本实用新型专利技术涉及一种制作加工设备，尤其涉及一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。本实用新型专利技术提供一种减少人工操作，能够将聚乙烯复合管完整取出的耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备，包括：底座，其顶部一侧设有支撑座；第一壳体，支撑座内上部设有能够用于聚乙烯成型的第一壳体。有益效果：聚乙烯进行流动至第一壳体与第二壳体内，聚乙烯位于加热器外壳外部，随之人们启动加热器，加热器对聚乙烯高温加热，使聚乙烯加速成型，如此便可实现对聚乙烯进行加工成型的效果。工成型的效果。工成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备
[0001]本技术涉及一种制作加工设备，尤其涉及一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。
技术介绍
[0002]聚乙烯是一种耐压性能较强的热塑性树脂，目前人们一般将聚乙烯制作加工成复合管，这种聚乙烯复合管耐压性要比普通的复合管好，现有的聚乙烯复合管制作是人们手动将聚乙烯倒入模具内，随之通过加热管对聚乙烯进行高温加热，使聚乙烯快速成型，但是聚乙烯在成型后，由于模具呈密封状，人们难以将聚乙烯复合管取出，在取出过程中聚乙烯复合管容易与其他部件磕碰，使取出的聚乙烯复合管不完整。
[0003]因此，需要一种减少人工操作，能够将聚乙烯复合管完整取出的耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的聚乙烯复合管制作是人们手动将聚乙烯倒入模具内，由于模具呈密封状，人们难以将聚乙烯复合管取出，在取出过程中聚乙烯复合管容易与其他部件磕碰，使取出的聚乙烯复合管不完整的缺点，本技术的技术问题为：提供一种减少人工操作，能够将聚乙烯复合管完整取出的耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。
[0005]本技术的技术实施方案为：一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备，包括：
[0006]底座，其顶部一侧设有支撑座；
[0007]第一壳体，支撑座内上部设有能够用于聚乙烯成型的第一壳体；
[0008]滑动座，底座顶部另一侧滑动式设有滑动座，滑动座与支撑座接触配合；
[0009]第二壳体，滑动座顶部设有第二壳体，第一壳体与第二壳体接触配合；
[0010]把手，第二壳体一侧中部设有把手；
[0011]第一顶块，支撑座两侧均设有第一顶块，第一顶块与滑动座滑动配合；
[0012]支撑架，底座顶部一侧设有支撑架，支撑架位于支撑座左侧；
[0013]滑动架，底座顶部一侧滑动式设有滑动架，滑动架与滑动座连接配合；
[0014]伸缩架，滑动架两侧均滑动式设有伸缩架；
[0015]第二顶块，两个伸缩架内侧设有第二顶块，第二顶块与第一顶块滑动配合；弹簧，第二顶块与滑动架之间连接有四个弹簧；
[0016]加热器，第二壳体上安装有能够对聚乙烯进行高温加热的加热器，加热器外部防护板与第一壳体和第二壳体内部形成管状空间，加热器位于第一壳体内；
[0017]连接管，支撑架上部设有连接管，连接管与第一壳体连接配合。
[0018]进一步说明，还包括：
[0019]装料箱，支撑架顶部设有能够对聚乙烯进行存放的装料箱；
[0020]漏斗，装料箱一侧上部设有漏斗，装料箱内侧下部与连接管连接。
[0021]进一步说明，底座的底部设有防滑垫。
[0022]进一步说明，弹簧的数量为四个。
[0023]进一步说明，底座上开有滑槽。
[0024]进一步说明，加热器采用高效换热元件。
[0025]有益效果为：1、聚乙烯进行流动至第一壳体与第二壳体内，聚乙烯位于加热器外壳外部，随之人们启动加热器，加热器对聚乙烯高温加热，使聚乙烯加速成型，如此便可实现对聚乙烯进行加工成型的效果；
[0026]2、人们拉动两侧伸缩架向外侧移动，伸缩架带动第二顶块向外侧移动，第二顶块向外侧移动不与第一顶块接触，人们便可拉动把手带动第二壳体向右侧移动，第二壳体带动滑动座沿底座向右侧移动，第二壳体与第一壳体脱离接触，第二壳体与成型的聚乙烯复合管脱离接触，随后人们便将聚乙烯复合管取出，如此便可实现对成型复合管进行取出的效果。
附图说明
[0027]图1为本技术的立体结构示意图。
[0028]图2为本技术第一种部分的立体结构示意图。
[0029]图3为本技术第二种部分的立体结构示意图。
