一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，属于塑化挤出机技术领域，该塑化挤出机包括塑化挤出机，所述的塑化挤出机包括机架总成、挤出机构和调节孔径机构，所述的挤出机构插入在机架总成，在使用时将塑料倒入加料口的内部，启动电机使得螺旋叶片转动，将塑料向前推送，在进入圆筒搅拌仓的内部时通过加热桶对圆筒搅拌仓进行加热，使得塑料在挤压的过程中更加容易，在进入圆筒搅拌仓的末端时通过第一孔径和第二孔径进行挤出，在需要较大直径的时，转动把手使得第一通孔与第二孔径错开，拨动拨块使得第二通孔与第一孔径对齐使得塑料从第一孔径中挤出，在需要较小孔径时上述步骤反着来即可，使得不停机器也可以调整挤出的孔径。以调整挤出的孔径。以调整挤出的孔径。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机


[0001]本技术属于塑化挤出机
，具体地说，涉及一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]现有的塑化挤出机无法及时有效的调整挤出的孔径，在调整时需要停下机器导致工作效率变低。

技术实现思路

[0004]针对现有的塑化挤出机无法及时有效的调整挤出的孔径，在调整时需要停下机器导致工作效率变低的问题，本技术提供一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，该塑化挤出机包括塑化挤出机，所述的塑化挤出机包括机架总成、挤出机构和调节孔径机构，该组件配合使用可以有效解决现有的塑化挤出机无法及时有效的调整挤出的孔径，在调整时需要停下机器导致工作效率变低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括塑化挤出机，所述的塑化挤出机包括机架总成、挤出机构和调节孔径机构，所述的挤出机构插入在机架总成，调节孔径机构装配在挤出机构的一端，所述的调节孔径机构包括堵板总成和调整盘总成，所述的调整盘总成装配在堵板总成的内部。
[0007]优选地，所述的堵板总成包括板体，所述的板体的内部中空，且板体靠近外壁的位置上设置有第一孔径，靠近内圈的位置上设置有第二孔径，且第一孔径的孔径大于第二孔径，板体的中心处设置有圆槽，第一孔径和第二孔径之间设置有半弧槽，通过第一孔径和第二孔径便于将塑料按照孔径挤出。
[0008]优选地，所述的调整盘总成包括第一圆盘，所述的第一圆盘上设置有多个与第二孔径孔径相同个数位置相适配的第一通孔，第一圆盘的正面装配有圆柱，圆柱的正面装配有把手，第一圆盘的外壁转动连接有第二圆盘，第二圆盘靠近外壁的位置上设置有与第一孔径孔径相同个数位置相适配的第二通孔，第二圆盘上装配有拨块，通过拨块插入半弧槽，通过第一通孔插入圆槽。
[0009]优选地，所述的机架总成包括矩形搅拌仓，所述的矩形搅拌仓的上端面设置有加料口，加料口的内部转动连接有盖板，矩形搅拌仓的底部装配有对称的支架，矩形搅拌仓的
一端装配有加热桶，加热桶的底部装配有底板，底板固定在一侧支架上，底板的下端装配有对称的支撑腿，矩形搅拌仓的内部设置有圆形孔，通过底板对加热桶进行支撑。
[0010]优选地，所述的挤出机构包括电机，所述的电机的转动端装配有螺旋叶片，且螺旋叶片的螺距有大变小，螺旋叶片靠近末端的外壁上套接有圆筒搅拌仓通过圆筒搅拌仓的一端用于装配调节孔径机构。
[0011]优选地，所述的拨块插入半弧槽，第一通孔插入圆槽，板体的背面堵住圆筒搅拌仓的一端，矩形搅拌仓内部的孔与螺旋叶片的外径相等。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，在使用时打开盖板，将塑料倒入加料口的内部，启动电机使得螺旋叶片转动，将塑料向前推送，在进入圆筒搅拌仓的内部时通过加热桶对圆筒搅拌仓进行加热，使得塑料在挤压的过程中更加容易，在进入圆筒搅拌仓的末端时通过第一孔径和第二孔径进行挤出，在需要较大直径的时，转动把手使得第一通孔与第二孔径错开，拨动拨块使得第二通孔与第一孔径对齐使得塑料从第一孔径中挤出，在需要较小孔径时上述步骤反着来即可，使得不停机器也可以调整挤出的孔径。
[0015](2)本技术中，通过螺旋叶片的螺距大到小，使得塑料在内部运输时一步步被挤压，使得挤压的效果更好，且在机器不工作时将第一通孔与第二通孔与第一孔径和第二孔径错开，能够防止内部进入灰尘和杂质，能够保证挤压出的塑料更加纯净。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机结构示意图；
