一种多层橡塑制品一体成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多层橡塑制品一体成型工艺，S1、制作第一功能橡胶，S2、密炼：将上述步骤S1称量好的物料放入密炼室进行密炼，密炼至145℃

【技术实现步骤摘要】
一种多层橡塑制品一体成型工艺


[0001]本专利技术涉及动物饲养
，具体涉及一种多层橡塑制品一体成型工艺。

技术介绍

[0002]随着现代橡塑保温材料应用日益广泛，各领域对橡塑保温材质的多样化应用要求越来越高，现有多层橡塑多为一次成型后进行二次加工贴合而成，其贴合层的密封度、阻燃性、耐腐性、保温效果大大的低于一次成型的橡塑，因此同规格的多层复合而成的橡塑性能劣于一体成型橡塑，在满足日常保温降噪的同时，还需要满足环保和安全方面的要求，在此要求下开发出一种满足上述条件的多层橡塑一体成型保温橡塑，现有的贴合式多层橡胶一般会有如下问题：
[0003]1、现有多层橡塑多为一次成型后进行二次加工贴合而成，其贴合层的密封度、阻燃性、耐腐性、保温效果大大的低于一次成型的橡塑；
[0004]2、常规技术需二次加工，费时费力；
[0005]3、二次加工用到的胶水，大部分环保性能都不过关。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多层橡塑制品一体成型工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多层橡塑制品一体成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多层橡塑制品一体成型工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、制作第一功能橡胶，配方如下：按质量份数计，EPDM三元乙丙橡胶 5
‑
10份；丁腈N41橡胶15
‑
20份；发泡剂15
‑
18份；消烟剂50
‑
55份；炭黑 3
‑
5份；硬脂酸0.5
‑
1.5份；防老剂0.5
‑
1份；防老剂0.5
‑
1.5份；分散剂2
‑
5份；蒙坦蜡5
‑
8份；石蜡油7
‑
10份；并根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；
[0009]S2、密炼：将上述步骤S1称量好的物料放入密炼室进行密炼，密炼至145℃
ꢀ‑
155℃出料，低温出胶，得
①
号胶；
[0010]S3、切胶：将上述步骤S2中
①
号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶后切片，冷却待用，得
①
号胶片；
[0011]S4、开炼：将步骤S3中
①
号胶片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：二亚硝基五亚甲基四胺1
‑
1.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5
‑
2份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5
‑
1份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.5 份；油膏2
‑
10份；二氧化硅2
‑
5份。搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得
①
号胶条；
[0012]S5、制作第二功能橡胶，配方如下：按质量份数计，丁腈N41橡胶18
‑
24 份；发泡剂DN
‑
12,18
‑
24份；阻燃剂3
‑
7份；消烟阻燃剂53
‑
57份；色料8
‑
12 份；聚氯乙烯树脂13
‑
17份；硬脂酸1.3
‑
1.7份；分散剂1.3
‑
1.7份；钙锌稳定剂1.3
‑
1.7份；氯化石蜡油28
‑
32份；对上述
原料进行种类及重量核对；
[0013]S6、密炼：将上述步骤S5中称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，出料，得
②
号胶；
[0014]S7、切胶：将上述步骤S6中
②
号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后，投自动摆料架翻胶，冷却后卸料至托盘待用，得
②
号胶片；
[0015]S8、开炼：对辅助原料进行种类及重量核查确认后将步骤S7中
②
号胶片称重再次投入开炼机进行二次开炼，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：油膏5
‑
8份；陶土14
‑
17份；二氧化硅6
‑
8份；二亚硝基五亚甲基四胺0.8
‑
1.2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1
‑
1.5份、二乙二硫代氨基甲酸锌 0.5
‑
0.8份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.8
‑
1份；搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得
②
号胶条；
[0016]S9、挤出：采用两台多螺杆挤出机，多螺杆的啮合区增多，碾压剪切面积成倍增加，进过这种多层挤出，胶料的密度和质量，大大提高。启动挤出机，胶条要均匀喂入喂料口，将步骤S4中
①
号胶条和步骤S8中
②
