本实用新型专利技术属于刀具领域，特别涉及到了一种铣刀装置，该装置包括有驱动轴、壳体、轴套，其特征在于，所述轴套下端固定设置在壳体上，所述驱动轴可旋转式活动套接在轴套内，所述驱动轴前端穿过轴套后贯穿至壳体内，且驱动轴前端固定设置有第一锥齿轮；所述壳体内可旋转式活动设置有铣刀轴，铣刀轴两端分别贯穿壳体两侧，所述铣刀轴上固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述铣刀轴两端均固定设置有铣刀，两个铣刀分别位于壳体两侧外。在该装置中，驱动轴转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮配合下，带动着铣刀轴转动，铣刀轴带动着两端的铣刀进行转动工作；该装置通过两端的铣刀，可以适应更多的加工需求。可以适应更多的加工需求。可以适应更多的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铣刀装置
[0001]本技术属于刀具领域，特别涉及到了一种铣刀结构。
技术介绍
[0002]数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程。而作为铣刀的一种，侧铣头，别名：角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
[0003]但是现有的侧铣装置，多为单侧铣，即只有一端有刀具，无法很好地满足多种加工需求，且加工效率较低；如在先申请的一种侧铣头(专利申请号为CN202022077007.7)，包括外壳和受力键，外壳的一侧设有受力键，受力键通过螺丝与外壳固定连接，受力键的一端设有圆盘，圆盘通过螺丝与受力键固定连接，圆盘的一端设有钻头，钻头螺旋安装在圆盘的内部，外壳的内部设有连通键，连通键通过螺丝与外壳固定连接，连通键的一端设有伸缩杆，伸缩杆通过轴承与连通键固定连接。该种侧铣头就具有上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的首要目的在于提供一种铣刀装置，该装置两端均设置有刀具，通过其两端刀具，可以适应更多的加工需求，且加工效率更高。
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种铣刀装置，该装置密封性能更好，可以有效防止铁渣进入装置内部，增加装置的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0007]一种铣刀装置，该装置包括有驱动轴、壳体、轴套，其特征在于，所述轴套下端固定设置在壳体上，所述驱动轴可旋转式活动套接在轴套内，所述驱动轴前端穿过轴套后贯穿至壳体内，且驱动轴前端固定设置有第一锥齿轮；所述壳体内可旋转式活动设置有铣刀轴，铣刀轴两端分别贯穿壳体两侧，所述铣刀轴上固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述铣刀轴两端均固定设置有铣刀，两个铣刀分别位于壳体两侧外。在该装置中，驱动轴转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮配合下，带动着铣刀轴转动，铣刀轴带动着两端的铣刀进行转动工作；该装置通过两端的铣刀，进行同时对装置两端处的位置进行加工，可以满足更多的加工需求，且加工效率更高。
[0008]进一步的，所述轴套和壳体之间还设置有第一密封圈。该第一密封圈的设置，加强了壳体的密封效果，防止铁渣进入壳体内部，增加装置的使用寿命。
[0009]进一步的，所述铣刀与壳体之间形成有间隙。
[0010]进一步的，所述间隙为0.5mm。该间隙距离的设置，在保证壳体不会干扰铣刀转动的同时，还可以避免因其距离过大，而导致出现铁渣卡在间隙中的情况，避免影响铣刀工
作。
[0011]进一步的，所述轴套内套接有第二轴承，所述第二轴承套接设置在驱动轴外侧。
[0012]进一步的，所述轴套外依次套接有防撞块和固定环，所述防撞块一端设置有固定安装轴，固定安装轴上套接有固定插片，所述固定环侧面设置有固定槽，所述固定插片一端伸入至固定槽内，且所述防撞块上还固定设置有固定轴，所述固定轴一端贯穿至固定插片内。防撞块和固定环等结构的设置，可以起到防撞的效果，且基于其结构配合，使得防撞块和固定环等结构之间的稳定性更强。
[0013]进一步的，所述壳体内形成有安装空腔，所述铣刀轴活动设置在安装空腔内，所述驱动轴前端穿过轴套后贯穿至壳体的容纳空腔内，第一锥齿轮与第二锥齿轮在容纳空腔内啮合；所述铣刀轴两端均套接有盖板，且两个盖板分别位于容纳空腔两端的侧边。
