一种全自动鞘管加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动鞘管加工生产设备，涉及医疗器械的加工设备领域，包括控制面板、自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置，控制面板与自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置连接，自动上料装置、尾端扩口加工装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置沿传输装置的传输方向依次与传输装置衔接。控制面板用于智能控制该加工生产设备。该鞘管加工生产设备实现鞘管的全自动加工，提升生产效率，节约生产成本，在全自动生产过程中有控制面板统一智能调控，降低鞘管在加工过程中的损伤，进一步提高鞘管加工效率。提高鞘管加工效率。提高鞘管加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鞘管加工生产设备


[0001]本技术属于医疗器械的加工设备领域，特别涉及一种全自动鞘管加工生产设备。

技术介绍

[0002]鞘管，又称“导丝”，属于医疗用品，主要用于插入血管内进行栓塞、血管腔内血管成形术和灌注药物等治疗。现有的鞘管生产装置大多采用半自动生产，费时费力，生产效率低下；且由于鞘管质地较弱，现有的半自动生产不够智能，使鞘管易在生产过程中受到损坏，进一步降低鞘管生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全自动鞘管加工生产设备，实现鞘管的全自动加工，提升生产效率，节约生产成本。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种全自动鞘管加工生产设备，智能控制生产加工流程，使鞘管在生产加工中减少损伤，提升生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种全自动鞘管加工生产设备，包括控制面板、自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置，控制面板与自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置连接，自动上料装置、尾端扩口加工装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置沿传输装置的传输方向依次与传输装置衔接。控制面板用于智能控制该加工生产设备。该加工设备根据实际尺寸需求配备相应的加工台与收纳柜，收纳柜设置于加工台下方，收纳柜支撑加工台。该加工生产设备置于加工台上，相应的动力装置、连接线等可收纳于收纳柜中。用户将需要加工生产的鞘管整齐置于自动上料装置内，自动上料装置将鞘管上料至传输装置上，传输装置将鞘管传输至各个加工工位，鞘管在传输装置上的各个加工工位上接收加工，后通过自动下料装置下料。鞘管先被传输到尾端扩口加工工位，尾端扩口加工装置对鞘管的尾端进行扩口，然后鞘管被传输到抹油工位，抹油装置对鞘管的前端抹油，然后鞘管被传输到鞘管成型加工工位，鞘管成型装置对鞘管进行热加工成型。然后下料。该鞘管加工生产设备实现鞘管的全自动加工，提升生产效率，节约生产成本，在全自动生产过程中有控制面板统一智能调控，降低鞘管在加工过程中的损伤，进一步提高鞘管加工效率。
[0007]进一步地，传输装置包括传输带、电机、主动轮、从动轮、压盖板，电机的动力输出端与主动轮连接，传输带绕设在主动轮与从动轮上，传输带带面向下凹陷形成与鞘管外廓形状匹配的凹槽，凹槽在传输带上均匀间隔设置，压盖板设置在传输带上方，凹槽高度与鞘管直径相同，压盖板板面与传输带带面贴合接触。鞘管长度大于传输带的带宽，鞘管置于凹槽中时鞘管两端凸出于传输带两侧。凹槽底部可为半圆弧形，压盖板将凹槽顶部封住，鞘管落在凹槽内时鞘管与凹槽底部、压盖板底侧贴合接触。压盖板与加工台固定连接，将鞘管置
于凹槽与压盖板形成的腔体内便于鞘管在加工过程中保持稳定。
[0008]进一步地，自动上料装置包括钣金料斗、钣金料斗支架、调节板、固定锁紧组件，钣金料斗支架与钣金料斗固定连接，钣金料斗支架支撑钣金料斗，调节板置于钣金料斗中将钣金料斗分隔成鞘管容纳腔与调节腔，调节板通过固定锁紧组件与钣金料斗实现锁紧与解锁；解锁状态时，调节板能相对钣金料斗内壁滑动以改变鞘管容纳腔与调节腔的大小，锁紧状态时，调节板相对钣金料斗内壁固定；钣金料斗下部开设有落料口，钣金料斗的底壁倾斜向下与落料口连接，传输装置的一端堵住落料口。落料口形状与传输装置端部形状适配。自动上料装置可通过钣金料斗支架固定连接在加工台上。固定锁紧组件可通过螺栓、螺母实现。用户将固定锁紧组件解锁，将调节板相对钣金料斗滑动增大鞘管容纳腔的宽度，调节腔的宽度相应减小；将鞘管放入鞘管容纳腔中，用户根据鞘管的长度调节鞘管容纳腔的宽度，使鞘管容纳腔的宽度略大于鞘管长度，再将固定锁紧组件锁紧，鞘管容纳腔宽度固定，如此使多根鞘管置于鞘管容纳腔中整齐排列，不会轻易倾斜。鞘管容纳腔内的鞘管由于重力作用向落料口方向滑落，会有鞘管落入到位于落料口的传输带的带面上及传输带的凹槽内，传输带运动带动凹槽内的鞘管运动到下一个加工工位。传输带带面上的鞘管随传输带运动时会被钣金料斗的侧壁挡住而留在鞘管容纳腔内。
