一种换热器多功能清洗小车制造技术

本实用新型专利技术提出了一种换热器多功能清洗小车，包括车体及设置于车体两侧的高压水泵及高压罐，所述车体包括底架、可视框架，所述底架一侧设清洗组件及排水组成，所述清洗组件包括进水管道及垂直连接在进水管道上的多个喷水管，所述喷水管上设置多个喷嘴，所述可视框架包括多个可视板材与连接板，所述可视板材之间通过连接板连接，所述可视框架上设置保压模块，所述保压模块与高压罐连接，旨在提供一种可保证清洗质量，减少转运过程对换热器翅片损坏，将清洗与保压同步进行，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器多功能清洗小车


[0001]本技术涉及换热器清洗
，尤其是涉及一种换热器多功能清洗小车。

技术介绍

[0002]随着乘客对动车组车内环境和舒适度的要求越来越高，空调通风系统作为动车组车内环境的核心控制系统，其性能会直接影响乘客的舒适性。换热器包括蒸发器和冷凝器是空调通风系统制冷循环的重要组成部件，其管路系统的密封性和清洁度会直接影响空调单元的制冷效能。
[0003]动车组进行高级修过程中，会将换热器拆下进行彻底清洗和保压。现有作业的方式是将换热器拆下放入托盘，通过叉车转运到清洗间人工进行清洗，清洗完毕再转移到其他台位进行保压实验，费时费力，清洗质量受人为因素影响大。清洗过程中多次转运会导致换热器翅片产生损伤并且目前的保压测试并不能寻找漏点。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种换热器多功能清洗小车，旨在解决上述问题和不足，提供一种可保证清洗质量，减少转运过程对换热器翅片损坏，将清洗与保压同步进行，省时省力。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种换热器多功能清洗小车，包括车体及设置于车体两侧的高压水泵及高压罐，所述车体包括底架、可视框架，所述底架一侧设清洗组件及排水组成，所述清洗组件包括进水管道及垂直连接在进水管道上的多个喷水管，所述喷水管上设置多个喷嘴，所述可视框架包括多个可视板材与连接板，所述可视板材之间通过连接板连接，所述可视框架上设置保压模块，所述保压模块与高压罐连接。
[0007]所述可视板材为钢化玻璃，所述连接板为L型角板，所述连接板上设置卡槽，所述卡槽之间垂直，所述可视板材卡在卡槽内。
[0008]所述底架一侧焊接多个承托板，所述承托板上设置凹槽，所述进水管道焊接在凹槽内。
[0009]所述进水管道上设置进水截止阀，所述高压水泵与进水管道之间通过软管相连，所述排水组成包括排水管及排水截止阀，所述排水管固定在底架一侧，所述高压罐与保压模块之间通过气管相连，所述可视板材与进水管及排水管对应预留孔。
[0010]所述保压模块包括进气管、出气管及控制系统模块，所述进气管与高压罐连接，所述进气管上设置第一电磁阀，所述进气管与出气管之间设置第二电磁阀与压力传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀及压力传感器与控制系统模块之间电性连接。
[0011]所述进气管一侧设置空气过滤器。
[0012]所述底架下方设置多个万向轮。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术将清洗和保压合并为一个台位，无需叉车转运至清洗间且小车可自
身实现转运，减少转运过程对换热器翅片的损伤。
[0015]2.清洗组件包括多个喷水管，喷水管上有设置多个喷嘴，根据喷洒面积均布的喷嘴可实现对换热器全面的清洁，降低人工操作对清洗质量的影响。
[0016]3.在换热器清洗的过程中可用氮气加压来进行保压试验，两者同步进行，节省了大量工时，保压试验的过程中，可通过透明的钢化玻璃观察小车内有无气泡冒出，快速识别换热器的漏点，为进一步的维修提供支撑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构示意图；
[0020]图3为图1中A的放大结构示意图；
[0021]图4为保压模块结构示意图。
[0022]其中：
