一种油箱废料粉碎除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及油箱废料处理领域，具体涉及一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管，还包括中转筒、废料降落机构、支撑架和两个精细除尘机构，每个精细除尘机构均包括暂存盒、输送带、收集盒和出料控制机构，该油箱废料粉碎除尘系统，通过这种根据暂存盒内的废料量，进而控制废料的流出速度，替代了传统的一次性将一个暂存盒填满再填下一个暂存盒的方式，在废料较少的情况下，能够快速处理完成，处理完成后对输送带进行断电处理，节约电能，因为这种根据暂存盒的量来控制流出，能够大致保证每个暂存盒内的量均相等，每个暂存盒内的量大致相等，避免出现暂存盒的出料管处没有过多的废料，进而使得废料在暂存盒内的流动速度也能够调整成大致相等。大致相等。大致相等。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱废料粉碎除尘系统


[0001]本专利技术涉及油箱废料处理领域，具体涉及一种油箱废料粉碎除尘系统。

技术介绍

[0002]在油箱进行吹塑加工的过程中，往往会产生废边料，而这些废边料可以进行粉碎，再进行融化利用，而在粉碎的过程中往往会产生粉尘，而这些粉尘不进行清理，往往会影响后续的吹塑过程。
[0003]现有的油箱废料，我国专利申请号：CN201711434543.4；公开了一种除尘系统，包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀、吸尘管及落料管；风机的吸风口与旋风分离器连通；进料管的上端与旋风分离器的侧壁进料口连通；粉尘管的上端与旋风分离器侧壁的粉尘出口连通；旋风分离器的下部出料口通过旋转阀与落料管的上端连通；吸尘管的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接，吸尘管的下端与落料管连接。本技术方案通过吸尘管的设计，基本杜绝了粉碎料内较小的粉尘的存在，减少了塑料油箱生产过程中由于粉碎料架空造成的质量问题，提高了生产工艺过程的稳定性，提高了生产效率和产品质量。
[0004]该方案虽然能够对粉尘进行吸取，以达到清洁的效果，但清理后的塑料颗粒上还会带有粉尘，为了提高粉尘的清洁效果，往往后续还需要工人对其进行再次吸尘清理，往往会浪费工人大量的时间，且给方案中的废料直接落入到集料箱的底部，而随着废料的堆积，使得废料越来越靠近落料管的底部，靠近落料管的废料上的粉尘能够得到较好的吸附，但最开始掉落在最低部的粉尘往往难以得到较好的清理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种油箱废料粉碎除尘系统。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管，还包括中转筒、废料降落机构、支撑架和两个精细除尘机构，中转筒位于落料管的正下方，中转筒固定安装在支撑架上，废料降落机构固定安装在中转筒上，用于控制最顶部废料与落料管之间的距离，两个精细除尘机构位于中转筒的两侧，中转筒上的两侧底部开设有两个方形出料孔，用于供中转筒内的废料排出到精细除尘机构上，每个精细除尘机构均包括暂存盒、输送带、收集盒和出料控制机构，暂存盒固定安装在支撑架上，暂存盒的底部为向下倾斜的斜面结构，暂存盒的斜面底部设置有出料管，输送带的起始段位于出料管的底部，收集盒位于输送带的末端的底部，出料控制机构固定安装在暂存盒上，用于控制废料单位时间内从方形出料孔上滑出的量，落料管的外缘上设置有吸尘管，吸尘管的顶端与落料管内部连通，吸尘管的底部位于输送带的正上方，吸尘嘴固定安装在吸尘管的底端。
