本实用新型专利技术公开了一种用于生产鞘管的热融成型装置，涉及医疗器械的加工设备领域，包括夹住鞘管后移动位置或固定鞘管位置的固定夹组件、抵持鞘管尾端将鞘管向前推出的推进组件、对鞘管前端进行热融成型且同时对鞘管内部导通的成型组件和放置鞘管的置料台，成型组件置于置料台一侧，推进组件设置于成型组件相对置料台的对侧相应位置，固定夹组件设置于成型组件与置料台之间，推进组件、固定夹组件、成型组件设置在同一直线上。用于生产鞘管的热融成型装置结构简单，生产成本低，方便批量生产、广泛应用；热融成型速度速度，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产鞘管的热融成型装置
[0001]本技术属于医疗器械的加工设备领域，特别涉及一种用于生产鞘管的热融成型装置。
技术介绍
[0002]鞘管，又称“导丝”，属于医疗用品，主要用于插入血管内进行栓塞、血管腔内血管成形术和灌注药物等治疗。现有的用于生产鞘管的热融成型装置结构复杂，生产加工时间长，生产效率低下；且零部件多，零部件排布复杂，导致现有的用于生产鞘管的热融成型装置生产成本高。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于生产鞘管的热融成型装置，结构简单，生产成本低，方便批量生产、广泛应用。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种用于生产鞘管的热融成型装置，热融成型速度速度，效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种用于生产鞘管的热融成型装置，包括夹住鞘管后移动位置或固定鞘管位置的固定夹组件、抵持鞘管尾端将鞘管向前推出的推进组件、对鞘管前端进行热融成型且同时对鞘管内部导通的成型组件和放置鞘管的置料台，成型组件置于置料台一侧，推进组件设置于成型组件相对置料台的对侧相应位置，固定夹组件设置于成型组件与置料台之间，推进组件、固定夹组件、成型组件设置在同一直线上。鞘管置于置料台上的等待位，推进组件将置于等待位的鞘管向前推出进入成型组件的加工工位，固定夹组件夹住鞘管固定位置，便于成型组件对鞘管进行热融成型，热融成型加工完成后固定架组件夹住鞘管退出成型组件加工工位，使鞘管在置料台复位。用户将已加工的鞘管移走，将待加工的鞘管置于置料台上的等待位。
[0007]进一步地，置料台台面向下凹陷形成两端贯穿的凹槽，凹槽形状与鞘管外廓形状适配，凹槽的高度与鞘管直径相同，凹槽上方设置有压盖板，压盖板板面与置料台台面贴合接触。凹槽底部可为半圆弧形，压盖板将凹槽顶部封住，鞘管落在凹槽内时鞘管与凹槽底部、压盖板底侧贴合接触。将鞘管置于凹槽与压盖板形成的腔体内便于鞘管在加工过程中保持稳定。
[0008]进一步地，置料台包括传输带，传输带带面向下凹陷形成凹槽，凹槽在传输带上均匀间隔设置，压盖板板面与传输带带面贴合接触。鞘管长度大于传输带的带宽，鞘管置于凹槽中时鞘管两端凸出于传输带两侧。鞘管置于等待位时，推进组件抵持鞘管尾端将鞘管向前推出。鞘管被加工完毕后，传输带向前移动，下一根鞘管进入等待位。如此循环快速完成鞘管的热融成型加工。
[0009]进一步地，推进组件包括尾端平推气缸、推进安装板、推力可调气缸、导向推板，导
向推板前侧向内凹陷形成导向阶梯孔，导向阶梯孔为盲孔，导向阶梯孔形状呈漏斗状，导向推板与推力可调气缸的驱动端固定连接，推力可调气缸固定安装在推进安装板上，推进安装板与尾端平推气缸的驱动端固定连接。尾端平推气缸推动导向推板进行较大距离的平移，推力可调气缸精确调节导向推板的平移距离。推进组件向前推出时，鞘管的尾端抵持于导向阶梯孔中，导向阶梯孔对鞘管起导向作用，使鞘管的位置与成型组件及固定夹组件的位置相应，便于精确加工。
[0010]进一步地，固定夹组件包括固定夹平推气缸、升降气缸、升降安装板、固定夹子安装板、固定夹子、气动手指气缸，气动手指气缸的驱动端与固定夹子固定连接，气动手指气缸固定安装于固定夹子安装板上，升降气缸的驱动端与固定夹子安装板固定连接，升降气缸固定安装于升降安装板上，固定夹平推气缸的驱动端与升降安装板固定连接。升降气缸能带动固定夹子升降，固定夹平推气缸能带动固定夹子在水平方向移动或者固定位置。
