一种溶剂油生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶剂油生产用反应罐，包括罐体和底座，所述罐体侧壁底端呈圆形阵列焊接有四个安装座，每个安装座中心均设有连接孔，每个连接孔均贯穿有连接杆a，每个连接杆a顶端均焊接有限位板，四个连接杆a底端均竖直焊接在底座上表面，每个连接杆a杆身贯穿有弹簧a，所述罐体底壁中心焊接有矩形连接板，矩形连接板下表面四个边均由铰接结构a连接有连接杆b，每个连接杆b底端均由铰接结构b连接有滑动块，每个滑动块均由滑动结构连接在底座上表面，本实用新型专利技术可有效降低罐体的振动且可对罐体进行限位，使其不会发生晃动，从而大幅度提高罐体的稳定性。提高罐体的稳定性。提高罐体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂油生产用反应罐


[0001]本技术涉及溶剂油生产
，具体是一种溶剂油生产用反应罐。

技术介绍

[0002]溶剂油，是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)，其次有食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件等溶剂油。
[0003]普通溶剂油的溶解性能不如芳烃，但芳烃毒性大，污染环境；高沸点芳烃溶剂油较普通溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替毒性较大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性问题。随着各国环保意识的逐步增强和对溶剂油使用标准的法规日趋完善(尤其是对挥发性物质的限制)，低毒无毒溶剂油已成为各国溶剂油生产商的发展方向。溶剂油脱芳烃技术主要有四种：加氢法、磺化法、萃取精馏法和吸附法。
[0004]其中萃取精馏法是以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.5％以下，现有技术中为了提高萃取剂的萃取效果，大多会在反应罐中加设搅拌装置，以提高萃取剂与溶剂油的混合效果，但是搅拌装置在搅拌过程中也会使得反应罐罐体振动，从而降低反应罐的稳定性，进而影响萃取作业，虽然现有技术中会通过加装减振装置降低搅拌装置搅拌时对反应罐的影响，但是其效果不佳。为此，我们提出了一种溶剂油生产用反应罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种溶剂油生产用反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种溶剂油生产用反应罐，包括罐体和底座，所述罐体侧壁底端呈圆形阵列焊接有四个安装座，每个安装座中心均设有连接孔，每个连接孔均贯穿有连接杆a，每个连接杆a顶端均焊接有限位板，四个连接杆a底端均竖直焊接在底座上表面，每个连接杆a杆身贯穿有弹簧a，所述罐体底壁中心焊接有矩形连接板，矩形连接板下表面四个边均由铰接结构a连接有连接杆b，每个连接杆b底端均由铰接结构b连接有滑动块，每个滑动块均由滑动结构连接在底座上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述弹簧a顶端抵在安装座下表面，弹簧a底端抵在底座上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座上表面设有滑动结构的四个滑槽，四个滑槽分别与四个滑动块相对位。
[0010]作为本技术的进一步方案：每个所述滑槽上表面均设有限位孔，每个滑动块底端均贯穿相对应的限位孔并延伸到相对应的滑槽内部。
[0011]作为本技术的进一步方案：位于相对应的滑槽内部的所述滑动块底端两侧对
称焊接有滑动结构的滑轨。
[0012]作为本技术的再进一步方案：每个所述滑槽槽壁均固定连接有弹簧b的一端，弹簧b另一端固定连接在相对应的滑动块侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过设有的安装座、连接孔、连接杆a、限位板、弹簧a、底座、矩形连接板、连接杆b、滑动块、滑槽、限位孔、滑轨、弹簧b的配合使用，使得本技术可有效降低罐体的振动且可对罐体进行限位，使其不会发生晃动，从而大幅度提高罐体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为一种溶剂油生产用反应罐的结构主视图。
