一种多功能铝板材加工用钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能铝板材加工用钻孔机床，属于材料加工技术领域，其包括机台，所述机台的上表面与放置板的下表面相搭接，所述放置板上表面左右两侧的后方均固定连接有固定轴套，两个固定轴套与同一个双向螺纹杆的左右两端相套接。该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置双向螺纹杆，当该机床进行使用时，将需要钻孔的铝板材放置在放置板上，然后通过旋转握把带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆带动两个限位板相互靠近，对铝板材进行夹持，并通过夹紧螺丝进行固定，使得该机床可以对铝板材进行固定，防止铝板材在钻孔过程中出现偏移和打滑的情况，保证了该机床对铝板材钻孔的合格率。钻孔的合格率。钻孔的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铝板材加工用钻孔机床


[0001]本技术属于材料加工
，具体为一种多功能铝板材加工用钻孔机床。

技术介绍

[0002]铝板材是铝材种类中的一种，是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造而成的板型铝制品，广泛运用于各类零件制造，在对铝板材进行钻孔加工时，现有的钻孔机床在钻孔过程中，不便于对钻孔产生的铝制碎屑进行清理，不仅对钻孔位置的确认工作造成了影响，并且增大了钻孔完成后现场清理的工作负担，同时现有的钻孔机床在对铝板材进行钻孔时，不便于对铝板材进行夹持固定，在钻孔过程中铝板材无法保持位置固定，导致打孔位置与预计位置不符，影响该机床对铝板材钻孔的合格率。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种多功能铝板材加工用钻孔机床，解决了现有的钻孔机床在钻孔过程中，不便于对钻孔产生的铝制碎屑进行清理，不仅对钻孔位置的确认工作造成了影响，并且增大了钻孔完成后现场清理的工作负担，同时现有的钻孔机床在对铝板材进行钻孔时，不便于对铝板材进行夹持固定，在钻孔过程中铝板材无法保持位置固定，导致打孔位置与预计位置不符，影响该机床对铝板材钻孔的合格率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能铝板材加工用钻孔机床，包括机台，所述机台的上表面与放置板的下表面相搭接，所述放置板上表面左右两侧的后方均固定连接有固定轴套，两个固定轴套与同一个双向螺纹杆的左右两端相套接，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有限位板，所述限位板的形状为L形，所述限位板的上表面螺纹连接有两个夹紧螺丝，所述放置板上表面的前方开设有导向滑槽，两个限位板的下表面均通过限位滑块与导向滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆的左右两端均设置有旋转握把，所述机台的上表面固定连接有阻拦板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机台内壁的正面和背面均通过限位轴承与第一调节杆的两端相套接，所述第一调节杆的外表面套接有第一调节齿轮，所述机台的上表面开设有通孔，所述第一调节齿轮的上表面穿过通孔与放置板的下表面相啮合，所述第一调节杆正面的一端设置有第一调节握把，所述第一调节杆的正面螺纹连接有固定螺钉。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机台下表面的左右两侧分别与两个支撑柱的上表面固定连接，所述支撑柱内壁的左侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有导向滑条，所述导向滑条的数量为两个，两个导向滑条的相对面分别与两个升降齿板相远离的一面固定连接，两个升降齿板的顶端均穿过机台的下表面与固定板的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定板的上表面卡接有限位卡套，所述限位卡套与电机的外表面相套接，所述电机的输出端通过方孔轴套与钻头的顶端相套接，所述方孔轴套外表面的四周均螺纹连接有锁定螺丝。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机台内壁正面的左右两侧和内壁背面的左右两侧均通过固定轴承与两个第二调节杆的两端相套接，所述第二调节杆外表面的前后两端均套接有第二调节齿轮，两个第二调节杆背面的一端通过同步带传动连接，两个第二调节齿轮相远离的一面与两个升降齿板的相对面相啮合，所述第二调节杆正面的一端设置有第二调节握把，所述第二调节杆的正面螺纹连接有紧固螺钉。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机台的下表面与过滤槽的上表面固定连接，所述过滤槽内设置有过滤板，所述过滤槽内壁右侧面的下方与吸风机的输入端相卡接，所述吸风机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的左右两侧分别与过滤槽的右侧面和位于右侧的支撑柱的左侧面固定连接，所述过滤槽的背面与集尘管的底端相卡接，所述集尘管的顶端与防护罩的背面相卡接，所述防护罩的下表面与机台的上表面固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置双向螺纹杆，当该机床进行使用时，将需要钻孔的铝板材放置在放置板上，然后通过旋转握把带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆带动两个限位板相互靠近，对铝板材进行夹持，并通过夹紧螺丝进行固定，使得该机床可以对铝板材进行固定，防止铝板材在钻孔过程中出现偏移和打滑的情况，保证了该机床对铝板材钻孔的合格率。