[0011]进一步地，成型组件包括模架、成型模具、缓冲压板、发热线圈、线圈固定板、线圈平推气缸、成型底板、直线模组、内型镶针固定架、内型镶针、镶针平推气缸，成型模具包括成型料管、底盘，成型料管与底盘一体成型，成型模具固定安装于模架上且与导向阶梯孔的位置对应，模架固定安装于成型底板上，成型底板与直线模组的滑块固定连接，发热线圈固定安装于线圈固定板上，发热线圈与成型料管的位置对应，线圈固定板与线圈平推气缸的驱动端固定连接，线圈平推气缸固定安装于成型底板上，内型镶针固定安装于内型镶针固定架上，内型镶针固定架与镶针平推气缸的驱动端固定连接，镶针平推气缸固定安装于成型底板上，内型镶针穿过发热线圈与成型料管的位置对应，缓冲压板固定安装于模架上，缓冲压板置于成型模具两侧且与发热线圈的位置相应。推进组件抵持鞘管向前推进，直线模组带动成型组件向前推进到成型组件工作位，固定夹组件夹住鞘管送入成型模具后固定位置，线圈平推气缸带动发热线圈向前推进，镶针平推气缸带动内型镶针向前推进，发热线圈套于成型料管上，对成型料管加热，使成型料管内的鞘管热融成型，内型镶针对鞘管内部导通形成中空管道，确保中空管道通畅。当发热线圈推进到成型料管根部时，缓冲压板对发热线圈起到缓冲作用，防止底盘或者模架受到发热线圈的冲击而损坏。与成型料管根部相比，底盘面积较大，底盘与成型料管如此设置使成型模具安装在模架上稳定。成型加工完成后，线圈平推气缸带动发热线圈复位，镶针平推气缸带动内型镶针复位，直线模组带动成型组件复位，尾端平推气缸带动推进组件复位，固定夹子夹住鞘管平移使鞘管复位，传输带带动已被加工完毕的鞘管离开加工工位，便于后续操作。
[0012]进一步地，内型镶针采用镍钛钢丝制作而成。镍钛钢丝传热性好，且韧性好，具有优异的形变恢复能力，提高鞘管生产效率。
[0013]本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，用于生产鞘管的热融成型装置结构简单，生产成本低，方便批量生产、广泛应用；热融成型速度速度，效率高。
附图说明
[0014]图1是本技术整体示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0017]参见图1所示，本技术提供一种用于生产鞘管的热融成型装置，包括夹住鞘管5后移动位置或固定鞘管5位置的固定夹组件1、抵持鞘管5尾端将鞘管5向前推出的推进组件2、对鞘管5前端进行热融成型且同时对鞘管5内部导通的成型组件3和放置鞘管5的置料台4，成型组件3置于置料台4一侧，推进组件2设置于成型组件3相对置料台4的对侧相应位置，固定夹组件1设置于成型组件3与置料台4之间，推进组件2、固定夹组件1、成型组件3设置在同一直线上。鞘管5置于置料台4上的等待位，推进组件2将置于等待位的鞘管5向前推出进入成型组件3的加工工位，固定夹组件1夹住鞘管5固定位置，便于成型组件3对鞘管5进行热融成型，热融成型加工完成后固定架组件夹住鞘管5退出成型组件3加工工位，使鞘管5在置料台4复位。用户将已加工的鞘管5移走，将待加工的鞘管5置于置料台4上的等待位。
[0018]置料台4包括传输带41，传输带41带面向下凹陷形成两端贯穿的凹槽411，凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产鞘管的热融成型装置，其特征在于：包括夹住鞘管后移动位置或固定鞘管位置的固定夹组件、抵持鞘管尾端将鞘管向前推出的推进组件、对鞘管前端进行热融成型且同时对鞘管内部导通的成型组件和放置鞘管的置料台，成型组件置于置料台一侧，推进组件设置于成型组件相对置料台的对侧相应位置，固定夹组件设置于成型组件与置料台之间，推进组件、固定夹组件、成型组件设置在同一直线上。2.如权利要求1所述的用于生产鞘管的热融成型装置，其特征在于：置料台台面向下凹陷形成两端贯穿的凹槽，凹槽形状与鞘管外廓形状适配，凹槽的高度与鞘管直径相同，凹槽上方设置有压盖板，压盖板板面与置料台台面贴合接触。3.如权利要求2所述的用于生产鞘管的热融成型装置，其特征在于：置料台包括传输带，传输带带面向下凹陷形成凹槽，凹槽在传输带上均匀间隔设置，压盖板板面与传输带带面贴合接触。4.如权利要求3所述的用于生产鞘管的热融成型装置，其特征在于：推进组件包括尾端平推气缸、推进安装板、推力可调气缸、导向推板，导向推板前侧向内凹陷形成导向阶梯孔，导向阶梯孔为盲孔，导向阶梯孔形状呈漏斗状，导向推板与推力可调气缸的驱动端固定连接，推力可调气缸固定安装在推进安装板上，推进安装板与尾端平推气缸的驱动端固定连接。5.如权利要求4所述的用于生产鞘管的热融成型装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，徐东，陈勇，王良成，
申请(专利权)人：深圳市金精博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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