工站


[0001]本技术涉及激光焊接加工领域，特别涉及一种振镜激光焊接工站。

技术介绍

[0002]激光扫描器也叫激光振镜，由X
‑
Y光学扫描头，电子驱动放大器和光学反射镜片组成。电脑控制器提供的信号通过驱动放大电路驱动光学扫描头，从而在X
‑
Y平面控制激光束的偏转。现有技术中的激光振镜没有采用悬臂式双轴结构，没有自动上下料机构，焊接效率低下，且不具备焊接过程中清理的功能，不利于环保生产。本技术方案提出一种振镜激光焊接工站，用于实现动力电池的顶盖的铜/铝软连接自动激光焊接，且采用悬臂式双轴结构进行扫描工作，配合自动上下料，还可以对电池盖板的铜/铝软连接、激光焊接、焊接飞溅物以及烟尘吸收处理，既提升焊接效率，也具备环保生产的特性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种振镜激光焊接工站，旨在解决现有技术中振镜激光焊接效率低下，且不具备清理加工产生的飞溅物及烟尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种振镜激光焊接工站，包括机台主体和设置于机台主体内部的振镜激光组件，机台主体内部还设有位于振镜激光组件下方用于自动上下料的自动上下料机构，振镜激光组件底部连接有轴体组件，轴体组件包括设置于底座上的第一横轴；垂直设置于第一横轴上的第二横轴，第二横轴向上垂直延伸设有竖向轴，竖向轴一侧垂直延伸设有安装座，安装座一侧设有与电机连接的振镜，振镜一侧设有焊接头。
[0005]在其中一个实施例中，电机为线性电机。
[0006]在其中一个实施例中，自动上下料机构通过铰链往复运动。
[0007]在其中一个实施例中，振镜与安装座为卡接连接。
[0008]在其中一个实施例中，焊接头周围设有用于清洁的清洁喷头。
[0009]在其中一个实施例中，安装座为U形槽安装框架。
[0010]在其中一个实施例中，自动上下料机构一侧通过卡槽与机台主体连接。
[0011]在其中一个实施例中，焊接头与安装座为焊接连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术方提供的振镜激光焊接工站，用于实现动力电池的顶盖的铜/铝软连接自动激光焊接，且采用悬臂式双轴结构进行扫描工作，配合自动上下料，还可以对电池盖板的铜/铝软连接、激光焊接、焊接飞溅物以及烟尘吸收处理，既提升焊接效率，也具备环保生产的特性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术中的机台主体及自动上下料机构、振镜激光组件整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中的轴体组件及振镜激光组件整体结构示意图。
[0017]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0018]标号名称标号名称1机台主体3轴体组件2振镜激光组件30第一横轴20安装座31第二横轴21电机32竖向轴22振镜4底座23焊接头5自动上下料机构
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]另外，本技术中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1～图2，一种振镜22激光焊接工站，包括机台主体1和设置于机台主体1内
部的振镜22激光组件2，机台主体1内部还设有位于振镜22激光组件2下方用于自动上下料的自动上下料机构5，振镜22激光组件2底部连接有轴体组件3，轴体组件3包括设置于底座4上的第一横轴30；垂直设置于第一横轴30上的第二横轴31，第二横轴31向上垂直延伸设有竖向轴32，竖向轴32一侧垂直延伸设有安装座20，安装座20一侧设有与电机21连接的振镜22，振镜22一侧设有焊接头23。
[0028]此设备主要用于实现动力电池的顶盖的铜/铝软连接自动激光焊接。设备主要功能包括：对接自动化上下料以及自动化夹具的信号，用以完成电池盖板的铜/铝软连接、激光焊接、焊接飞溅物以及烟尘吸收处理。通过设备参数的设置来完成控制激光焊接运动轨迹，实现产品的激光焊接要求。
[0029]设备配合与自动设备中，焊接区为独立封闭空间，可完全防止激光对人眼的伤害；新产品的工艺可通过焊接头23上的CCD与脉冲手轮的方式，手动调试完成后再自动生产；防止安全事故发生，危险位置贴危险警示标志。本技术方案用于实现动力电池的顶盖的铜/铝软连接自动激光焊接，且采用悬臂式双轴结构进行扫描工作，配合自动上下料，还可以对电池盖板的铜/铝软连接、激光焊接、焊接飞溅物以及烟尘吸收处理，既提升焊接效率，也具备环保生产的特性。
[0030]参照图2，优选地，电机21为线性电机21。
[0031]参照图2，优选地，自动上下料机构5通过铰链往复运动。
[0032]参照图2，优选地，振镜22与安装座20为卡接连接。
[0033]参照图2，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振镜激光焊接工站，其特征在于，包括机台主体和设置于所述机台主体内部的振镜激光组件，所述机台主体内部还设有位于所述振镜激光组件下方用于自动上下料的自动上下料机构，所述振镜激光组件底部连接有轴体组件，所述轴体组件包括设置于底座上的第一横轴；垂直设置于所述第一横轴上的第二横轴，所述第二横轴向上垂直延伸设有竖向轴，所述竖向轴一侧垂直延伸设有安装座，所述安装座一侧设有与电机连接的振镜，所述振镜一侧设有焊接头。2.根据权利要求1所述的振镜激光焊接工站，其特征在于，所述电机为线性电机。3.根据权利要求1所述的振镜激光焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩然，
申请(专利权)人：深圳市正鼎激光智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：