号胶条分别放入两台挤出机喂料口，调整两台挤出机相应挤出比例经复合模头处进行共挤出，复合模头连接着两台橡胶挤出机，挤出的产品复合成型，得成型料；
[0017]S10、修整：挤出胶料后再进行牵引、修刀和压延，调整尺寸；
[0018]S11、制管：将上述步骤S10中成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管，得橡塑管；
[0019]S12、冷却：将上述步骤S11中橡塑管用引料棒将其引入上下三层的风冷轨道，冷却后经传送带至切台；
[0020]S13、模切：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
[0021]优选的，在所述步骤S2中，先投下橡胶及炭黑后密炼3min再依次其它物料，密炼机冷水全通每炉时间炼胶6min以上。
[0022]优选的，在所述步骤S3中，翻胶240s后切片，切出的胶片厚度7
‑
8mm，胶片宽度900
‑
1000mm，胶片长度4000
‑
5000mm。
[0023]优选的，在所述步骤S4中，开计时器、自动翻料300s开始下料、胶条厚度7
‑
8mm，胶条宽度150mm
‑
200mm。
[0024]优选的，在所述步骤S6中，密炼至147℃
‑
150℃进行出料。
[0025]优选的，在所述步骤S7中，投自动摆料架翻胶240s后切片，切出的胶片厚度7
‑
8mm，胶片宽度900
‑
1000mm，胶片长度4000
‑
5000mm。
[0026]优选的，在所述步骤S8中，开计时器、自动翻料300s开始下料、胶条厚度7
‑
8mm，胶条宽度150mm
‑
200mm。
[0027]优选的，在所述步骤S9中，依次调整挤出机上的温度为：机头段30℃
ꢀ‑
35℃、挤出段30℃
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、制作第一功能橡胶，配方如下：按质量份数计，EPDM三元乙丙橡胶5
‑
10份；丁腈N41橡胶15
‑
20份；发泡剂15
‑
18份；消烟剂50
‑
55份；炭黑3
‑
5份；硬脂酸0.5
‑
1.5份；防老剂0.5
‑
1份；防老剂0.5
‑
1.5份；分散剂2
‑
5份；蒙坦蜡5
‑
8份；石蜡油7
‑
10份；并根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；S2、密炼：将上述步骤S1称量好的物料放入密炼室进行密炼，密炼至145℃
‑
155℃出料，低温出胶，得
①
号胶；S3、切胶：将上述步骤S2中
①
号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶后切片，冷却待用，得
①
号胶片；S4、开炼：将步骤S3中
①
号胶片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：二亚硝基五亚甲基四胺1
‑
1.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5
‑
2份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5
‑
1份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.5份；油膏2
‑
10份；二氧化硅2
‑
5份。搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得
①
号胶条；S5、制作第二功能橡胶，配方如下：按质量份数计，丁腈N41橡胶18
‑
24份；发泡剂DN
‑
12,18
‑
24份；阻燃剂3
‑
7份；消烟阻燃剂53
‑
57份；色料8
‑
12份；聚氯乙烯树脂13
‑
17份；硬脂酸1.3
‑
1.7份；分散剂1.3
‑
1.7份；钙锌稳定剂1.3
‑
1.7份；氯化石蜡油28
‑
32份；对上述原料进行种类及重量核对；S6、密炼：将上述步骤S5中称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，出料，得
②
号胶；S7、切胶：将上述步骤S6中
②
号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后，投自动摆料架翻胶后切片，冷却后卸料至托盘待用，得
②
号胶片；S8、开炼：对辅助原料进行种类及重量核查确认后将步骤S7中
②
号胶片称重再次投入开炼机进行二次开炼，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：油膏5
‑
8份；陶土14
‑
17份；二氧化硅6
‑
8份；二亚硝基五亚甲基四胺0.8
‑
1.2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1
‑
1.5份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5
‑
0.8份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.8
‑
1份；搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯军，张君，秦天德，刘远斌，谢存剑，曹鑫，吉娇，戴晨，
申请(专利权)人：亚罗斯建材江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：