本实用新型专利技术公开了一种干式金属切削加工吹气除渣装置，涉及除渣装置技术领域。包括机床本体，机床靠近地面一侧连接有盛放箱，盛放箱的任意侧壁开设有若干通孔，若干通孔内均连接有风扇且风扇远离地面一侧设有清渣装置，清渣装置包括第一气缸，第一气缸固定连接于盛放箱的内侧壁，第一气缸输出端固定连接有水平设置的安装板，安装板远离第一气缸一侧固定连接有轴线与第一气缸轴线垂直的第二气缸，第二气缸输出端固定连接有竖直设置的推板，盛放箱远离第一气缸一侧的侧壁开设有出料口，盛放箱靠近地面一侧设有储渣箱且储渣箱靠近出料口一侧设置；从而本实用新型专利技术通过上述各机构的相互配合可以有效的将风扇吹不动的渣屑清除掉，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干式金属切削加工吹气除渣装置
[0001]本技术涉及除渣装置
，具体为一种干式金属切削加工吹气除渣装置。
技术介绍
[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
[0003]现有技术存在以下缺陷：金属切削加工时会产生金属碎屑，而现有吹起除渣装置不能完全将加工平台上的切削清除仍需人工手动配合进行清理，严重影响工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种干式金属切削加工吹气除渣装置，通过设置盛放箱、通孔、风扇、清渣装置以及储渣箱，清渣装置包括第一气缸、安装板、第二气缸、推板，在使用时风扇和清渣装置设置在同一侧且作为两个不同的除渣方式，启动风扇不间断对盛放箱内掉落的渣屑向储渣箱一侧吹动，进而启动第一气缸使得推板贴合盛放箱靠近地面的侧壁，进而启动第二气缸使推板贴合盛放箱内侧壁从风扇一侧把渣屑推送到储渣箱内，一次推送结束后在第一气缸的作用下推板远离盛放箱靠近地面的侧壁，进而通过第二气缸复位，重复上述动作，通过设置第一气缸和第二气缸可以有效的减轻人力的输出同时也让出渣工作更加安全，进一步通过设置推板可以有效的利用推板与盛放箱内侧壁贴合滑动从而将盛放箱内的渣屑完全推到储渣箱，从而本技术通过上述各机构的相互配合可以有效的将风扇吹不动的渣屑清除掉，提高工作效率。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种干式金属切削加工吹气除渣装置，包括机床本体，所述机床本体靠近地面一侧固定连接若干竖直设置的支撑柱，所述机床靠近地面一侧固定连接有盛放箱且所述盛放箱远离地面一侧开口设置，所述盛放箱竖直方向的任意侧壁开设有若干通孔，若干所述通孔内均固定连接有风扇且所述风扇远离地面一侧设有清渣装置，所述清渣装置包括轴线竖直设置的第一气缸，所述第一气缸固定连接于所述盛放箱的内侧壁，所述第一气缸输出端固定连接有水平设置的安装板，所述安装板远离所述第一气缸一侧固定连接有轴线与所述第一气缸轴线垂直的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有竖直设置的推板，所述盛放箱远离所述第一气缸一侧的侧壁开设有出料口，所述盛放箱靠近所述出料口一侧设有储渣箱。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置盛放箱、通孔、风扇、清渣装置以及储渣箱，清渣
装置包括第一气缸、安装板、第二气缸、推板，在使用时风扇和清渣装置设置在同一侧且作为两个不同的除渣方式，启动风扇不间断对盛放箱内掉落的渣屑向储渣箱一侧吹动，进而启动第一气缸使得推板贴合盛放箱靠近地面的侧壁，进而启动第二气缸使推板贴合盛放箱内侧壁从风扇一侧把渣屑推送到储渣箱内，一次推送结束后在第一气缸的作用下推板远离盛放箱靠近地面的侧壁，进而通过第二气缸复位，重复上述动作，通过设置第一气缸和第二气缸可以有效的减轻人力的输出同时也让出渣工作更加安全，进一步通过设置推板可以有效的利用推板与盛放箱内侧壁贴合滑动从而将盛放箱内的渣屑完全推到储渣箱，从而通过上述各机构的相互配合可以有效的将风扇吹不动的渣屑清除掉，提高工作效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛放箱远离所述第二气缸一侧倾斜设有第一滑料板且所述第一滑料板与所述盛放箱的内侧壁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一滑料板，可进一步防止渣屑掉落在第一气缸和第二气缸上影响第一气缸和第二气缸的使用，同时也避免了渣屑掉落在第一气缸和第二气缸的空隙难以清理的问题，进一步设置第一滑料板可以有效的对第二气缸所在部分机床本体上掉落的渣屑进行导向使得直接滑落至推板一侧，进而方便进行渣屑的清理。