[0015]图2为一种溶剂油生产用反应罐的局部剖视图。
[0016]图3为一种溶剂油生产用反应罐的局部俯视图。
[0017]图4为图2中的A处放大图。
[0018]图5为图2中的B处放大图。
[0019]图中：1、罐体；1
‑
1、安装座；1
‑1‑
1、连接孔；2、连接杆a；2
‑
1、限位板；3、底座；3
‑
1、滑槽；3
‑1‑
1、限位孔；4、弹簧a；5、矩形连接板；6、连接杆b；7、滑动块；7
‑
1、滑轨；8、弹簧b。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1
‑
5，一种溶剂油生产用反应罐，包括罐体1和底座3，所述罐体1侧壁底端呈圆形阵列焊接有四个安装座1
‑
1，每个安装座1
‑
1中心均设有连接孔1
‑1‑
1，每个连接孔1
‑1‑
1均贯穿有连接杆a2，每个连接杆a2顶端均焊接有限位板2
‑
1，与连接孔1
‑1‑
1的配合使用，四个连接杆a2底端均竖直焊接在底座3上表面，每个连接杆a2杆身贯穿有弹簧a4，所述弹簧a4顶端抵在安装座1
‑
1下表面，弹簧a4底端抵在底座3上表面，上述结构使得罐体1在发生振动时产生的振动力可被弹簧a4有效缓冲，且在连接孔1
‑1‑
1与限位板2
‑
1的作用下，罐体1只能上下移动，不会发生倾斜，即不会晃动；
[0022]所述罐体1底壁中心焊接有矩形连接板5，矩形连接板5下表面四个边均由铰接结构a连接有连接杆b6，每个连接杆b6底端均由铰接结构b连接有滑动块7，每个滑动块7均由滑动结构连接在底座3上表面，所述底座3上表面设有滑动结构的四个滑槽3
‑
1，四个滑槽3
‑
1分别与四个滑动块7相对位，每个所述滑槽3
‑
1上表面均设有限位孔3
‑1‑
1，每个滑动块7底端均贯穿相对应的限位孔3
‑1‑
1并延伸到相对应的滑槽3
‑
1内部，位于相对应的滑槽3
‑
1内部的所述滑动块7底端两侧对称焊接有滑动结构的滑轨7
‑
1，每个所述滑槽3
‑
1槽壁均固定连接有弹簧b8的一端，弹簧b8另一端固定连接在相对应的滑动块7侧壁，所以当罐体1上下移动时，矩形连接板5会上下移动，会通过连接杆b6带动滑动块7在滑槽3
‑
1内滑动，从而拉动弹簧b8，从而使得罐体1上下移动的振动力被弹簧b8有效缓冲，综上所述，本技术可有效降低罐体1的振动且可对罐体1进行限位，使其不会发生晃动，从而大幅度提高罐体1的稳定性。
[0023]本技术的工作原理是：罐体1在发生振动时产生的振动力可被弹簧a4有效缓冲，且在连接孔1
‑1‑
1与限位板2
‑
1的作用下，罐体1只能上下移动，不会发生倾斜，即不会晃
动，当罐体1上下移动时，矩形连接板5会上下移动，会通过连接杆b6带动滑动块7在滑槽3
‑
1内滑动，从而拉动弹簧b8，从而使得罐体1上下移动的振动力被弹簧b8有效缓冲，所以本技术可有效降低罐体1的振动且可对罐体1进行限位，使其不会发生晃动，从而大幅度提高罐体1的稳定性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂油生产用反应罐，包括罐体(1)和底座(3)，其特征在于，所述罐体(1)侧壁底端呈圆形阵列焊接有四个安装座(1
‑
1)，每个安装座(1
‑
1)中心均设有连接孔(1
‑1‑
1)，每个连接孔(1
‑1‑
1)均贯穿有连接杆a(2)，每个连接杆a(2)顶端均焊接有限位板(2
‑
1)，四个连接杆a(2)底端均竖直焊接在底座(3)上表面，每个连接杆a(2)杆身贯穿有弹簧a(4)，所述罐体(1)底壁中心焊接有矩形连接板(5)，矩形连接板(5)下表面四个边均由铰接结构a连接有连接杆b(6)，每个连接杆b(6)底端均由铰接结构b连接有滑动块(7)，每个滑动块(7)均由滑动结构连接在底座(3)上表面。2.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用反应罐，其特征在于，所述弹簧a(4)顶端抵在安装座(1
‑
1)下表面，弹簧a(4)底端抵在底座(3)上表面。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，刘浩，张欢，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：