一种铝合金制品的染色料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金制品的染色料槽，包括料槽主体，料槽主体的两端设置有支架，料槽主体内部设置有工件放置板架，工件放置板架采用可拆卸安装，工件放置板架采用中线处水平、两侧由内向外逐渐向下倾斜的坡面网状结构；料槽主体的内壁安装有支撑横架框板，工件放置板架的两侧卡合在支撑横架框板上，料槽主体的底部安装有分离框，分离框下方设置空腔，本实用新型专利技术适用于铝合金制品加工，该装置中染料中含有的颗粒物、杂物、沉淀物均会从工件放置板架的两侧向下滑动，经过支撑横架框板与料槽主体的内壁之间的缝隙流落到分离框下方的空腔内，这样可以保证料槽主体上方的染色区域内染料的纯净，从而保证了染色的质量。从而保证了染色的质量。从而保证了染色的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制品的染色料槽


[0001]本技术属于铝合金
，具体是一种铝合金制品的染色料槽。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；
[0003]而铝合金制品的染色料槽是一种用于对铝合金制品进行染色的料槽，然而现有的料槽结构简单，料槽在进行染色时，容易出现染料中的颗粒物、杂物、沉淀物吸附到铝合金制品上，影响染色质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金制品的染色料槽。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金制品的染色料槽，包括料槽主体，所述料槽主体的两端设置有支架，所述料槽主体内部设置有工件放置板架，所述工件放置板架采用可拆卸安装，所述工件放置板架采用中线处水平、两侧由内向外逐渐向下倾斜的坡面网状结构；
[0007]所述料槽主体的内壁安装有支撑横架框板，所述工件放置板架的两侧卡合在所述支撑横架框板上，所述料槽主体的底部安装有分离框，所述分离框下方设置空腔，所述支撑横架框板与所述料槽主体的内壁之间留有缝隙，通过所述缝隙使所述工件放置板架上方空间与分离框下方空腔连通。
[0008]优选的，所述料槽主体内部位于所述支撑横架框板的内侧设置有T型支撑板架，所述T型支撑板架的顶部与所述工件放置板架的底部连接。
[0009]优选的，所述工件放置板架的两端设置有定位卡件，所述料槽主体的两端内壁开设有与所述定位卡件相适配的定位卡槽。
[0010]优选的，所述工件放置板架的两侧上方设置有横担杆，所述横担杆的上表面与所述工件放置板架的水平端上表面处于同一水平面。
[0011]优选的，所述工件放置板架的水平端上表面两端处开设有圆弧形结构的卡槽，所述卡槽内部转动安装有拉手。
[0012]优选的，所述料槽主体内部底板上表面设置有引流板，所述引流板的两侧采用倾斜的坡面结构，所述料槽主体的外部位于所述引流板的低端位置设置有排渣阀门。
[0013]优选的，所述分离框下方的空腔内设置有搅拌器，所述料槽主体的一侧设置有用于控制所述搅拌器转动的电机，所述分离框的底部还嵌设有回流滤板。
[0014]本技术中，用于放置铝合金制品的工件放置板架采用可拆卸安装，方便定期对料槽主体内进行清洗，提升染色的质量，且工件放置板架采用中线处水平、两侧由内向外逐渐向下倾斜的坡面网状结构，这样的结构设置使得染料中含有的颗粒物、杂物、沉淀物均
会从工件放置板架的两侧向下滑动，经过支撑横架框板与料槽主体的内壁之间的缝隙流落到分离框下方的空腔内，这样可以保证料槽主体上方的染色区域内染料的纯净，从而保证了染色的质量；
[0015]本技术中，分离框下方的空腔内设置有搅拌器，料槽主体的一侧设置有用于控制搅拌器转动的电机，分离框的底部还嵌设有回流滤板，通过搅拌器可以对空腔内的染料进行搅拌，这样可以使一部分染料沉淀物再次溶解，由回流滤板回流到分离框内，再回流到料槽主体上方的染色区域内进行染色，从而提升了该装置的节能效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A
‑
A剖面图。
[0018]附图标记：1、卡槽；2、拉手；3、支撑横架框板；4、工件放置板架；5、横担杆；6、料槽主体；7、定位卡件；8、支架；9、分离框；10、回流滤板；11、搅拌器；12、排渣阀门；13、T型支撑板架；14、引流板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2，进一步说明本技术一种铝合金制品的染色料槽的具体实施方式。本技术一种铝合金制品的染色料槽不限于以下实施例的描述。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例给出一种铝合金制品的染色料槽的具体结构，如图1
