一种可调角度的手持激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调角度的手持激光焊接机，包括焊接机外壳、焊接头和反射机构，所述焊接机外壳一侧安装有进光管，焊接机外壳内安装有准直镜，焊接机外壳另一侧安装有万向节，所述反射机构一侧通过固定座安装在万向节上，反射机构另一侧设有螺纹，焊接外筒螺纹连接在所述反射机构上，焊接外筒内安装有聚焦镜，所述焊接头螺纹连接在焊接外筒上，焊接机外壳上安装有按钮和橡胶防滑套，焊接机外壳上还安装有防护板，防护板位于橡胶防滑套和万向节之间。节之间。节之间。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度的手持激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接机
，具体涉及一种可调角度的手持激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，广泛应用于微、小型零件的精密焊接中，例如一公开号为CN207127394U公开了一种手持激光焊接头，包括手持筒，所述手持筒的一端设置有焊接外管固定块，所述焊接外管固定块的内部安装有焊接内管，所述焊接内管的内部设置有焊接外管，所述手持筒的内部设置有激光焊接内筒，所述激光焊接内筒的内部设置有准直镜和聚焦镜，所述准直镜位于聚焦镜的一侧，所述手持筒的一侧设置有开关按钮，且手持筒远离焊接外管固定块的一端设置有调焦旋钮，所述调焦旋钮远离手持筒的一端固定有保护镜镜筒，现有技术中的激光焊接开关按钮在实际操作中容易被操作人员误碰到，妨碍焊接机的正常焊接，重新启动焊接机继续焊接导致焊缝不美观，焊接质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种可调角度的手持激光焊接机。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种可调角度的手持激光焊接机，包括焊接机外壳、焊接头和反射机构，所述焊接机外壳一侧安装有进光管，焊接机外壳内安装有准直镜，焊接机外壳另一侧安装有万向节，所述反射机构一侧通过固定座安装在万向节上，反射机构另一侧设有螺纹，焊接外筒螺纹连接在所述反射机构上，焊接外筒内安装有聚焦镜，所述焊接头螺纹连接在焊接外筒上，焊接机外壳上安装有按钮和橡胶防滑套，焊接机外壳上还安装有防护板，防护板位于橡胶防滑套和万向节之间。
[0006]进一步地，所述橡胶防滑套上设有多个凸块，焊接机工作时按钮最高平面低于凸块最高平面。
[0007]进一步地，所述按钮位于焊接机外壳上的按钮槽内，第一弹簧一端安装在按钮槽底端，第一弹簧另一端安装在按钮底端，第一弹簧上安装有止回板，止回板上设有滑槽，固定块通过第二弹簧安装在滑槽内。
[0008]进一步地，所述按钮槽两侧设有卡槽，卡槽内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸一侧安装有电磁块。
[0009]进一步地，所述卡槽内还安装有控制器。
[0010]进一步地，所述按钮槽底端安装有传感器，传感器最高平面低于卡槽最低点。
[0011]进一步地，所述止回板底端安装有感应块，感应块位于传感器正上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.焊接外壳上安装橡胶防滑套，保证操作人员在长时间焊接状态下也可以稳定手持焊接机进行焊接。
[0014]2.通过安装防护板保护操作人员的手，防止出现焊接安全事故。
[0015]3.安装固定块、第一弹簧保证焊接机工作时工作人员不会误碰按钮，提高焊接质量和焊接效率。
[0016]4.焊接机外壳和反射机构通过万向节连接，可以改变焊接的角度，解决了因为焊接位置不便增加焊接难度的问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的焊接机外壳局部剖视图。
