一种针对圆弧面内夹角的铣刀制造技术

本发明专利技术属于铣刀装置，特别涉及到了一种针对圆弧面内夹角的铣刀，该铣刀包括有直套、驱动轴、安装架、铣刀轴、两个刀具，直套可旋转式套接在驱动轴外侧，安装架固定套接在直套一端的外侧，且安装架侧边固定设置有铣刀主体，铣刀主体内设置有传动组件，铣刀轴可旋转式活动设置在铣刀主体一端，传动组件一端与铣刀轴传动连接，传动组件另一端与驱动轴传动连接，且铣刀轴两端贯穿铣刀主体两侧以分别与两个刀具连接。在本发明专利技术中，在该铣刀对圆形舱等零件内腔的非回转体结构进行加工时，可以通过该铣刀的刀具加工出较小的倒角。刀的刀具加工出较小的倒角。刀的刀具加工出较小的倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种针对圆弧面内夹角的铣刀


[0001]本专利技术属于铣刀装置，特别涉及到了一种铣刀装置的结构。

技术介绍

[0002]在对圆形舱等零件内腔的圆弧面内夹角进行加工时，现有的技术均存在有不同的缺陷；如切刀，仅能用于切削回转体结构，而不能切削非回转体结构，而当圆形舱等零件的内腔需要加工出非回转体结构时，切刀无法满足加工需求；而现有的铣刀，如T形铣刀，在进行加工时，如果需要加工的位置较深，那么铣刀的刀刃离支撑体之间的距离需要更远才能满足铣削需求，但是此时铣刀所铣削出来的倒角将会更大，无法实现在铣削较深的位置的时候铣削较小的倒角；而火花机加工虽然能够实现在加工较深的非回转体结构的时候加工出较小的倒角，但是采用火花机加工成本较大，且效率加工效率低。因此，急需设计一种能够实现在加工较深的非回转体结构的时候可加工出较小的倒角的装置，且该装置还需要降低加工成本，并且提高加工效率。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，本专利技术的首要目的在于提供一种针对圆弧面内夹角的铣刀，该铣刀能够实现在加工较深的非回转体结构的时候可加工出较小的倒角。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种针对圆弧面内夹角的铣刀，该铣刀可提高加工效率，并且可降低加工成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0006]一种针对圆弧面内夹角的铣刀，该铣刀包括有直套、驱动轴、安装架、铣刀轴、两个刀具，其特征在于，所述直套可旋转式套接在驱动轴外侧，所述安装架固定套接在直套一端的外侧，且安装架侧边固定设置有铣刀主体，所述铣刀主体内设置有传动组件，所述铣刀轴可旋转式活动设置在铣刀主体一端，所述传动组件一端与铣刀轴传动连接，所述传动组件另一端与驱动轴传动连接，且铣刀轴两端贯穿铣刀主体两侧以分别与两个刀具连接。在该铣刀中，外部驱动结构带动驱动轴转动，进而通过传动组件带动铣刀轴转动，以带动铣刀轴两端的刀具工作。在该铣刀工作时，可以通过直套的长度，可以伸入至圆形舱等零件内腔内部；而基于安装架和铣刀主体的长度，以及通过驱动轴和传动组件的传动，延伸了刀具的加工距离，使得刀具尺寸无需设置较大，也可对准待加工位置进行加工，即在对非回转体结构进行加工，可以通过该铣刀的刀具加工出较小的倒角。且基于两个刀具的设置，可以提高加工效率，减少加工时间，以降低加工成本。
[0007]进一步的，所述直套上设置有避让孔，所述驱动轴上套接有第一皮带轮，所述传动组件另一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮位于铣刀主体外侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]进一步的，所述驱动轴与铣刀主体相对垂直。驱动轴与铣刀轴体相对垂直，即铣刀轴与驱动轴平行。
[0009]进一步的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一齿轮轴，所述第一齿轮轴可旋转式活动设置在铣刀主体内，且第一齿轮轴一端贯穿铣刀主体一侧以与第二皮带轮连接，所述第二齿轮套接在铣刀轴上，所述第一齿轮和第二齿轮传动连接。基于铣刀主体内部空间较小，将传动组件设置为齿轮传动，相较于设置为皮带传动，更便于安装，也不会出现高速转动时皮带容易受损的问题，使得加工效果更好。
[0010]进一步的，传动组件还包括有第三齿轮和第二齿轮轴，所述第二齿轮轴可选旋转式设置在铣刀主体内，所述第三齿轮套接在第二齿轮轴上；所述第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮依次啮合。三个齿轮的设置，可以有效的延长刀具的加工距离。
[0011]进一步的，第一齿轮轴、第二齿轮轴和铣刀轴两端均分别贯穿铣刀主体上下两侧；所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和铣刀轴两端均套接有轴承，且所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和铣刀轴两端的轴承外圈均与铣刀主体固定，所述第一齿轮轴一端向上延伸形成有传动部，第二皮带轮固定套接在传动部上。
