一种可自动调整的铝合金用夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调整的铝合金用夹持组件，属于铝合金加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内开设有驱动槽，所述箱体的右侧面开设有凹槽，所述驱动槽内壁的右侧面开设有两个通孔，所述驱动槽内壁的下表面通过螺栓固定连接有双向电机，所述双向电机的正面与背面均卡接有转杆，两个转杆相互远离的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮均啮合有齿板，两个齿板的上表面均固定连接有滑块。该可自动调整的铝合金用夹持组件，通过设置推块、弹簧、曲柄和夹紧块，在双向电机通过齿轮将齿板向右推动时，推块即可向右移动，使两个曲柄的左端沿推块外表面滑动，此时对应两个夹紧块相互靠近即可实现对铝合金型材的夹持，十分便捷。十分便捷。十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调整的铝合金用夹持组件


[0001]本技术属于铝合金加工
，具体为一种可自动调整的铝合金用夹持组件。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。而在铝合金型材在进行切割或焊接时，都需要先将铝合金型材夹持固定，传统的夹持装置夹持效果较差，导致铝合金型材加工时容易出现误差，为铝合金型材的进一步加工处理带来极大不便，同时传统夹持装置在使用时，不论是夹紧还是松开时都需要人工进行控制，降低了铝合金型材的夹持效率，十分不便。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可自动调整的铝合金用夹持组件，解决了传统的夹持装置夹持效果较差，导致铝合金型材加工时容易出现误差，为铝合金型材的进一步加工处理带来极大不便，同时传统夹持装置在使用时，不论是夹紧还是松开时都需要人工进行控制，降低了铝合金型材的夹持效率，十分不便的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调整的铝合金用夹持组件，包括箱体，所述箱体内开设有驱动槽，所述箱体的右侧面开设有凹槽，所述驱动槽内壁的右侧面开设有两个通孔，所述驱动槽内壁的下表面通过螺栓固定连接有双向电机，所述双向电机的正面与背面均卡接有转杆，两个转杆相互远离的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮均啮合有齿板，两个齿板的上表面均固定连接有滑块，所述箱体的上表面开设有两个槽口，两个槽口内壁的正面与背面均开设有滑槽。
[0007]所述滑槽内与对应滑块滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板，所述齿板的右侧面固定连接有推杆，所述推杆滑动连接在通孔内，所述推杆的右端固定连接有推块，所述凹槽内壁的背面通过销轴活动连接有两个曲柄，两个曲柄的右端均固定连接有夹紧块，两个曲柄的一侧分别与两个弹簧的一端固定连接，两个弹簧的另一端均固定连接在凹槽内壁。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述箱体的右侧面固定连接有控制器，所述箱体的边缘处均设置为圆弧状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述曲柄的左端设置为圆弧状，所述推块的右端设置为圆弧状。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位板的上表面固定连接有旋紧块，所述限位板的下表面固定连接有防滑软垫。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述箱体的外表面设置有防护壳，对应两个夹紧块相互靠近的一面均固定连接有橡胶垫。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑块设置为T字型，所述滑块的边缘处设置为圆弧状。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可自动调整的铝合金用夹持组件，通过设置双向电机、转杆、齿轮、齿板、推杆、推块、弹簧、曲柄和夹紧块，推块与两个曲柄的配合设置，在双向电机通过齿轮将齿板向右推动时，推块即可向右移动，使两个曲柄的左端沿推块外表面滑动，此时对应两个夹紧块相互靠近即可实现对铝合金型材的夹持，十分便捷，同时夹紧块上橡胶垫的设置，使本装置能够在将铝合金型材夹持牢固的同时避免铝合金型材因挤压受到损伤，而弹簧的设置，使本装置中推块在向左移动时，两个曲柄会因弹簧弹力自动旋转，从而达到两个夹紧块自动相互远离的目的，方便下一次铝合金型材的夹持操作，从而提升了工作效率。