[0020]图中标记为：1、焊接头；2、焊接外筒；3、反射机构；4、万向节；5、准直镜；6、凸块；7、橡胶防滑套；8、焊接机外壳；81、按钮槽；82、卡槽；9、进光管；10、聚焦镜；11、固定座；12、防护板；13、感应块；14、控制器；15、伸缩气缸；16、电磁块；17、止回板；171、滑槽；18、按钮；19、固定块；20、第二弹簧；21、传感器；22、第一弹簧。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种可调角度的手持激光焊接机，包括焊接机外壳8、焊接头1和反射机构3，焊接机外壳8一侧安装有进光管9，焊接机外壳8内安装有准直镜5，焊接机外壳8另一侧安装有万向节4，反射机构3一侧通过固定座11安装在万向节4上，反射机构3另一侧设有螺纹，焊接外筒2螺纹连接在反射机构3上，焊接外筒2内安装有聚焦镜10，焊接头1螺纹连接在焊接外筒2上，焊接机外壳8上安装有按钮18和橡胶防滑套7，橡胶防滑套7上设有多个凸块6，焊接机工作时按钮18最高平面低于凸块6最高平面，焊接机外壳8上还安装有防护板12，防护板12位于橡胶防滑套7和万向节4之间，按钮18位于焊接机外壳8上的按钮槽81内，第一弹簧22一端安装在按钮槽81底端，第一弹簧22另一端安装在按钮18底端，第一弹簧22上安装有止回板17，止回板17上设有滑槽171，固定块19通过第二弹簧20安装在滑槽171内，按钮槽81两侧设有卡槽82，卡槽82内安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15一侧安装有电磁块16，卡槽82内还安装有控制器14，按钮槽81底端安装有传感器21，传感器21最高平面低于卡槽82最低点，止回板17底端安装有感应块13，感应块13位于传感器21正上方。
[0022]激光从进光管9进入焊接机外壳8内，依次经过准直镜5、反射机构3、聚焦镜10，最后通过焊接头1照射在工件表面上，为了降低操作人员的焊接难度，反射机构3通过万向节4安装在焊接机外壳8上，遇到不便于焊接的位置时，可以通过万向节调整焊接头1的角度；焊接头1和焊接外筒2之间采用螺纹连接，焊接外筒2和反射机构3之间采用螺纹连接，反射机构3通过固定座11安装在万向节4上，便于焊接机各组成部分之间安装和拆卸，焊接机出现问题便于检修、更换；焊接外壳8上安装橡胶防滑套7和防护板12，保证焊接操作人员的安全，同时确保焊接质量达标，图示状态的固定块19受到按钮槽81内壁的压力，此时第二弹簧
20为受压状态，按下按钮18，止回板17向下移动，当固定块19运动到卡槽82处时，第二弹簧20回位将固定块19向卡槽82深处推进，防止按钮18上弹，卡槽82内安装电磁块16，使电磁块16得电，则电磁块16磁吸住固定块19，起双重固定作用；止回板17底端安装的感应块13碰触到传感器21时，电磁块16失电，伸缩气缸15通过电磁块16将固定块19推出卡槽82，按钮18回到原位，按钮18按下时的最高点低于凸块6的最高点，保证操作人员手持焊接机焊接时不会误碰到按钮18，确保焊接工序顺利完成，提高焊接效率。
[0023]本技术在使用时，操作人员手持橡胶防滑套7处，按下按钮18，第一弹簧22受压止回板17下降，固定块19运动至卡槽82处时，第二弹簧20回位将固定块19推向卡槽82深处，与此同时电磁铁16得电，进一步将固定块19限制在卡槽82内，激光经过进光管9、准直镜5、反射机构3、聚焦镜10，最后通过焊接头1对准加工部位进行焊接，当需要焊接机停止工作时，继续下压按钮18至感应块13碰触到传感器21，传感器21发出信号，控制器14接收信号，控制器14控制伸缩气缸15工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调角度的手持激光焊接机，包括焊接机外壳(8)、焊接头(1)和反射机构(3)，其特征在于，所述焊接机外壳(8)一侧安装有进光管(9)，焊接机外壳(8)内安装有准直镜(5)，焊接机外壳(8)另一侧安装有万向节(4)，所述反射机构(3)一侧通过固定座(11)安装在万向节(4)上，反射机构(3)另一侧设有螺纹，焊接外筒(2)螺纹连接在所述反射机构(3)上，焊接外筒(2)内安装有聚焦镜(10)，所述焊接头(1)螺纹连接在焊接外筒(2)上，焊接机外壳(8)上安装有按钮(18)和橡胶防滑套(7)，焊接机外壳(8)上还安装有防护板(12)，防护板(12)位于橡胶防滑套(7)和万向节(4)之间。2.根据权利要求1所述的可调角度的手持激光焊接机，其特征在于，所述橡胶防滑套(7)上设有多个凸块(6)，焊接机工作时按钮(18)的最高平面低于凸块(6)最高平面。3.根据权利要求1所述的可调角度的手持激光焊接机，其特征在于，所述按钮(18)位于焊接机外壳(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，占能，
申请(专利权)人：苏州海奕激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：