一种密封防渗漏电熔管件制造技术

本申请涉及电熔管件的技术领域，尤其是涉及一种密封防渗漏电熔管件。其包括管件本体，管件本体的内壁设置有电热熔区域，电热熔区域处绕管件本体的轴心分布有电热熔丝，管件本体的管壁上设置有与电热熔丝连接的接线柱，管件本体的内壁设置有密封胶圈一，密封胶圈一靠近管件本体的端部，密封胶圈一、接线柱、电热熔区域沿管件本体一端部朝向管件本体中部的方向依次设置，接线柱的侧面开设有止水环槽，止水环槽位于管件本体的管壁内。本申请具有提升电熔管件接线柱处的密封性的效果。熔管件接线柱处的密封性的效果。熔管件接线柱处的密封性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封防渗漏电熔管件


[0001]本申请涉及电熔管件的
，尤其是涉及一种密封防渗漏电熔管件。

技术介绍

[0002]电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化以达到连接功能的一种塑料管材配件。在日常生活中常常用来作为纯塑料管或塑料复合管的焊接套件，电熔管件的焊接原理是将需焊接的管材插入电熔管件，电热熔焊机给接线柱通电，电熔管件内电热熔区域内嵌的电热熔丝通电发热，热能将电熔管件和管材的相接表面熔融，冷却固化后电熔管件和管材相焊接并密封。
[0003]电熔管件端部与管材相接触的内壁会安装密封胶圈，对管材和电熔管件之间的缝隙进行密封。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，接线柱通电后，接线柱与电热熔区域间的电热熔丝会熔融周围的塑料而形成一条通路，一旦电热熔区域因熔接不完全而出现缝隙，后续使用时，管材内的压力介质如水、油等就会经电热熔区域的缝隙流动至接线柱附近，而接线柱与电熔管件的塑料之间不可避免的存在微小缝隙，且由于电熔管件端部内壁与管材有密封胶圈进行密封，便会使得经电热熔区域处缝隙流出的压力介质直接沿接线柱侧壁溢出至电熔管件的外壁，造成渗漏。

