一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法技术

本发明专利技术公开了一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，包括机架、热滚筒、冷滚筒、喷撒器和去捕集器，所述热滚筒转动设于机架上，所述冷滚筒滚动设于机架上，所述喷撒器设于机架上，所述去捕集器设于喷撒器上。本发明专利技术属于聚乙烯生产技术领域，具体是指一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法；本发明专利技术将超高分子量聚乙烯纤维带，一面表层快速加热至143℃，并喷涂介孔二氧化硅/马来酸酐复合材料，然后缠绕在热状态下结构壁管筋肋之间，接入一定数量的极性基团，使纤维与缠绕带牢固连接，耐穿刺性能提高2倍以上；介孔二氧化硅材料具有优异吸附材料的特性：孔道结构有序性；孔径分布单一性和可调控性，介孔形状多样性。较高的比表面积和较大的孔体积，吸附马来酸酐，喷撒在热的聚乙烯上，发生交联，粘结在一起，有效解决了目前市场上的高密度聚乙烯缠绕结构壁管穿刺性能不理想的问题。结构壁管穿刺性能不理想的问题。结构壁管穿刺性能不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法


[0001]本专利技术属于聚乙烯生产
，具体是指一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯缠绕结构壁管现有国标产品，壁厚薄，而目前市面上常见的高密度聚乙烯材料在国标要求的壁厚下，结构强度低，硬度低，导致耐穿刺性能不理想，在埋设时如果遇到石子或者其他尖锐的物体，在埋设压力的作用下容易导致管壁破裂，无法保证输送的稳定性，为了解决这一问题，本专利技术提出了一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，将超高分子量聚乙烯纤维带，一面表层快速加热至143℃，并喷涂介孔二氧化硅/马来酸酐复合材料，然后缠绕在热状态下结构壁管筋肋之间，接入一定数量的极性基团，使纤维与缠绕带牢固连接，耐穿刺性能提高2倍以上；介孔二氧化硅材料具有优异吸附材料的特性：孔道结构有序性；孔径分布单一性和可调控性，介孔形状多样性。较高的比表面积和较大的孔体积，吸附马来酸酐，喷撒在热的聚乙烯上，发生交联，粘结在一起，有效解决了目前市场上的高密度聚乙烯缠绕结构壁管穿刺性能不理想的问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，包括机架、热滚筒、冷滚筒、喷撒器和去捕集器，所述热滚筒转动设于机架上，所述冷滚筒滚动设于机架上，所述喷撒器设于机架上，所述去捕集器设于喷撒器上。
[0005]本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，介孔二氧化硅/马来酸酐复配材料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]步骤一：将介孔二氧化硅分散在正己烷溶液中，重量比为1:7，在40℃夹套搅拌釜，分散20分钟，转速控制200rpm；
[0007]步骤二：将马来酸酐研磨、过筛，按马来酸酐与介孔二氧化硅1:2.6，加入反应釜，温度升至55℃，转速300rpm，搅拌60分钟；
[0008]步骤三：将搅拌好的复配料放入抽滤槽，静置至室温，抽滤，正己烷回收再使用；
[0009]步骤四：将过滤后的复配料，放入真空防爆烘箱，烘箱控制在50℃，时间4小时；
[0010]步骤五：将烘干料研磨、过筛得到介孔二氧化硅/马来酸酐复合材料。
[0011]本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，管件的生产步骤，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]步骤一：准备：配制专用料分别放入板模挤出机、筋管挤出机料斗，生产时要启动防架桥喂料电机；按照工艺设定温度加热1小时。
[0013]步骤二：开机：第一步，先开板模挤出机，从板模挤出的料带，缠绕在冷态的多个滚
轴上；第二部，缠绕已经处理的纤维带；第三部，开筋管挤出机，使聚丙烯筋管引入挤出管胚的内部，缠绕在已成型的管表面，制成外表面为螺旋“O”型肋的管材。
[0014]步骤三：冷却：成型管材一边挤出，一边冷却。
[0015]步骤四：切割：达到规定的长度，手动切割。
[0016]步骤五：检测：按照国标对外观、规格尺寸检测，检测合格进入下一生产程序。