[0012]进一步的，所述轴承两侧均固定设置有防尘盖。防尘盖的设置，有效的避免外部水或者粉尘从轴承处进入至铣刀主体内部。
[0013]进一步的，所述铣刀主体内设置有安装空腔，所述安装空腔左右两侧分别贯穿铣刀主体左右两侧，以使铣刀主体左右两侧均形成有安装口，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮均设置在安装空腔内；且所述铣刀主体左右两侧的安装口处均可拆卸式设置有用于遮挡安装口的密封盖。密封盖的设置，可以和防尘盖配合，避免外部水或者粉尘从安装通孔处进入至安装空腔；避免影响水或者粉尘影响三个齿轮的工作，提高该铣刀的可靠性，并延长使用寿命。
[0014]进一步的，所述刀具由牌号为YW2的通用硬质合金构成。刀具材料的设置，使得刀具的刚性强度更好，避免出现频繁更换刀具的问题，加工效果更高。
[0015]具体的，直套为筒状结构；铣刀主体厚度与安装架一致，铣刀主体宽度小于安装架宽度。
[0016]本专利技术的有益效果在于，在该铣刀中，外部驱动结构带动驱动轴转动，进而通过传动组件带动铣刀轴转动，以带动铣刀轴两端的刀具工作。在该铣刀工作时，可以通过直套的长度，可以伸入至圆形舱等零件内腔内部；而基于安装架和铣刀主体的长度，以及通过驱动轴和传动组件的传动，延伸了刀具的加工距离，使得刀具尺寸无需设置较大，也可对准待加工位置进行加工，即在对非回转体结构进行加工，可以通过该铣刀的刀具加工出较小的倒角。且基于两个刀具的设置，可以提高加工效率，减少加工时间，以降低加工成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术隐藏了直套的结构示意图。
[0019]图3是安装架、铣刀轴、刀具和传动组件的爆炸图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于
限定本专利技术。
[0021]参见图1
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3，一种针对圆弧面内夹角的铣刀，该铣刀包括有直套1、驱动轴2、安装架3、铣刀轴4、两个刀具5，其特征在于，所述直套1可旋转式套接在驱动轴2顶端的外侧，所述安装架3固定套接在直套1外侧，且安装架3侧边延伸形成有铣刀主体6，所述铣刀主体6内设置有传动组件7，所述铣刀轴4可旋转式活动设置在铣刀主体6一端，所述传动组件7一端与铣刀轴4传动连接，所述传动组件7另一端与驱动轴2传动连接，且铣刀轴4两端贯穿铣刀主体6上下两侧以分别与两个刀具5连接。
[0022]进一步的，所述直套1上设置有避让孔11，所述驱动轴2上套接有第一皮带轮8，所述传动组件7另一端传动连接有第二皮带轮82，所述第二皮带轮82位于铣刀主体6外侧，所述第一皮带轮8和第二皮带轮82之间通过皮带81传动连接。
[0023]进一步的，所述驱动轴2与铣刀主体6相对垂直。
[0024]进一步的，所述传动组件7包括第一齿轮71、第二齿轮72和第一齿轮轴73，所述第一齿轮轴73可旋转式活动设置在铣刀主体6内，且第一齿轮轴73一端贯穿铣刀主体6一侧以与第二皮带轮82固定连接，所述第二齿轮72套接在铣刀轴4上，所述第一齿轮71和第二齿轮72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对圆弧面内夹角的铣刀，该铣刀包括有直套、驱动轴、安装架、铣刀轴、两个刀具，其特征在于，所述直套可旋转式套接在驱动轴外侧，所述安装架固定套接在直套一端的外侧，且安装架侧边固定设置有铣刀主体，所述铣刀主体内设置有传动组件，所述铣刀轴可旋转式活动设置在铣刀主体一端，所述传动组件一端与铣刀轴传动连接，所述传动组件另一端与驱动轴传动连接，且铣刀轴两端贯穿铣刀主体两侧以分别与两个刀具连接。2.根据权利要求1所述的一种针对圆弧面内夹角的铣刀，其特征在于，所述直套上设置有避让孔，所述驱动轴上套接有第一皮带轮，所述传动组件另一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮位于铣刀主体外侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种针对圆弧面内夹角的铣刀，其特征在于，所述驱动轴与铣刀主体相对垂直。4.根据权利要求2所述的一种针对圆弧面内夹角的铣刀，其特征在于，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一齿轮轴，所述第一齿轮轴可旋转式活动设置在铣刀主体内，且第一齿轮轴一端贯穿铣刀主体一侧以与第二皮带轮连接，所述第二齿轮套接在铣刀轴上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，陈小妍，
申请(专利权)人：深圳市金精博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：