[0016]2、该可自动调整的铝合金用夹持组件，通过设置滑块、滑槽、螺纹杆和限位板，滑块和滑槽的配合设置，对齿板的左端进行一定的限位处理，使齿板在与齿轮配合左右移动时不会产生上下晃动，从而保障齿轮与齿板的紧密配合，不会出现打滑的情况，而螺纹杆与限位板的设置，使本装置在通过双向电机驱动将铝合金型材进行夹紧后，可通过旋转限位板上表面的旋紧块，使限位板的下表面贴紧箱体上表面，即可对齿板进行限位，使本装置无需通过双向电机持续提供动力即可保持夹紧状态。
[0017]3、该可自动调整的铝合金用夹持组件，通过设置箱体和控制器，控制器的设置，使本装置可通过控制器进行操控，无需人工手动反复操作，节省操作人员的体力的同时也能提高工作效率，而箱体的设置，使本装置中各个机构均被保护在箱体内，避免本装置受到损害，保障了本装置的使用寿命，同时箱体外表面防护壳的设置，进一步加强了本装置的安全性，避免了不必要的财产损失。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术右视的结构示意图；
[0020]图3为本技术双向电机俯视的结构示意图；
[0021]图4为本技术限位板俯视的结构示意图；
[0022]图中：1箱体、2驱动槽、3凹槽、4通孔、5双向电机、6转杆、7齿轮、8齿板、9滑块、10槽口、11滑槽、12螺纹杆、13限位板、14推杆、15推块、16曲柄、17夹紧块、18弹簧、19控制器。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动调整的铝合金用夹持组件，包括箱体1，箱体1内开设有驱动槽2，箱体1的右侧面开设有凹槽3，箱体1的设置，使本装
置中各个机构均被保护在箱体1内，避免本装置受到损害，保障了本装置的使用寿命，同时箱体1外表面防护壳的设置，进一步加强了本装置的安全性，避免了不必要的财产损失，驱动槽2内壁的右侧面开设有两个通孔4，驱动槽2内壁的下表面通过螺栓固定连接有双向电机5，双向电机5的正面与背面均卡接有转杆6，两个转杆6相互远离的一端均固定连接有齿轮7，两个齿轮7均啮合有齿板8，两个齿板8的上表面均固定连接有滑块9，箱体1的上表面开设有两个槽口10，两个槽口10内壁的正面与背面均开设有滑槽11，滑块9和滑槽11的配合设置，对齿板8的左端进行一定的限位处理，使齿板8在与齿轮7配合左右移动时不会产生上下晃动，从而保障齿轮7与齿板8的紧密配合，不会出现打滑的情况。
[0025]滑槽11内与对应滑块9滑动连接，滑块9的上表面固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹连接有限位板13，齿板8的右侧面固定连接有推杆14，推杆14滑动连接在通孔4内，推杆14的右端固定连接有推块15，凹槽3内壁的背面通过销轴活动连接有两个曲柄16，推块15与两个曲柄16的配合设置，在双向电机5通过齿轮7将齿板8向右推动时，推块15即可向右移动，使两个曲柄16的左端沿推块15外表面滑动，此时对应两个夹紧块17相互靠近即可实现对铝合金型材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调整的铝合金用夹持组件，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内开设有驱动槽（2），所述箱体（1）的右侧面开设有凹槽（3），所述驱动槽（2）内壁的右侧面开设有两个通孔（4），所述驱动槽（2）内壁的下表面通过螺栓固定连接有双向电机（5），所述双向电机（5）的正面与背面均卡接有转杆（6），两个转杆（6）相互远离的一端均固定连接有齿轮（7），两个齿轮（7）均啮合有齿板（8），两个齿板（8）的上表面均固定连接有滑块（9），所述箱体（1）的上表面开设有两个槽口（10），两个槽口（10）内壁的正面与背面均开设有滑槽（11）；所述滑槽（11）内与对应滑块（9）滑动连接，所述滑块（9）的上表面固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外表面螺纹连接有限位板（13），所述齿板（8）的右侧面固定连接有推杆（14），所述推杆（14）滑动连接在通孔（4）内，所述推杆（14）的右端固定连接有推块（15），所述凹槽（3）内壁的背面通过销轴活动连接有两个曲柄（16），两个曲柄（16）的右端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明华，万堃鋆，
申请(专利权)人：上海美客铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：