[0017]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，将超高分子量聚乙烯纤维带，一面表层快速加热至143℃，并喷涂介孔二氧化硅/马来酸酐复合材料，然后缠绕在热状态下结构壁管筋肋之间，接入一定数量的极性基团，使纤维与缠绕带牢固连接，耐穿刺性能提高2倍以上；介孔二氧化硅材料具有优异吸附材料的特性：孔道结构有序性；孔径分布单一性和可调控性，介孔形状多样性。较高的比表面积和较大的孔体积，吸附马来酸酐，喷撒在热的聚乙烯上，发生交联，粘结在一起，有效解决了目前市场上的高密度聚乙烯缠绕结构壁管穿刺性能不理想的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法的工艺结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法的生产流程示意图；
[0020]其中，1、热滚筒，2、冷滚筒，3、喷撒器，4、机架，5、去捕集器。
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，包括机架4、热滚筒1、冷滚筒2、喷撒器3和去捕集器5，所述热滚筒1转动设于机架4上，所述冷滚筒2滚动设于机架4上，所述喷撒器3设于机架4上，所述去捕集器5设于喷撒器3上。
[0024]本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，介孔二氧化硅/马来酸酐复配材料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0025]步骤一：将介孔二氧化硅分散在正己烷溶液中，重量比为1:7，在40℃夹套搅拌釜，分散20分钟，转速控制200rpm；
[0026]步骤二：将马来酸酐研磨、过筛，按马来酸酐与介孔二氧化硅1:2.6，加入反应釜，温度升至55℃，转速300rpm，搅拌60分钟；
[0027]步骤三：将搅拌好的复配料放入抽滤槽，静置至室温，抽滤，正己烷回收再使用；
[0028]步骤四：将过滤后的复配料，放入真空防爆烘箱，烘箱控制在50℃，时间4小时；
[0029]步骤五：将烘干料研磨、过筛得到介孔二氧化硅/马来酸酐复合材料。
[0030]本专利技术一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，管件的生产步骤，其特征在于，包括如下步骤：
[0031]步骤一：准备：配制专用料分别放入板模挤出机、筋管挤出机料斗，生产时要启动防架桥喂料电机；按照工艺设定温度加热1小时。
[0032]步骤二：开机：第一步，先开板模挤出机，从板模挤出的料带，缠绕在冷态的多个滚轴上；第二部，缠绕已经处理的纤维带；第三部，开筋管挤出机，使聚丙烯筋管引入挤出管胚的内部，缠绕在已成型的管表面，制成外表面为螺旋“O”型肋的管材。
[0033]步骤三：冷却：成型管材一边挤出，一边冷却。
[0034]步骤四：切割：达到规定的长度，手动切割。
[0035]步骤五：检测：按照国标对外观、规格尺寸检测，检测合格进入下一生产程序。
[0036]具体使用时，用户首先将介孔二氧化硅分散在正己烷溶液中，重量比为1:7，在40℃夹套搅拌釜，分散20分钟，转速控制200rpm；然后将马来酸酐研磨、过筛，按马来酸酐与介孔二氧化硅1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，其特征在于：包括机架、热滚筒、冷滚筒、喷撒器和去捕集器，所述热滚筒转动设于机架上，所述冷滚筒滚动设于机架上，所述喷撒器设于机架上，所述去捕集器设于喷撒器上。2.一种提高高密度聚乙烯缠绕结构壁管耐穿刺性能方法，介孔二氧化硅/马来酸酐复配材料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将介孔二氧化硅分散在正己烷溶液中，重量比为1:7，在40℃夹套搅拌釜，分散20分钟，转速控制200rpm；步骤二：将马来酸酐研磨、过筛，按马来酸酐与介孔二氧化硅1:2.6，加入反应釜，温度升至55℃，转速300rpm，搅拌60分钟；步骤三：将搅拌好的复配料放入抽滤槽，静置至室温，抽滤，正己烷回收再使用；步骤四：将过滤后的复配料，放入真空防爆烘箱，烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冶锋，程晓军，邱祥玉，
申请(专利权)人：江苏狼博管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：