一种多路橡塑条材一体裁切分装产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多路橡塑条材一体裁切分装产线，输送线中部上方架设裁切刀架，龙门架结构的升降横梁下设朝向输送带升降的裁切刀；所述输送线后部上方架设分装架，分装架上设置垂直输送线输送方向朝外侧接出的分装轨道，分装轨道上经分装送出气缸接分装轨道座，分装轨道座下接多个吸取升降气缸，吸取升降气缸下接真空吸头，分装架还架设在于输送线平行外侧的包装线上方；输送线前部或中部或裁切刀架上设置位移传感器，分装架上朝下设置对应输送带的分装位置传感器；裁切刀架与分装架之间的输送线上架设导向装置。该产线能多根条材经输送线同时自动输送、结合导向装置高精、无偏差裁切并可单方或堆叠送入分装包装。无偏差裁切并可单方或堆叠送入分装包装。无偏差裁切并可单方或堆叠送入分装包装。

【技术实现步骤摘要】
一种多路橡塑条材一体裁切分装产线


[0001]本技术涉及一种产线，具体说是一种多路橡塑条材一体裁切分装产线。

技术介绍

[0002]对于橡塑管、条一类的产品，常规采用挤塑生产，生产长度较长，需要按所需长度进行切分、包装。传统采用的切分为人工拿取、测量定长，通过锯片、刀片裁切后，人工放入包装盒包装，如专利号为2014200695190，人工送入、测量到定长，锯片裁切，其操作繁琐、单根裁切效率低，软管类材料送入以及裁切时易发生偏移，影响裁切端面平整以及裁切尺寸精度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种能多根同时自动、高精、无偏差裁切并朝向包装机送入分装的多路橡塑条材一体裁切分装产线。
[0004]本技术采用的技术方案是:一种多路橡塑条材一体裁切分装产线，包括输送线，其特征在于：所述输送线中部上方架设裁切刀架，裁切刀架为龙门架结构，龙门架结构的升降横梁下设朝向输送带升降的裁切刀；所述输送线后部上方架设分装架，分装架上设置垂直输送线输送方向朝外侧接出的分装轨道，分装轨道上经分装送出气缸接分装轨道座，分装轨道座下接多个吸取升降气缸，吸取升降气缸下接真空吸头，分装架还架设在于输送线平行外侧的包装线上方；所述输送线前部或中部或裁切刀架上设置位移传感器，分装架上朝下设置对应输送带的分装位置传感器；裁切刀架与分装架之间的输送线上架设导向装置，导向装置包括导向架，导向架上设置垂直于输送线输送方向上多个并列的导向槽，导向槽前、后端分别设置斜向引导槽或斜向引导面，斜向引导槽或斜向引导面的头、尾端贴合于输送线上端。
[0005]所述吸取升降气缸下接输送线输送方向上两个间隔设置的真空吸头。
[0006]所述真空吸头为沿输送线输送方向的长矩形吸头。
[0007]所述输送线前部架设有位于裁切刀架前的导向装置，导向装置包括导向架，导向架上设置垂直于输送线输送方向上多个并列的导向槽，导向槽前、后端分别设置斜向引导槽或斜向引导面，斜向引导槽或斜向引导面的头、尾端贴合于输送线上端。
[0008]所述导向槽、斜向引导槽的槽型为矩形或半圆形或U型。
[0009]所述输送线包括前、后输送线，前、后输送线之间留有对应裁切刀刃口切下的间隙。
[0010]所述输送线往复传输的驱动电机采用步进电机或伺服电机。
[0011]采用以上技术特征，本技术的有益效果是：
[0012]1、多根橡塑管或橡塑条材在前输送线上输送并经导向装置多列并进送至后输送带，在后输送带上行进位移经位移传感器监测，并经导向装置多列并进送达设定长度后，前、后输送带停下，龙门架结构的裁切刀架控制升降横梁带动裁切刀下行一次完成多根橡
塑管条材的裁切，裁切经导向装置的斜向引导槽、导向槽引导，有效防止输送方向发生角度偏移从而影响到裁切长度精度，并且约束在槽内，裁切刀下压裁切时无受力冲乱发生偏移的环，有效确保裁切端面平整和长度精度。
[0013]2、在裁切定长后的橡塑管条材完成裁切后经后输送带送至分装架下，经分装位置传感器控制后输送线电机停下，分装架上分装送出气缸控制分装轨道座在分装轨道上移动对应至多根橡塑管条材上方，吸取升降气缸控制真空吸头下行并一次性吸取多根橡塑管条材，吸取升降气缸上升，分装轨道座朝后输送线外侧的包装机方向移动，在吸取升降气缸移动至包装机上方时，吸取升降气缸下降，真空吸头放下橡塑管条材，由包装机上预放的包装箱完成对定长橡塑管条材的包装，吸取升降气缸多个并列设置，按包装要求，可一次放下所有多个并列吸取的橡塑管条材，或放下一个或多个后，再行放下另外的一个或多个，完成橡塑管条材单个或多层包装。