技术实现思路

[0005]为了提升电熔管件接线柱处的密封性，本申请提供一种密封防渗漏电熔管件。
[0006]本申请提供的一种密封防渗漏电熔管件采用如下的技术方案：
[0007]一种密封防渗漏电熔管件，包括管件本体，所述管件本体的内壁设置有电热熔区域，所述电热熔区域处绕所述管件本体的轴心分布有电热熔丝，所述管件本体的管壁上设置有与所述电热熔丝连接的接线柱，所述管件本体的内壁设置有密封胶圈一，所述密封胶圈一靠近所述管件本体的端部，所述密封胶圈一、所述接线柱、所述电热熔区域沿所述管件本体一端部朝向所述管件本体中部的方向依次设置，所述接线柱的侧面开设有止水环槽，所述止水环槽位于所述管件本体的管壁内。
[0008]通过采用上述技术方案，将需焊接的管材插入管件本体具有电热熔区域的一端，使用电热熔焊机给接线柱通电，电热熔丝通电发热，将管件本体与管材位于电热熔区域的相接表层塑料熔融，冷却固化后管件本体与管材相焊接并密封，使用电热熔的密封连接方式增强了管件本体与管材间连接的抗轴向位移性能，提高了管件本体与管材间的密封性。密封胶圈一增强了管材与管件本体间的密封效果，当电热熔焊接不良而出现缝隙时，减少了压力介质经管材与管件本体间渗漏至管件本体外的情况的发生，止水环槽增加了管件本体塑料与接线柱之间的密封效果，减少了压力介质经接线柱与管件本体塑料间的间隙渗漏至管件本体外壁情况的发生。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述止水环槽内套设有密封件。
[0010]通过采用上述技术方案，密封件提升了接线柱与管件本体塑料间的密封性，当电热熔焊接不良而出现缝隙时，减少了压力介质经接线柱与管件本体塑料间的间隙渗漏至管件本体外壁情况的发生。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述管件本体外壁与所述接线柱相接处开设有沉孔，所述接线柱的侧面开设有螺纹，所述接线柱上螺纹连接有密封帽，所述密封帽旋接所述接线柱时，所述密封帽伸入所述沉孔且用于抵紧所述沉孔的内底壁。
[0012]通过采用上述技术方案，密封帽螺纹密封接线柱，且密封帽抵紧沉孔的内底壁，保护接线柱的同时增加了接线柱与管件本体外壁连接处的密封性，有利于减少压力介质沿接线柱渗漏至管件本体外侧情况的发生。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述沉孔的内底壁与所述密封帽之间设置有密封胶圈二。
[0014]通过采用上述技术方案，将密封胶圈二被抵紧在沉孔内底壁与密封帽之间，是接线柱与管件本体外壁连接处的密封性进一步得到提升，有利于减少压力介质沿接线柱渗漏至管件本体外侧情况的发生。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述接线柱位于所述管件本体管壁上设置有防旋块。
[0016]通过采用上述技术方案，防旋块设置为非圆形且与管件本体的管壁相连接，增强了接线柱与管件本体连接的可靠性，避免了将密封帽旋接在接线柱上时接线柱因受力发生转动而造成的接线柱与管件本体间的间隙增大。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述管件本体的外壁上设置有接线柱保护管，所述接线柱位于所述接线柱保护管内，所述密封帽背离所述沉孔的一端设置有密封盖，所述密封帽旋接所述接线柱时，所述密封盖用于抵紧所述接线柱保护管。
[0018]通过采用上述技术方案，接线柱保护管保护接线柱位于管件本体外壁外侧的部分免受撞击、压弯等伤害，密封帽旋紧后，密封盖将接线柱保护管所包围的空间进行密封，有利于减少压力介质沿接线柱渗漏至管件本体外侧情况的发生。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述密封盖朝向所述沉孔的一面设置有密封胶圈三。
[0020]通过采用上述技术方案，密封胶圈三被抵紧在密封盖和接线柱保护管之间，增强了密封盖对接线柱保护管的密封效果，有利于减少压力介质沿接线柱渗漏至管件本体外侧情况的发生。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述接线柱的侧面设置有用于缠绕电热熔丝的绕线环槽，所述绕线环槽位于所述止水环槽与所述管件本体的内壁之间，所述绕线环槽上开设有穿线孔，所述电热熔丝连接所述穿线孔。
[0022]通过采用上述技术方案，电热熔丝穿过穿线孔并缠绕在绕线环槽上，有利于增强电热熔丝与接线柱连接的可靠性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置接线柱和电热熔丝，增强了管件本体与管材间连接的抗轴向位移性能，提高了管件本体与管材间的密封性；
[0025]2.通过设置止水环槽和密封件，提升了接线柱与管件本体塑料间的密封性，当电
热熔焊接不良而出现缝隙时，减少了压力介质经接线柱与管件本体塑料间的间隙渗漏至管件本体外壁情况的发生；
[0026]3.通过设置密封胶圈二、密封胶圈三、密封帽和密封盖，增加了接线柱与管件本体外壁连接处的密封性，并使得接线柱保护套所包围的空间被密封，有利于减少压力介质沿接线柱渗漏至管件本体外侧情况的发生；
[0027]4.通过设置防渗环槽和密封胶圈一，增强了管材与管件本体间的密封，当电热熔焊接不良而出现缝隙时，减少了压力介质经管材与管件本体间渗漏至管件本体外的情况的发生。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现一种密封防渗漏电熔管件的结构剖视图。
[0029]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0030]图3是本申请实施例中用于体现接线柱、密封帽、密封盖结构的示意图。
[0031]附图标记说明，1、管件本体；11、防渗环槽；111、密封胶圈一；12、电热熔区域；13、沉孔；14、接线柱保护管；15、环状插止块；2、电热熔丝；3、接线柱；31、止水环槽；32、绕线环槽；33、穿线孔；34、螺纹；35、防旋块；4、橡胶密封圈；5、密封胶圈二；6、密封帽；61、密封盖；7、密封胶圈三；8、管材。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封防渗漏电熔管件，包括管件本体(1)，所述管件本体(1)的内壁设置有电热熔区域(12)，所述电热熔区域(12)处绕所述管件本体(1)的轴心分布有电热熔丝(2)，所述管件本体(1)的管壁上设置有与所述电热熔丝(2)连接的接线柱(3)，其特征在于：所述管件本体(1)的内壁设置有密封胶圈一(111)，所述密封胶圈一(111)靠近所述管件本体(1)的端部，所述密封胶圈一(111)、所述接线柱(3)、所述电热熔区域(12)沿所述管件本体(1)一端部朝向所述管件本体(1)中部的方向依次设置，所述接线柱(3)的侧面开设有止水环槽(31)，所述止水环槽(31)位于所述管件本体(1)的管壁内。2.根据权利要求1所述的一种密封防渗漏电熔管件，其特征在于：所述止水环槽(31)内套设有密封件。3.根据权利要求1所述的一种密封防渗漏电熔管件，其特征在于：所述管件本体(1)外壁与所述接线柱(3)相接处开设有沉孔(13)，所述接线柱(3)的侧面开设有螺纹(34)，所述接线柱(3)上螺纹连接有密封帽(6)，所述密封帽(6)旋接所述接线柱(3)时，所述密封帽(6)伸入所述沉孔(13)且用于抵紧所述沉孔(13)的内底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冶锋，
申请(专利权)人：江苏狼博管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：