[0015]2、该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置过滤槽，当该机床进行使用时，钻头对铝板材钻孔产生的碎屑，通过吸风机的运行吸入集尘管内，并通过集尘管落至过滤槽内，过滤槽通过过滤板对碎屑进行过滤，将钻孔产生的碎屑收集在过滤板上，使得该机床可以在对铝板材进行钻孔的同时，对产生的碎屑进行清理和收集，保证操作人员可以清楚观察到钻孔位置，并且降低了该机床钻孔完成后现场清理的工作负担。
[0016]3、该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置升降齿板，当该机床进行使用时，用手转动第二调节握把，第二调节握把带动第二调节杆进行旋转，第二调节杆通过同步带同时带动四个第二调节齿轮进行旋转，对升降齿板和钻头的高度进行调整，使得该机床可以通过升降齿板对钻头的高度进行调节，让操作人员根据实际情况对钻孔深度进行调整，提高了该机床的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术机台右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1机台、2放置板、3固定轴套、4双向螺纹杆、5限位板、6导向滑槽、7第一调节杆、8第一调节齿轮、9支撑柱、10限位滑槽、11导向滑条、12升降齿板、13固定板、14限位卡套、15电机、16方孔轴套、17钻头、18第二调节杆、19第二调节齿轮、20过滤槽、21过滤板、22
吸风机、23支撑板、24集尘管、25防护罩。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能铝板材加工用钻孔机床，包括机台1，机台1的上表面与放置板2的下表面相搭接，放置板2上表面左右两侧的后方均固定连接有固定轴套3，两个固定轴套3与同一个双向螺纹杆4的左右两端相套接，通过设置双向螺纹杆4，当该机床进行使用时，将需要钻孔的铝板材放置在放置板2上，然后通过旋转握把带动双向螺纹杆4进行旋转，双向螺纹杆4带动两个限位板5相互靠近，对铝板材进行夹持，并通过夹紧螺丝进行固定，使得该机床可以对铝板材进行固定，防止铝板材在钻孔过程中出现偏移和打滑的情况，保证了该机床对铝板材钻孔的合格率，双向螺纹杆4外表面的左右两侧均螺纹连接有限位板5，限位板5的形状为L形，限位板5的上表面螺纹连接有两个夹紧螺丝，放置板2上表面的前方开设有导向滑槽6，两个限位板5的下表面均通过限位滑块与导向滑槽6滑动连接，双向螺纹杆4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铝板材加工用钻孔机床，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的上表面与放置板（2）的下表面相搭接，所述放置板（2）上表面左右两侧的后方均固定连接有固定轴套（3），两个固定轴套（3）与同一个双向螺纹杆（4）的左右两端相套接，所述双向螺纹杆（4）外表面的左右两侧均螺纹连接有限位板（5），所述限位板（5）的形状为L形，所述限位板（5）的上表面螺纹连接有两个夹紧螺丝，所述放置板（2）上表面的前方开设有导向滑槽（6），两个限位板（5）的下表面均通过限位滑块与导向滑槽（6）滑动连接，所述双向螺纹杆（4）的左右两端均设置有旋转握把，所述机台（1）的上表面固定连接有阻拦板。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝板材加工用钻孔机床，其特征在于：所述机台（1）内壁的正面和背面均通过限位轴承与第一调节杆（7）的两端相套接，所述第一调节杆（7）的外表面套接有第一调节齿轮（8），所述机台（1）的上表面开设有通孔，所述第一调节齿轮（8）的上表面穿过通孔与放置板（2）的下表面相啮合，所述第一调节杆（7）正面的一端设置有第一调节握把，所述第一调节杆（7）的正面螺纹连接有固定螺钉。3.根据权利要求1所述的一种多功能铝板材加工用钻孔机床，其特征在于：所述机台（1）下表面的左右两侧分别与两个支撑柱（9）的上表面固定连接，所述支撑柱（9）内壁的左侧面开设有限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）内滑动连接有导向滑条（11），所述导向滑条（11）的数量为两个，两个导向滑条（11）的相对面分别与两个升降齿板（12）相远离的一面固定连接，两个升降齿板（12）的顶端均穿过机台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明华，万堃鋆，
申请(专利权)人：上海美客铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：