[0014]进一步的，所述铣刀轴两端均套接有第二密封圈，所述第二密封圈位于容纳空腔内，且所述第二密封圈设置在盖板侧边。
[0015]进一步的，所述铣刀轴两端均套接有第一轴承，第一轴承位于容纳空腔内，所述第一轴承位于第二密封圈侧边，且所述第一轴承外环抵持在容纳空腔的侧面上。该第二密封圈的设置，加强了壳体的密封效果，防止铁渣进入壳体内部，增加装置的使用寿命。
[0016]进一步的，所述容纳空腔对应第一轴承设置有安装凸起，所述第二密封圈外套接有压环，所述压环和安装凸起分别抵持在对应第一轴承外环的两侧。上述铣刀轴上个结构的配合，使得壳体内部结构更加紧凑，可以有效减小壳体的体积。
[0017]进一步的，所述铣刀底端超过壳体底端，凸显于壳体底端外。
[0018]进一步的，所述壳体底端左右两侧均为倾斜设置的倾斜面，且左右两侧的倾斜面的衔接面为弧形面。该倾斜面的设置，使得该装置可以更好地进入加工位置，避免加工时被干扰。
[0019]进一步的，所述第二密封圈前侧设置有截面为“V”型的环形槽。
[0020]进一步的，第二密封圈外圈设置有环形安装槽，所述环形安装槽内套接有密封环，密封环上端抵持在压环内侧。
[0021]本技术的有益效果在于，在本技术中，驱动轴转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮配合下，带动着铣刀轴转动，铣刀轴带动着两端的铣刀进行转动工作；该装置通过两端的铣刀，进行同时对装置两端处的位置进行加工，可以满足更多的加工需求，且加工效率更高。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的隐藏壳体的结构示意图。
[0024]图3是本技术的剖视图。
[0025]图4是图3的A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用
新型，并不用于限定本技术。
[0027]参见图1
‑
4，一种铣刀装置，该装置包括有驱动轴1、壳体2、轴套3，其特征在于，所述轴套3下端固定设置在壳体2上，所述驱动轴1可旋转式活动套接在轴套3内，所述驱动轴1前端穿过轴套3后贯穿至壳体2内，且驱动轴1前端固定设置有第一锥齿轮11；所述壳体2内可旋转式活动设置有铣刀轴4，铣刀轴4两端分别贯穿壳体2两侧，所述铣刀轴4上固定套接有第二锥齿轮41，第一锥齿轮11与第二锥齿轮41啮合；所述铣刀轴4两端均固定设置有铣刀42，铣刀42位于壳体2外侧。
[0028]进一步的，所述轴套3和壳体2之间还设置有第一密封圈23。
[0029]进一步的，所述铣刀42与壳体2之间形成有间隙。
[0030]进一步的，所述间隙为0.5mm。
[0031]进一步的，所述轴套3内套接有第二轴承31，所述第二轴承31套接设置在驱动轴1外侧。
[0032]进一步的，所述轴套3外依次套接有防撞块32和固定环33，所述防撞块32一端设置有固定安装轴34，固定安装轴34上套接有固定插片35，所述固定环33侧面设置有固定槽36，所述固定插片35一端伸入至固定槽36内，且所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣刀装置，该装置包括有驱动轴、壳体、轴套，其特征在于，所述轴套下端固定设置在壳体上，所述驱动轴可旋转式活动套接在轴套内，所述驱动轴前端穿过轴套后贯穿至壳体内，且驱动轴前端固定设置有第一锥齿轮；所述壳体内可旋转式活动设置有铣刀轴，铣刀轴两端分别贯穿壳体两侧，所述铣刀轴上固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述铣刀轴两端均固定设置有铣刀，两个铣刀分别位于壳体两侧外。2.根据权利要求1所述的一种铣刀装置，其特征在于，所述铣刀与壳体之间形成有间隙。3.根据权利要求1所述的一种铣刀装置，其特征在于，所述壳体内形成有安装空腔，所述铣刀轴活动设置在安装空腔内，所述驱动轴前端穿过轴套后贯穿至壳体的容纳空腔内，第一锥齿轮与第二锥齿轮在容纳空腔内啮合；所述铣刀轴两端均套接有盖板，且两个盖板分别位于容纳空腔两端的侧边。4.根据权利要求3所述的一种铣刀装置，其特征在于，所述铣刀轴两端均套接有第二密封圈，所述第二密封圈位于容纳空腔内，且所述第二密封圈设置在盖板侧边。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，陈小妍，
申请(专利权)人：深圳市金精博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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