一种回流油用热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流油用热交换器，包括机器加工主体、处理箱主体和油箱主体，所述油箱主体上端设置了水泵一，水泵一一端通过输油管与机器加工主体连通，所述机器加工主体下端开设有进油槽，所述机器加工主体下端在处理箱主体内部固定连接了锥形集油板，锥形集油板下端通过流动腔二与过滤装置连通，所述过滤装置内部设置了过滤网，过滤网下端设置了活性炭，所述过滤网和活性炭一侧固定连接了连接块，热交换器主体内部设置了与过滤装置连通的流动腔二，流动腔二内部设置了挡流板，挡流板表面开设了漏油孔。本实用新型专利技术所述的一种回流油用热交换器，可以达到很好的热交换效果，还可以对回流油进行过滤处理，比较实用。比较实用。比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种回流油用热交换器


[0001]本技术涉及一种热交换器范围，具体是一种回流油用热交换器。

技术介绍

[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。现在大多数回流油用的热交换器，由于内部没有可以使回流油流速减慢的装置，所以冷却效果不理想，机器中如果油的热量过大，就会对机器造成损伤。而且回流油里还有许多的杂质，传统的热交换器还没有过滤装置，为此，我们提出了一种回流油用热交换器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回流油用热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种回流油用热交换器，包括机器加工主体、处理箱主体和油箱主体，所述油箱主体上端设置了水泵一，水泵一一端通过输油管与机器加工主体连通，所述机器加工主体下端开设有进油槽，所述机器加工主体下端在处理箱主体内部固定连接了锥形集油板，锥形集油板下端通过流动腔二与过滤装置连通，所述过滤装置内部设置了过滤网，过滤网下端设置了活性炭，所述过滤网和活性炭一侧固定连接了连接块，所述过滤装置下端设置了与处理箱主体下端固定连接的热交换器主体，热交换器主体内部设置了与过滤装置连通的流动腔二，流动腔二内部设置了挡流板，挡流板表面开设了漏油孔，所述流动腔二两侧在热交换器内部开设了流动腔一，所述热交换器主体后表面一侧设置了与处理箱主体固定连接的冷却箱，冷却箱上端设置了水泵二，水泵二输出端连接了与流动腔一连通的双头输水管，所述流动腔一底部连接了贯穿热交换器主体与冷却箱连通的回流管，所述流动腔二与油箱主体连通。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述油箱主体上端设置了进油口。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述冷却箱上端设置了进水口。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接块表面设置了把手。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述漏油孔的数量为若干。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述进油槽的数量为若干。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述流动腔一有贴紧流动腔二并与流动腔二对称的两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、当机器加工主体内部的机器在运作的时候，由于水泵一抽取油箱主体内部的油
对内部的机器进行润滑，然后机器加工主体内部的油在通过进油槽流到锥形集油板表面，然后通过锥形集油板流到过滤装置内部进行过滤，通过过滤网和活性炭可以达到过滤效果。通过把手拉动连接块可以使过滤网和活性炭拉出过滤装置，方便清洗和更换。
[0014]2、经过过滤装置的油通过流动腔二流到挡流板上，通过挡流板和表面开设的漏油孔进行缓慢的流动，然后通过水泵二抽取冷却箱内部的冷却液，通过双头输水管流入流动腔一中对回流油进行吸热，然后在通过回流管流入冷却箱中循环，然后冷却好的油液通过流动腔二流回油箱主体中进行循环。
附图说明
[0015]图1为一种回流油用热交换器的主体结构示意图。
[0016]图2为一种回流油用热交换器中处理箱主体的内部结构示意图。
[0017]图3为一种回流油用热交换器中处理箱主体的内部俯视图。