[0023]100、清洗组件；200、排水组成；300、可视框架；400、高压水泵；500、高压罐；600、保压模块；700、换热器；1、底架；2、连接板；3、进水管道； 4、喷水管；5、喷嘴；6、可视板材；7、卡槽；8、进水截止阀；9、排水管； 10、排水截止阀；11、进气管；12、出气管；13、第二电磁阀；14、压力传感器；15、空气过滤器；16、承托板；17、凹槽；18、万向轮；19、第一电磁阀； 20、泄压管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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图4，一种换热器多功能清洗小车，包括车体及设置于车体两侧的高压水泵400及高压罐500，所述车体包括底架1、可视框架300，所述底架 1一侧设清洗组件100及排水组成200，所述底架1是为清洗组件100和排水组成起支撑作用的不锈钢框架结构。
[0026]所述清洗组件100包括进水管道3及垂直连接在进水管道3上的多个喷水管4，所述喷水管4上设置多个喷嘴5，所述可视框架300包括多个可视板材6 与连接板2，所述可视板材6之间通过连接板2连接，所述可视框架300上设置保压模块600，所述保压模块600与高压罐500连接。
[0027]所述可视板材6为钢化玻璃，所述连接板2为L型角板，所述连接板2上设置卡槽7，所述卡槽7之间垂直，所述可视板材6卡在卡槽7内。
[0028]具体地，钢化玻璃插入连接板2的卡槽7中，通过在缝隙填充防水胶粘接固定，其本身预留有进水管道3与排水组成200的接口。
[0029]所述底架1一侧焊接多个承托板16，所述承托板上设置凹槽17，所述进水管道3焊接在凹槽17内。
[0030]所述进水管道3上设置进水截止阀8，所述高压水泵400与进水管道3之间通过软管相连，所述排水组成200包括排水管9及排水截止阀10，所述排水管 9固定在底架1一侧，所述高压罐500与保压模块600之间通过气管相连，所述可视板材6与进水管道3及排水管9对应预留孔。
[0031]所述保压模块600包括进气管11、出气管12及控制系统模块，所述进气管 11与高压罐500连接，所述进气管11上设置第一电磁阀19，所述进气管11与出气管12之间设置第二电磁阀13、压力传感器14及泄压管20，所述第一电磁阀19、第二电磁阀13及压力传感器14与控制系统模块之间电性连接。
[0032]所述进气管11一侧设置空气过滤器15。具体地，设置空气过滤器15过滤气源的水汽、油滴和固体杂质。
[0033]所述底架1下方设置多个万向轮18，方便小车的移动。
[0034]工作原理：
[0035]首先，将空调机组内拆下的换热器700进行封堵以防污染，即一端焊接堵头，一端焊接针阀，然后将换热器放入本小车内，出气管12与针阀连接，打开高压水泵400、进水截止阀8和排水截止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器多功能清洗小车，其特征在于，包括车体及设置于车体两侧的高压水泵(400)及高压罐(500)，所述车体包括底架(1)、可视框架(300)，所述底架(1)一侧设清洗组件(100)及排水组成(200)，所述清洗组件(100)包括进水管道(3)及垂直连接在进水管道(3)上的多个喷水管(4)，所述喷水管(4)上设置多个喷嘴(5)，所述可视框架(300)包括多个可视板材(6)与连接板(2)，所述可视板材(6)之间通过连接板(2)连接，所述可视框架(300)上设置保压模块(600)，所述保压模块(600)与高压罐(500)连接。2.如权利要求1所述的清洗小车，其特征在于，所述可视板材(6)为钢化玻璃，所述连接板(2)为L型角板，所述连接板(2)上设置卡槽(7)，所述卡槽(7)之间垂直，所述可视板材(6)卡在卡槽(7)内。3.如权利要求1所述的清洗小车，其特征在于，所述底架(1)一侧焊接多个承托板(16)，所述承托板上设置凹槽(17)，所述进水管道(3)焊接在凹槽(17)内。4.如权利要求1所述的清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞壮壮，张学进，蔺化琳，张一，
申请(专利权)人：青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：