激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接夹具，包括基座和设置于基座上的焊接模组，焊接模组包括底座和开设于底座一侧的盖板放置槽，盖板放置槽上方设有压块，且压块上设有与盖板放置槽对应的焊接孔位，焊接孔位与盖板放置槽之间设有焊接件，焊接件包括放置于盖板放置槽内的底部盖板，底部盖板一侧设有连接片，连接片与底部盖板连接的连接位位于焊接孔位与盖板放置槽之间。本实用新型专利技术解决了现有技术中通过两片夹具直接夹取对接从而进行焊接，导致的焊接时对不齐和效率低下的问题。不齐和效率低下的问题。不齐和效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接夹具


[0001]本技术涉及激光焊接领域，特别涉及一种激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有技术中，在进行对连接片及圆盖板焊接时，通常采用直接对接焊接，这种焊接方式通过两片夹具直接夹取对接从而进行焊接，但这种焊接方式容易导致焊接时对不齐，且焊接效率低下，一次只能焊接一片。本技术方案通过设置的易拨装置，且多个放置槽，可实现一次多片的焊接，结合压紧机构配合放置槽，可保证连接片及圆盖板焊接时保持对齐，从而使焊接效率及焊接质量大大提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种激光焊接夹具，旨在解决现有技术中通过两片夹具直接夹取对接从而进行焊接，导致的焊接时对不齐和效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种激光焊接夹具，包括基座和设置于基座上的焊接模组，焊接模组包括底座和开设于底座一侧的盖板放置槽，盖板放置槽上方设有压块，且压块上设有与盖板放置槽对应的焊接孔位，焊接孔位与盖板放置槽之间设有焊接件，焊接件包括放置于盖板放置槽内的底部盖板，底部盖板在其中一个实施例中，连接片与底部盖板连接的连接位位于焊接孔位与盖板放置槽之间。
[0005]在其中一个实施例中，压块一侧设有传动轴，且传动轴一端连接有手柄。
[0006]在其中一个实施例中，焊接模组设置数量至少为4组。
[0007]在其中一个实施例中，焊接模组与基座为焊接连接。
[0008]在其中一个实施例中，底座为不锈钢座体。
[0009]在其中一个实施例中，盖板放置槽内部轮廓与底部盖板一致。
[0010]在其中一个实施例中，底座与盖板放置槽为一体成型结构。
[0011]在其中一个实施例中，连接片与压块通过活动螺栓活动连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术方案通过设置的易拨装置，且多个放置槽，可实现一次多片的焊接，结合压紧机构配合放置槽，可保证连接片及圆盖板焊接时保持对齐，从而使焊接效率及焊接质量大大提高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术中的焊接模组与基座整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中的焊接模组各部件结构示意图。
[0017]图3为本技术中的焊接件各部件设置示意图。
[0018]图4为本技术中的焊接模组与基座另一视角示意图。
[0019]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0020]标号名称标号名称1基座24传动轴2焊接模组25手柄20底座3焊接件21盖板放置槽30底部盖板22压块31连接片220焊接孔位32连接位23连接片
ꢀꢀ
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，本技术中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本
领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]实施例1：
[0029]参照图1～图4，一种激光焊接夹具，包括基座1和设置于基座1上的焊接模组2，焊接模组2包括底座20和开设于底座20一侧的盖板放置槽21，盖板放置槽21上方设有压块22，且压块22上设有与盖板放置槽21对应的焊接孔位 220，焊接孔位220与盖板放置槽21之间设有焊接件3，焊接件3包括放置于盖板放置槽21内的底部盖板30，底部盖板30在其中一个实施例中，连接片23 与底部盖板30连接的连接位32位于焊接孔位220与盖板放置槽21之间。
[0030]工作时，通过调节手柄25(后拉)使压块22上抬，再将焊接件3的底部盖板30放置于盖板放置槽21内，再通过调节手柄25(前推)是压块22下压，将焊接件3固定即可开始焊接。通过设置的易拨装置，且多个放置槽，可实现一次多片的焊接，结合压紧机构配合放置槽，可保证连接片31及圆盖板焊接时保持对齐，从而使焊接效率及焊接质量大大提高。
[0031]参照图2，优选地，压块22一侧设有传动轴24，且传动轴24一端连接有手柄25。
[0032]参照图1，优选地，焊接模组2设置数量至少为4组。
[0033]参照图1，优选地，焊接模组2与基座1为焊接连接。
[0034]参照图2，优选地，底座20为不锈钢座体。
[0035]参照图2、图3，优选地，盖板放置槽21内部轮廓与底部盖板30一致。
[0036]参照图2、图3，优选地，底座20与盖板放置槽21为一体成型结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于，包括基座和设置于所述基座上的焊接模组，所述焊接模组包括底座和开设于所述底座一侧的盖板放置槽，所述盖板放置槽上方设有压块，且所述压块上设有与所述盖板放置槽对应的焊接孔位，所述焊接孔位与所述盖板放置槽之间设有焊接件，所述焊接件包括放置于所述盖板放置槽内的底部盖板，所述底部盖板一侧设有连接片，所述连接片与所述底部盖板连接的连接位位于所述焊接孔位与所述盖板放置槽之间。2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述压块一侧设有传动轴，且所述传动轴一端连接有手柄。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖列民，
申请(专利权)人：深圳市正鼎激光智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：