[0017]图2为本技术中机架总成结构示意图；
[0018]图3为本技术中挤出机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中调节孔径机构结构示意图；
[0020]图5为本技术中堵板总成结构示意图；
[0021]图6为本技术中调整盘总成结构示意图。
[0022]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0023]1、塑化挤出机；
[0024]2、机架总成；21、矩形搅拌仓；22、支架；23、加料口；24、盖板；25、加热桶；
[0025]26、底板；27、支撑腿；
[0026]3、挤出机构；31、电机；32、螺旋叶片；33、圆筒搅拌仓；
[0027]4、调节孔径机构；41、堵板总成；411、板体；412、第一孔径；413、第二孔径；
[0028]414、圆槽；415、半弧槽；42、调整盘总成；421、第一圆盘；422、拨块；
[0029]423、第一通孔；424、第二圆盘；425、第二通孔；426、圆柱；427、把手。
具体实施方式
[0030]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种可调节式废旧橡塑熔融回收
料塑化挤出机结构示意图，本实施例的一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括塑化挤出机1，所述的塑化挤出机1包括机架总成2、挤出机构3和调节孔径机构4，所述的挤出机构3插入在机架总成2，调节孔径机构4装配在挤出机构3的一端。
[0033]如图2所示，其为本技术中机架总成结构示意图，所述的机架总成2包括矩形搅拌仓21，所述的矩形搅拌仓21的上端面设置有加料口23，加料口23的内部转动连接有盖板 24，矩形搅拌仓21的底部装配有对称的支架22，矩形搅拌仓21的一端装配有加热桶25，加热桶25的底部装配有底板26，底板26固定在一侧支架22上，底板26的下端装配有对称的支撑腿27，矩形搅拌仓21的内部设置有圆形孔；通过矩形搅拌仓21内部插入挤出机构3，通过加料口23要结构与加入原料，通过加热桶25对挤出机构3进行加热。
[0034]如图3所示，其为本技术中挤出机构结构示意图，所述的挤出机构3包括电机31，所述的电机31的转动端装配有螺旋叶片32，且螺旋叶片32的螺距有大变小，螺旋叶片32 靠近末端的外壁上套接有圆筒搅拌仓33；通过螺旋叶片32的螺距有大变小对塑料的挤压更加彻底。
[0035]如图4所示，其为本技术中调节孔径机构结构示意图，所述的调节孔径机构4包括堵板总成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括塑化挤出机(1)，所述的塑化挤出机(1)包括机架总成(2)、挤出机构(3)和调节孔径机构(4)，所述的挤出机构(3)插入在机架总成(2)，调节孔径机构(4)装配在挤出机构(3)的一端，其特征在于：所述的调节孔径机构(4)包括堵板总成(41)和调整盘总成(42)，所述的调整盘总成(42)装配在堵板总成(41)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征在于：所述的堵板总成(41)包括板体(411)，所述的板体(411)的内部中空，且板体(411)靠近外壁的位置上设置有第一孔径(412)，靠近内圈的位置上设置有第二孔径(413)，且第一孔径(412)的孔径大于第二孔径(413)，板体(411)的中心处设置有圆槽(414)，第一孔径(412)和第二孔径(413)之间设置有半弧槽(415)。3.根据权利要求2所述的一种可调节式废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征在于：所述的调整盘总成(42)包括第一圆盘(421)，所述的第一圆盘(421)上设置有多个与第二孔径(413)孔径相同个数位置相适配的第一通孔(423)，第一圆盘(421)的正面装配有圆柱(426)，圆柱(426)的正面装配有把手(427)，第一圆盘(421)的外壁转动连接有第二圆盘(424)，第二圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯军，张君，秦天德，谢存剑，刘远斌，曹鑫，吉娇，
申请(专利权)人：亚罗斯建材江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：