[0014]3、导向槽、斜向引导槽的槽型为矩形或半圆形或U型，便于顺滑、无偏转、偏角导向橡塑管条材；斜向引导槽头、尾端贴合于输送线上端，便于橡塑管条材在随输送机输送时的导入或导出引导装置。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A向视图；
[0017]图3为图2的右视图；
[0018]图4为图1中B向视图。
[0019]图中：前输送线1、裁切刀架2、裁切横梁3、裁切刀4、后输送线5、导向装置6、前斜向引导面61、导向槽62、后斜向引导面63、位移传感器7、分装位置传感器9、分装架10、分装轨道11、分装轨道座12、吸取升降气缸13、真空吸头14、包装机产线15、包装箱16。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0021]图1
‑
4所示：一种多路橡塑条材一体裁切分装产线名包括前输送线1、裁切刀架2、后输送线5、导向装置6、位移传感器7、分装架8、分装位置传感器9、分装架10、包装机产线15。
[0022]前、后输送线1、5采用电机伺服控制，输送方向上两者之间留有裁切空隙便于裁切刀冲裁，在空隙上方架设有横跨在前输送线1后端和后输送线1前端的裁切刀架2，裁切刀架2上的裁切横梁3为液压或丝杆控制升降，该技术为现有技术，可替换为现有任何龙门架之类的升降控制，裁切横梁3下接对应裁切空隙的裁切刀4。裁切刀架2上设置监控输送至后输送线上橡塑管条材长度的位移传感器7。
[0023]前输送线1后部、后输送线5前部均设置导向装置6，导向装置横跨输送线设置，导向装置包括沿输送线输送方向连接一体的前斜向引导面61、导向槽62、后斜向引导面63，导向装置贴合在输送线上，便于由前斜向引导面61引导进导向槽62，并由后斜向引导面63引导回输送线、或引到向后输送线，引导槽设置为U型，能较好约束、导向。
[0024]后输送线5后部外侧设置平行的包装机产线15，后输送线5后部和包装机产线15前
端共同横跨架设分装架10，分装架10设置垂直于后输送线5输送方向的分装轨道11，分装轨道11上设置可经气缸或电机驱动的分装轨道座12，分装轨道座12下接多个并列的吸取升降气缸13，吸取升降气缸13下接真空吸头14。包装机产线15上的包装箱16位置在分装架10下方，便于由一侧真空吸头14吸取橡塑管条材后移动至包装箱16上方下方包装。分装架10上还设置监控后输送线上橡塑管条材送至分装架10下方位置的分装位置传感器9。
[0025]本实施例基础上，真空吸头14优选沿后输送线方向的长条状，便于稳定吸取橡塑管条材。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路橡塑条材一体裁切分装产线，包括输送线，其特征在于：所述输送线中部上方架设裁切刀架，裁切刀架为龙门架结构，龙门架结构的升降横梁下设朝向输送带升降的裁切刀；所述输送线后部上方架设分装架，分装架上设置垂直输送线输送方向朝外侧接出的分装轨道，分装轨道上经分装送出气缸接分装轨道座，分装轨道座下接多个吸取升降气缸，吸取升降气缸下接真空吸头，分装架还架设在于输送线平行外侧的包装线上方；所述输送线前部或中部或裁切刀架上设置位移传感器，分装架上朝下设置对应输送带的分装位置传感器；裁切刀架与分装架之间的输送线上架设导向装置，导向装置包括导向架，导向架上设置垂直于输送线输送方向上多个并列的导向槽，导向槽前、后端分别设置斜向引导槽或斜向引导面，斜向引导槽或斜向引导面的头、尾端贴合于输送线上端。2.根据权利要求1所述的一种多路橡塑条材一体裁切分装产线，其特征是：所述吸取升降气缸下接输送线输送方向上两个间隔设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯军，秦天德，王万胜，梅建军，
申请(专利权)人：亚罗斯建材江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：