[0008]进一步的，出料控制机构包括闸门机构、反向翘动机构、弹性支撑机构、压动板和传动延伸架，闸门机构固定安装在中转筒的底部，用于对方形出料孔进行关闭，反向翘动机构固定安装在暂存盒的底部，反向翘动机构的一端与闸门机构的输入端接触，反向翘动机
构的另一端与传动延伸架接触，用于将传动延伸架向上推动反向翘动机构运动的力转化为向下带动闸门机构的力，弹性支撑机构固定安装在暂存盒的底部，弹性支撑机构的顶部与压动板的底部接触，压动板位于暂存盒内，压动板横跨暂存盒，压动板的顶端与暂存盒的两侧外壁铰接，压动板的顶端底部与暂存盒的内侧底部接触。
[0009]进一步的，废料降落机构包括接近传感器、第一接触传感器、第二接触传感器、限料板和上下推升机构，限料板位于中转筒内，且限料板的四侧周壁均与中转筒的四侧内壁贴合，上下推升机构固定安装在中转筒的底部，限料板固定安装在上下推升机构的推送端上，接近传感器固定安装在中转筒的底部，用于对限料板的高度进行限位，第二接触传感器通过传感器支架固定安装在中转筒的中部外壁上，且第二接触传感器的工作端穿过中转筒的一侧外壁，第二接触传感器的工作端与中转筒的内壁平齐，第一接触传感器固定安装在中转筒的顶部侧壁上。
[0010]进一步的，上下推升机构包括电动推杆、两个第一导柱和直线轴承，两个直线轴承固定安装在中转筒的底部，两个第一导柱分别与两个直线轴承滑动连接，电动推杆固定安装在中转筒的底部，电动推杆的顶部与限料板的底部固定连接，限料板固定安装在两个第一导柱的顶部。
[0011]进一步的，闸门机构包括闸板、水平连接板、导座、连接柱和两个第二导柱，闸板的一侧与中转筒的外壁贴合，水平连接板固定安装在闸板的底部，两个第二导柱的一端固定安装在水平连接板的底部，两个第二导柱的另一端穿过导座，导座上开设有供第二导柱穿过的导孔，导座固定安装在中转筒的底部，连接柱横跨两个第二导柱，且连接柱与两个第二导柱固定连接，连接柱的外缘与反向翘动机构的一侧接触。
[0012]进一步的，闸板的顶部设置有倾斜导料板，倾斜导料板的两侧设置有导料侧板。
[0013]进一步的，反向翘动机构包括翘板和转动座，转动座固定安装在中转筒的底部，翘板的中下部与转动座铰接，翘板的一端与连接柱的底部接触，翘板的另一端与传动延伸架的顶部接触，翘板的另一端顶部设置有配重块。
[0014]进一步的，弹性支撑机构包括导架、限位板、抵触柱、两个第三导柱和抵触弹簧，导架固定安装在暂存盒上，两个第三导柱的一端穿过导架，导架上开设有供第三导柱穿过的导孔，限位板固定安装在两个第三导柱的顶部，两个抵触弹簧分别套设在两个第三导柱上，每个抵触弹簧的一端与导架抵触，另一端与限位板抵触，抵触柱固定安装在限位板上，抵触柱的顶部穿过暂存盒，暂存盒的底部开设有供抵触柱穿过导孔，抵触柱的顶部与压动板的底部接触，传动延伸架固定安装在抵触柱的底部。
[0015]进一步的，传动延伸架包括延伸板、竖板和水平抵板，延伸板的一端呈水平固定安装在抵触柱的底部，竖板固定安装在延伸板的另一端，水平抵板固定安装在竖板的顶部，水平抵板的顶部与翘板的一端底部接触。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、该油箱废料粉碎除尘系统，通过废料降落机构起到了两个效果，其一，保证了刚刚落下的废料处于一定的范围内，这个范围为中转筒的底部吸力能够作用到刚刚落到的废料表面，对废料中的粉尘有着更好的清洁效果，替代了传统废料直接落到中转筒底部的方式，使其能够得到较好的清理，其二，通过限料板上下移动，控制废料的排出，避免使用控制器控制废料的排出，提高了设备的利用率，降低了成本。