‑
2所示，包括料槽主体6，料槽主体6的两端设置有支架8，料槽主体6内部设置有工件放置板架4，工件放置板架4采用可拆卸安装，工件放置板架4采用中线处水平、两侧由内向外逐渐向下倾斜的坡面网状结构；
[0022]料槽主体6的内壁安装有支撑横架框板3，工件放置板架4的两侧卡合在支撑横架框板3上，料槽主体6的底部安装有分离框9，分离框9下方设置空腔，支撑横架框板3与料槽主体6的内壁之间留有缝隙，通过缝隙使工件放置板架4上方空间与分离框9下方空腔连通。
[0023]料槽主体6内部位于支撑横架框板3的内侧设置有T型支撑板架13，T型支撑板架13的顶部与工件放置板架4的底部连接。
[0024]工件放置板架4的两端设置有定位卡件7，料槽主体6的两端内壁开设有与定位卡件7相适配的定位卡槽，保证工件放置板架4安装后的稳定和位置准确。
[0025]通过采用上述技术方案：
[0026]该装置在使用时，待染色的铝合金制品置于盛满染料的料槽主体6内进行染色；
[0027]该装置中用于放置铝合金制品的工件放置板架4采用可拆卸安装，方便定期对料槽主体6内进行清洗，提升染色的质量，且工件放置板架4采用中线处水平、两侧由内向外逐渐向下倾斜的坡面网状结构，这样的结构设置使得染料中含有的颗粒物、杂物、沉淀物均会从工件放置板架4的两侧向下滑动，经过支撑横架框板3与料槽主体6的内壁之间的缝隙流落到分离框9下方的空腔内，这样可以保证料槽主体6上方的染色区域内染料的纯净，从而保证了染色的质量。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例给出一种铝合金制品的染色料槽的具体结构，如图1
‑
2所示，工件放置板架4的两侧上方设置有横担杆5，横担杆5的上表面与工件放置板架4的水平端上表面处于同一水平面，保证了铝合金制品在放置上色时的稳定。
[0030]工件放置板架4的水平端上表面两端处开设有圆弧形结构的卡槽1，卡槽1内部转动安装有拉手2，方便拆装工件放置板架4。
[0031]料槽主体6内部底板上表面设置有引流板14，引流板14的两侧采用倾斜的坡面结构，料槽主体6的外部位于引流板14的低端位置设置有排渣阀门12，方便对该装置内部染料中的颗粒物、杂物、沉淀物进行排出。
[0032]分离框9下方的空腔内设置有搅拌器11，料槽主体6的一侧设置有用于控制搅拌器11转动的电机，分离框9的底部还嵌设有回流滤板10。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]通过搅拌器11可以对空腔内的染料进行搅拌，这样可以使一部分染料沉淀物再次溶解，由回流滤板10回流到分离框9内，再回流到料槽主体6上方的染色区域内进行染色，从而提升了该装置的节能效果。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制品的染色料槽，包括料槽主体(6)，其特征在于：所述料槽主体(6)的两端设置有支架(8)，所述料槽主体(6)内部设置有工件放置板架(4)，所述工件放置板架(4)采用可拆卸安装，所述工件放置板架(4)采用中线处水平、两侧由内向外逐渐向下倾斜的坡面网状结构；所述料槽主体(6)的内壁安装有支撑横架框板(3)，所述工件放置板架(4)的两侧卡合在所述支撑横架框板(3)上，所述料槽主体(6)的底部安装有分离框(9)，所述分离框(9)下方设置空腔，所述支撑横架框板(3)与所述料槽主体(6)的内壁之间留有缝隙，通过所述缝隙使所述工件放置板架(4)上方空间与分离框(9)下方空腔连通。2.如权利要求1所述的一种铝合金制品的染色料槽，其特征在于：所述料槽主体(6)内部位于所述支撑横架框板(3)的内侧设置有T型支撑板架(13)，所述T型支撑板架(13)的顶部与所述工件放置板架(4)的底部连接。3.如权利要求1所述的一种铝合金制品的染色料槽，其特征在于：所述工件放置板架(4)的两端设置有定位卡件(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁自攀，王丽泉，袁先海，
申请(专利权)人：江苏富尔达铝制品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：