[0009]进一步地，尾端扩口加工装置包括扩口组件、扩口固定夹组件、挡块，挡块设置于扩口组件相对传输装置的对侧相应位置，扩口固定夹组件设置于扩口组件与传输装置之间，扩口组件、扩口固定夹组件、挡块设置在同一直线上；扩口组件包括电烙铁平推气缸、电烙铁、电烙铁安装板、安全护罩，电烙铁与电烙铁安装板固定连接，电烙铁安装板与电烙铁平推气缸的驱动端固定连接，安全护罩与电烙铁安装板固定连接，安全护罩罩住电烙铁；扩口固定夹组件包括升降气缸、导向夹子安装板、导向夹子、气动手指气缸，气动手指气缸固定安装于导向夹子安装板上，升降气缸的驱动端与导向夹子安装板固定连接，气动手指气缸的驱动端与导向夹子固定连接。鞘管被传输到尾端扩口工位时，升降气缸带动导向夹子上升，气动手指气缸让导向夹子夹住鞘管，挡块从鞘管的前端抵住鞘管，电烙铁平推气缸推动电烙铁前进，电烙铁的烙铁头对鞘管的尾端进行扩口，如此实现快速扩口，减少鞘管的损坏。安全护罩将电烙铁的烙铁头护住，防止外物飞入电烙铁的烙铁头上影响扩口加工动作，同时避免因工作人员触碰电烙铁的烙铁头导致的安全事故。
[0010]进一步地，抹油装置包括盛油器、抹油架、渗油海绵，抹油架包括上油槽与下油槽，上油槽设置于下油槽上方，上油槽与下油槽的槽口方向相对，渗油海绵填充在上油槽与下油槽之间，渗油海绵在相应位置凹陷形成抹油道，抹油道的道宽与鞘管的直径相应，盛油器设置于上油槽上方，盛油器内开设有渗油孔，渗油孔与渗油海绵连通。用户将油注入盛油器，油通过渗油孔流入到渗油海绵，使渗油海绵吸油。抹油道的位置与置于传输带上的鞘管位置匹配，抹油道的道宽略小于鞘管的直径，使鞘管被传输带运输通过抹油道时，抹油道上下两侧的海绵对鞘管进行抹油，但又不会对鞘管的传输形成较大阻力。
[0011]进一步地，鞘管成型装置包括成型固定夹组件、尾端推进组件、成型组件，成型组件设置于传输装置一侧，尾端推进组件设置于成型组件相对传输装置的对侧相应位置，成型固定夹组件设置于成型组件与传输装置之间，尾端推进组件、成型固定夹组件、成型组件设置在同一直线上。尾端推进组件可抵持鞘管尾端将鞘管向前推出，成型固定夹组件可夹住鞘管移动位置或者固定鞘管位置，成型组件对鞘管前端进行热融成型的同时对鞘管内部
导通形成中空管道。
[0012]尾端推进组件包括尾端平推气缸、推进安装板、推力可调气缸、导向推板，导向推板前侧向内凹陷形成导向阶梯孔，导向阶梯孔为盲孔，导向阶梯孔形状呈漏斗状，导向推板与推力可调气缸的驱动端固定连接，推力可调气缸固定安装在推进安装板上，推进安装板与尾端平推气缸的驱动端固定连接。尾端平推气缸推动导向推板进行较大距离的平移，推力可调气缸精确调节导向推板的平移距离。尾端推进组件向前推出时，鞘管的尾端抵持于导向阶梯孔中，导向阶梯孔对鞘管起导向作用，使鞘管的位置与成型组件及成型固定夹组件的位置相应，便于精确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：包括控制面板、自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置，控制面板与自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置连接，自动上料装置、尾端扩口加工装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置均与传输装置衔接。2.如权利要求1所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：传输装置包括传输带、电机、主动轮、从动轮、压盖板，电机的动力输出端与主动轮连接，传输带绕设在主动轮与从动轮上，传输带带面向下凹陷形成与鞘管外廓形状匹配的凹槽，凹槽在传输带上均匀间隔设置，压盖板设置在传输带上方，凹槽高度与鞘管直径相同，压盖板板面与传输带带面贴合接触。3.如权利要求2所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：自动上料装置包括钣金料斗、钣金料斗支架、调节板、固定锁紧组件，钣金料斗支架与钣金料斗固定连接，钣金料斗支架支撑钣金料斗，调节板置于钣金料斗中将钣金料斗分隔成鞘管容纳腔与调节腔，调节板通过固定锁紧组件与钣金料斗实现锁紧与解锁；解锁状态时，调节板能相对钣金料斗内壁滑动以改变鞘管容纳腔与调节腔的大小，锁紧状态时，调节板相对钣金料斗内壁固定；钣金料斗下部开设有落料口，钣金料斗的底壁倾斜向下与落料口连接，传输装置的一端堵住落料口。4.如权利要求3所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：尾端扩口加工装置包括扩口组件、扩口固定夹组件、挡块，挡块设置于扩口组件相对传输装置的对侧相应位置，扩口固定夹组件设置于扩口组件与传输装置之间，扩口组件、扩口固定夹组件、挡块设置在同一直线上；扩口组件包括电烙铁平推气缸、电烙铁、电烙铁安装板、安全护罩，电烙铁与电烙铁安装板固定连接，电烙铁安装板与电烙铁平推气缸的驱动端固定连接，安全护罩与电烙铁安装板固定连接，安全护罩罩住电烙铁；扩口固定夹组件包括升降气缸、导向夹子安装板、导向夹子、气动手指气缸，气动手指气缸固定安装于导向夹子安装板上，升降气缸的驱动端与导向夹子安装板固定连接，气动手指气缸的驱动端与导向夹子固定连接。5.如权利要求4所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：抹油装置包括盛油器、抹油架、渗油海绵，抹油架包括上油槽与下油槽，上油槽设置于下油槽上方，上油槽与下油槽的槽口方向相对，渗油海绵填充在上油槽与下油槽之间，渗油海绵在相应位置凹陷形成抹油道，抹油道的道宽与鞘管的直径相应，盛油器设置于上油槽上方，盛油器内开设有渗油孔，渗油孔与渗油海绵连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，徐东，陈勇，王良成，
申请(专利权)人：深圳市金精博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：