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛放箱位于所述出料口靠近地面一侧固定连接有第二滑料板且所述第二滑料板倾斜设置，所述第二滑料板远离地面的两边侧均固定连接有挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二滑料板以及挡板，第二滑料板直接搭接在储渣箱的开口处，可进一步对从出料口出来的渣屑进行导向和阻挡，使得渣屑更好的掉落在储渣箱内而不会掉落在地上，进一步第二滑料板的倾斜设置便于渣料从盛放箱内滑出到储渣箱。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇靠近所述储渣箱一侧设有保护罩且所述保护罩固定连接于所述盛放箱的内侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置保护罩，进一步防止较大渣屑掉落在风扇的扇叶之间影响风扇的正常工作。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体竖直方向任意一侧固定连接有工具箱。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置工具箱，在使用时可进一步对使用的工具进行储存保管，避免丢失。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储渣箱内套设有盛渣箱且所述盛渣箱与所述储渣箱的内侧壁贴合，所述盛渣箱靠近地面一侧设有若干滚轮，所述储渣箱竖直方向任意一侧铰接有门体
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置盛渣箱、滚轮以及门体，在使用时储渣箱可固定不动，进而可通过打开门体将盛满的盛渣箱取出更换，方便对渣屑进行处理，进一步通过在盛渣箱设置滚轮极大的减轻了工作人员的体力消耗。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过设置盛放箱、通孔、风扇、清渣装置以及储渣箱，清渣装置包括第一气缸、安装板、第二气缸、推板，在使用时风扇和清渣装置设置在同一侧且作为两个不同的除渣方式，启动风扇不间断对盛放箱内掉落的渣屑向储渣箱一侧吹动，进而启动第一气缸使得推
板贴合盛放箱靠近地面的侧壁，进而启动第二气缸使推板贴合盛放箱内侧壁从风扇一侧把渣屑推送到储渣箱内，一次推送结束后在第一气缸的作用下推板远离盛放箱靠近地面的侧壁，进而通过第二气缸复位，重复上述动作，通过设置第一气缸和第二气缸可以有效的减轻人力的输出同时也让出渣工作更加安全，进一步通过设置推板可以有效的利用推板与盛放箱内侧壁贴合滑动从而将盛放箱内的渣屑完全推到储渣箱，从而通过上述各机构的相互配合可以有效的将风扇吹不动的渣屑清除掉，提高工作效率；
[0020]2.通过设置第一滑料板，可进一步防止渣屑掉落在第一气缸和第二气缸上影响第一气缸和第二气缸的使用，同时也避免了渣屑掉落在第一气缸和第二气缸的空隙难以清理的问题，进一步设置第一滑料板可以有效的对第二气缸所在部分机床本体上掉落的渣屑进行导向使得直接滑落至推板一侧，进而方便进行渣屑的清理；
[0021]3.通过设置第二滑料板以及挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式金属切削加工吹气除渣装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)靠近地面一侧固定连接若干竖直设置的支撑柱(2)，其特征在于，所述机床靠近地面一侧固定连接有盛放箱(3)且所述盛放箱(3)远离地面一侧开口设置，所述盛放箱(3)竖直方向的任意侧壁开设有若干通孔(4)，若干所述通孔(4)内均固定连接有风扇(5)且所述风扇(5)远离地面一侧设有清渣装置(6)，所述清渣装置(6)包括轴线竖直设置的第一气缸(61)，所述第一气缸(61)固定连接于所述盛放箱(3)的内侧壁，所述第一气缸(61)输出端固定连接有水平设置的安装板(62)，所述安装板(62)远离所述第一气缸(61)一侧固定连接有轴线与所述第一气缸(61)轴线垂直的第二气缸(63)，所述第二气缸(63)输出端固定连接有竖直设置的推板(64)，所述盛放箱(3)远离所述第一气缸(61)一侧的侧壁开设有出料口(7)，所述盛放箱(3)靠近所述出料口(7)一侧设有储渣箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种干式金属切削加工吹气除渣装置，其特征在于，所述盛放箱(3)远离所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂领，叶艳秋，周吉生，胡士齐，解玉坤，马莉冰，梁伟，
申请(专利权)人：河南科技职业大学，
类型：新型
国别省市：
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