【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油箱测试，具体是一种油箱机械变形度检测机构。
技术介绍
1、在塑料油箱加工完成后，需要检测油箱在高压条件下的变形量，油箱壳体变形量过大会导致油箱实际容积与额定容积不符，严重时会对油箱产生安全性影响。
2、现有的油箱机械变形度检测机构存在以下缺陷：
3、现有的油箱机械变形度检测机构仅仅能对油箱的一个方向进行检测，无法对油箱的三个方向均进行检测，影响检测结果的精度；
4、当需要对油箱的三个方向均进行检测时，需要在油箱的三个方向均设置激光测距传感器，这种方式会增加激光测距传感器的使用数量，进而增加检测成本；
5、针对上述问题，现在提供一种油箱机械变形度检测机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种油箱机械变形度检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种油箱机械变形度检测机构，包括底座，所述底座的顶端固定有放置板，还包括激光测距传感器、旋转组件和两个翻面组件；
4、所述激光测距传感器位于放置板的上方，所述底座的顶端固定有用于对激光测距传感器进行安装的安装组件，激光测距传感器位于安装组件的下方；
5、两个翻面组件对称设置于放置板的两侧用于对油箱进行翻面；
6、旋转组件位于底座的上方用于调整翻面组件的位置，两个翻转组件对称固定于旋转组件的顶端；
7、作为本技术进一步的方案：每个翻面组件均包括气缸、安装座
8、所述气缸位于旋转组件的顶端，所述安装座固定于气缸的输出端，所述第一电机安装于安装座的顶端，所述第一电机的输出端固定有安装板，所述电动推杆固定于安装板远离第一电机的一端，所述电动推杆的输出端与夹爪固定连接。
9、作为本技术进一步的方案：所述气缸的一侧设有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与安装座固定连接。
10、作为本技术进一步的方案：所述夹爪靠近安装板的一侧对称安装有两个导向杆，所述安装板的表面开设有便于导向杆穿过的穿孔。
11、作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括齿环、齿轮、第二电机和电机座；
12、所述齿环通过轴承转动于底座的顶端，每个气缸、导轨均固定于齿环的顶端，所述齿轮位于齿环的一侧且通过轴承转动于底座的顶端，所述齿环与齿轮相啮合，所述电机座固定于底座的顶端，所述第二电机安装于电机座一侧且位于齿轮的上方，所述第二电机的输出端与齿轮固定连接。
13、作为本技术进一步的方案：所述安装组件包括安装架和若干个安装孔；
14、所述安装架固定于底座的顶端，若干个安装孔等距开设于安装架的表面，所述激光测距传感器安装于安装架的下方。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、本技术的一种油箱机械变形度检测机构，通过设置旋转组件和翻面组件，能对油箱的任意表面均进行变形量测试，进而能实现对油箱的三个方向的检测，有利于提高变形量检测结构的准确性，提高检测精度。
17、2、本技术的一种油箱机械变形度检测机构，在检测时，无需人工对油箱进行翻面处理，节约人力成本，同时大大提高了油箱变形量检测的效率，实用性强，满足使用需求。
18、3、本技术的一种油箱机械变形度检测机构，仅仅通过一个激光测距传感器能实现油箱三个方向的检测，无需在油箱的每个方向均设置激光测距传感器，大大减少激光测距传感器的使用数量，进而有利于减低检测成本。
19、4、本技术的一种油箱机械变形度检测机构，通过激光测距传感器检测油箱在变形前和变形后的数据，将变形前的数据和变形后的数据进行对比，进而能够得出油箱在一定的高压条件下的变形量，检测过程中较为简便。
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1.一种油箱机械变形度检测机构，包括底座（11），所述底座（11）的顶端固定有放置板（12），其特征在于，还包括激光测距传感器（14）、旋转组件和两个翻面组件；
2.根据权利要求1所述的一种油箱机械变形度检测机构，其特征在于，每个翻面组件均包括气缸（16）、安装座（17）、第一电机（18）、安装板（19）、电动推杆（20）和夹爪（21）；
3.根据权利要求2所述的一种油箱机械变形度检测机构，其特征在于，所述气缸（16）的一侧设有导轨（23），所述导轨（23）的内部滑动连接有滑块（28），所述滑块（28）的一端与安装座（17）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种油箱机械变形度检测机构，其特征在于，所述夹爪（21）靠近安装板（19）的一侧对称安装有两个导向杆（22），所述安装板（19）的表面开设有便于导向杆（22）穿过的穿孔。
5.根据权利要求4所述的一种油箱机械变形度检测机构，其特征在于，所述旋转组件包括齿环（24）、齿轮（25）、第二电机（26）和电机座（27）；
6.根据权利要求5所述的一种油箱机械变形度检测机构，
...【技术特征摘要】
1.一种油箱机械变形度检测机构，包括底座（11），所述底座（11）的顶端固定有放置板（12），其特征在于，还包括激光测距传感器（14）、旋转组件和两个翻面组件；
2.根据权利要求1所述的一种油箱机械变形度检测机构，其特征在于，每个翻面组件均包括气缸（16）、安装座（17）、第一电机（18）、安装板（19）、电动推杆（20）和夹爪（21）；
3.根据权利要求2所述的一种油箱机械变形度检测机构，其特征在于，所述气缸（16）的一侧设有导轨（23），所述导轨（23）的内部滑动连接有滑块（28），所述滑块（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾奇，石兵，朱海宁，徐竹琴，
申请(专利权)人：芜湖亚奇汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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