[0018]图4为一种回流油用热交换器中过滤装置的结构示意图。
[0019]图5为一种回流油用热交换器中流动腔二的内部结构示意图。
[0020]图中：1、进油口；2、水泵一；3、输油管；4、油箱主体；5、机器加工主体；6、处理箱主体；7、过滤装置；8、进油槽；9、锥形集油板；10、双头输水管；11、流动腔一；12、热交换器主体；13、流动腔二；14、挡流板；15、漏油孔；16、过滤网；17、活性炭；18、水泵二；19、冷却箱；20、进水口；21、回流管；22、连接块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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5，一种回流油用热交换器，包括机器加工主体5、处理箱主体6和油箱主体4，所述油箱主体4上端设置了水泵一2，水泵一2一端通过输油管3与机器加工主体5连通，所述机器加工主体5下端开设有进油槽8，可以使回流油进入锥形集油板9上，所述机器加工主体5下端在处理箱主体6内部固定连接了锥形集油板9，锥形集油板9可以使油液集中的流入过滤装置7中，锥形集油板9下端通过流动腔二13与过滤装置7连通，所述过滤装置7内部设置了过滤网16，可以达到过滤杂质的效果，过滤网16下端设置了活性炭17，可以起到吸附的效果，所述过滤网16和活性炭17一侧固定连接了连接块22。
[0023]所述过滤装置7下端设置了与处理箱主体6下端固定连接的热交换器主体12，热交换器主体12内部设置了与过滤装置7连通的流动腔二13，流动腔二13内部设置了挡流板14，挡流板14可以使油液的流速减慢，使其冷却充分，挡流板14表面开设了漏油孔15，可以使回流油流动，所述流动腔二13两侧在热交换器内部开设了流动腔一11，所述热交换器主体12后表面一侧设置了与处理箱主体6固定连接的冷却箱19，冷却箱19上端设置了水泵二18，水泵二18输出端连接了与流动腔一11连通的双头输水管10，可以输送冷却液进行流动，所述流动腔一11底部连接了贯穿热交换器主体12与冷却箱19连通的回流管21，所述流动腔二13与油箱主体4连通。所述油箱主体4上端设置了进油口1。所述冷却箱19上端设置了进水口20。所述连接块22表面设置了把手。所述漏油孔15的数量为若干。所述进油槽8的数量为若干。所述流动腔一11有贴紧流动腔二13并与流动腔二13对称的两组。
[0024]本技术的工作原理是：本技术为一种回流油用热交换器，机器进行工作
的时候，通过水泵一2抽取油箱主体4里面的油液对机器加工主体5内部的机器进行润滑，然后润滑之后掉落的油液通过进油槽8流到锥形集油板9上，然后通过锥形集油板9机聚集，最后流入过滤装置7中进行过滤。过滤好之后，通过流动腔二13流到挡流板14上，通过挡流板14和表面开设的漏油孔15进行缓慢的流动，然后通过水泵二18抽取冷却箱19内部的冷却液，通过双头输水管10流入流动腔一11中对回流油进行吸热，然后在通过回流管21流入冷却箱19中循环，然后冷却好的油液通过流动腔二13流回油箱主体4中进行循环。通过把手拉动连接块22可以使过滤网16和活性炭17拉出过滤装置7，方便清洗和更换。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流油用热交换器，包括机器加工主体(5)、处理箱主体(6)和油箱主体(4)，其特征在于，所述油箱主体(4)上端设置了水泵一(2)，水泵一(2)一端通过输油管(3)与机器加工主体(5)连通，所述机器加工主体(5)下端开设有进油槽(8)，所述机器加工主体(5)下端在处理箱主体(6)内部固定连接了锥形集油板(9)，锥形集油板(9)下端通过流动腔二(13)与过滤装置(7)连通，所述过滤装置(7)内部设置了过滤网(16)，过滤网(16)下端设置了活性炭(17)，所述过滤网(16)和活性炭(17)一侧固定连接了连接块(22)，所述过滤装置(7)下端设置了与处理箱主体(6)下端固定连接的热交换器主体(12)，热交换器主体(12)内部设置了与过滤装置(7)连通的流动腔二(13)，流动腔二(13)内部设置了挡流板(14)，挡流板(14)表面开设了漏油孔(15)，所述流动腔二(13)两侧在热交换器内部开设了流动腔一(11)，所述热交换器主体(12)后表面一侧设置了与处理箱主体(6)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，李雷，封光，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：