[0018]2、通过闸门机构、反向翘动机构、弹性支撑机构、压动板和传动延伸架结合，起到三个效果，其一，由于限料板的宽度的影响，两个方形出料孔之间有一端距离，两个方形出料孔均打开，将使得废料的排出速度得到了提升，因为靠近方形出料孔一侧的废料难以运动到另一个方形出料孔处，其二，通过这种根据暂存盒内的废料量，进而控制废料的流出速度，通过这种方式，使得靠近两侧的方形出料孔均能够排出废料，避免排速过慢，替代了传统的一次性将一个暂存盒填满再填下一个暂存盒的方式，而通过这种均进行进入排放废料，使得每个暂存盒均能够处理废料，在废料较少的情况下，能够快速处理完成，处理完成后对输送带进行断电处理，节约电能，因为这种根据暂存盒的量来控制流出，能够大致保证每个暂存盒内的量均相等，每个暂存盒内的量大致相等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管(1)，其特征在于，还包括中转筒(2)、废料降落机构(3)、支撑架(14)和两个精细除尘机构，中转筒(2)位于落料管(1)的正下方，中转筒(2)固定安装在支撑架(14)上，废料降落机构(3)固定安装在中转筒(2)上，用于控制最顶部废料与落料管(1)之间的距离，两个精细除尘机构位于中转筒(2)的两侧，中转筒(2)上的两侧底部开设有两个方形出料孔(2a)，用于供中转筒(2)内的废料排出到精细除尘机构上；每个精细除尘机构均包括暂存盒(10)、输送带(11)、收集盒(13)和出料控制机构，暂存盒(10)固定安装在支撑架(14)上，暂存盒(10)的底部为向下倾斜的斜面结构，暂存盒(10)的斜面底部设置有出料管，输送带(11)的起始段位于出料管的底部，收集盒(13)位于输送带(11)的末端的底部，出料控制机构固定安装在暂存盒(10)上，用于控制废料单位时间内从方形出料孔(2a)上滑出的量，落料管(1)的外缘上设置有吸尘管(1a)，吸尘管(1a)的顶端与落料管(1)内部连通，吸尘管(1a)的底部位于输送带(11)的正上方，吸尘嘴(12)固定安装在吸尘管(1a)的底端。2.根据权利要求1所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，出料控制机构包括闸门机构(4)、反向翘动机构(5)、弹性支撑机构(6)、压动板(7)和传动延伸架(8)，闸门机构(4)固定安装在中转筒(2)的底部，用于对方形出料孔(2a)进行关闭，反向翘动机构(5)固定安装在暂存盒(10)的底部，反向翘动机构(5)的一端与闸门机构(4)的输入端接触，反向翘动机构(5)的另一端与传动延伸架(8)接触，用于将传动延伸架(8)向上推动反向翘动机构(5)运动的力转化为向下带动闸门机构(4)的力，弹性支撑机构(6)固定安装在暂存盒(10)的底部，弹性支撑机构(6)的顶部与压动板(7)的底部接触，压动板(7)位于暂存盒(10)内，压动板(7)横跨暂存盒(10)，压动板(7)的顶端与暂存盒(10)的两侧外壁铰接，压动板(7)的顶端底部与暂存盒(10)的内侧底部接触。3.根据权利要求2所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，废料降落机构(3)包括接近传感器(3a)、第一接触传感器(3b)、第二接触传感器(3c)、限料板(3d)和上下推升机构(3e)，限料板(3d)位于中转筒(2)内，且限料板(3d)的四侧周壁均与中转筒(2)的四侧内壁贴合，上下推升机构(3e)固定安装在中转筒(2)的底部，限料板(3d)固定安装在上下推升机构(3e)的推送端上，接近传感器(3a)固定安装在中转筒(2)的底部，用于对限料板(3d)的高度进行限位，第二接触传感器(3c)通过传感器支架固定安装在中转筒(2)的中部外壁上，且第二接触传感器(3c)的工作端穿过中转筒(2)的一侧外壁，第二接触传感器(3c)的工作端与中转筒(2)的内壁平齐，第一接触传感器(3b)固定安装在中转筒(2)的顶部侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴超，王盼，张明新，薛锋，徐竹琴，
申请(专利权)人：芜湖亚奇汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：