[0030]图4为本技术第三种部分的立体结构示意图。
[0031]图5为本技术第四种部分的立体结构示意图。
[0032]图6为本技术第五种部分的立体结构示意图。
[0033]图7为本技术第六种部分的立体结构示意图。
[0034]附图中的标记：1、底座，2、支撑座，3、第一顶块，4、第一壳体，5、滑动座，6、滑动架，7、伸缩架，8、第二顶块，9、弹簧，10、第二壳体，11、把手，12、加热器，13、支撑架，14、连接管，15、装料箱，16、漏斗。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0036]实施例1
[0037]一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备，如图1
‑
7所示，包括有底座1、支撑座2、第一顶块3、第一壳体4、滑动座5、滑动架6、伸缩架7、第二顶块8、弹簧9、第二壳体10、把手11、加热器12、支撑架13和连接管14，底座1的底部设有防滑垫，不易打滑，底座1顶部左侧设有支撑座2，支撑座2内上部设有第一壳体4，底座1顶部右侧滑动式设有滑动座5，底座1上开有滑槽，便于滑动座5移动，滑动座5与支撑座2接触配合，滑动座5顶部设有第二壳体10，第一壳体4与第二壳体10接触配合，第一壳体4与第二壳体10上均开有半圆口，两个半圆口相配合，第二壳体10右侧中部设有把手11，支撑座2前后两侧均设有第一顶块3，第一顶块3与滑动座5滑动配合，底座1顶部左侧设有支撑架13，支撑架13位于支撑座2左侧，底座1顶部右侧滑动式设有滑动架6，滑动架6与滑动座5连接配合，滑动架6前后两侧均滑动式设有伸缩架7，两个伸缩架7内侧设有第二顶块8，第二顶块8与第一顶块3滑动配合，第二顶块8与滑动架
6之间连接有四个弹簧9，弹簧9的数量为四个，更好的起到复位作用，第二壳体10上安装有加热器12，加热器12外部防护板与第一壳体4和第二壳体10内部形成管状空间，加热器12位于第一壳体4内，加热器12采用高效换热元件，加热速度快，传热效率高，不易结垢，支撑架13上部设有连接管14，连接管14与第一壳体4连接配合。
[0038]当需要对聚乙烯制作加工成复合管时，首先人们将外接管通过螺栓的方式安装在连接管14上，外接管便将聚乙烯进行输送至连接管14上，连接管14便将聚乙烯进行接收至第一壳体4与第二壳体10内，聚乙烯位于加热器12防护板外部，随之人们启动加热器12，加热器12对聚乙烯高温加热，使聚乙烯加速成型，成型工作好后，人们拉动两侧伸缩架7向外侧移动，伸缩架7带动第二顶块8向外侧移动，弹簧9被压缩，第二顶块8向外侧移动不与第一顶块3接触，人们便可拉动把手11带动第二壳体10向右侧移动，第二壳体10带动滑动座5沿底座1向右侧移动，第二壳体10与第一壳体4脱离接触，第二壳体10与成型的聚乙烯复合管脱离接触，随后人们便将聚乙烯复合管取出，取出工作完成后，人们便推动把手11带动第二壳体10向左侧移动，第二壳体10带动滑动座5沿底座1向左侧移动复位，第二壳体10向左侧移动与第一壳体4接触，随之人们便不再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备，其特征在于：包括：底座(1)，其顶部一侧设有支撑座(2)；第一壳体(4)，支撑座(2)内上部设有能够用于聚乙烯成型的第一壳体(4)；滑动座(5)，底座(1)顶部另一侧滑动式设有滑动座(5)，滑动座(5)与支撑座(2)接触配合；第二壳体(10)，滑动座(5)顶部设有第二壳体(10)，第一壳体(4)与第二壳体(10)接触配合；把手(11)，第二壳体(10)一侧中部设有把手(11)；第一顶块(3)，支撑座(2)两侧均设有第一顶块(3)，第一顶块(3)与滑动座(5)滑动配合；支撑架(13)，底座(1)顶部一侧设有支撑架(13)，支撑架(13)位于支撑座(2)左侧；滑动架(6)，底座(1)顶部一侧滑动式设有滑动架(6)，滑动架(6)与滑动座(5)连接配合；伸缩架(7)，滑动架(6)两侧均滑动式设有伸缩架(7)；第二顶块(8)，两个伸缩架(7)内侧设有第二顶块(8)，第二顶块(8)与第一顶块(3)滑动配合；弹簧(9)，第二顶块(8)与滑动架(6)之间连接有四个弹簧(9)；加热器(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，徐志勇，
申请(专利权)人：江西泰昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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