【技术实现步骤摘要】
一种基于压电效应的测力减振刀柄
[0001]本专利技术涉及数控机床传感测控
,尤其涉及一种基于压电效应的测力减振刀柄。
技术介绍
[0002]数控机床加工过程的智能监控是高端装备智能化的一个关键技术。它不仅能根据实际工况充分发挥出机床的加工能力,提高生产率和降低能耗,还可以避免由于人为误操作造成刀具碰撞所带来的严重加工事故,及时保护刀具、工件甚至机床主轴等。
[0003]目前,测量机床扭矩的传感器有多种,有压电式、应变式、电容式、电感式和磁弹式等,其中以压电式和应变式应用较多;压电式扭矩测力仪以石英晶体作为敏感元件,由于石英晶体的固有特性,压电传感器表现为刚度大,固有频率高,测量范围广,线性及稳定性好,对动态信号测量具有不可替代的优势;再者,大多传感器采用有线信号传输,无法实现对机床加工状态的远程监控,本专利技术采用无线信号传输,解决了远程监控这一困难。虽然国内外对于刀具的智能监控研究日益成熟,也推出了很多有关产品,但是不约而同的忽略了影响刀具加工的另一种因素:刀具振动。刀具振动的来源有很多,但大体分为三种:系统工艺刚性不足,刀具系统固有频率低;切削时产生很大的外激力;以及外激力频率与刀具工艺系统频率相同,产生共振。而刀具振动会直接影响加工的精度与表面粗糙度,加剧刀具磨损,有时产生崩刃现象,严重降低刀具寿命,刀具振动也会导致机床各部件配合受损,加工精度下降,甚至会导致加工无法正常进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于压电效应的测力减振刀柄,以解决上述
技术介绍
中 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种基于压电效应的测力减振刀柄,其特征在于,包括:刀柄(A)、信号处理模块(B)、主被动减振结合模块(C)、测力模块(D)和铣刀刀头(E),所述信号处理模块(B)可拆卸式固定连接在刀柄上,所述主被动减振结合模块(C)可拆卸式固定连接在刀柄(A)底端用于铣刀的主动或被动减振,所述测力模块(D)固定连接在主被动减振结合模块(C)的外表面用于测量铣刀铣削力,所述铣刀刀头(E)可拆卸式固定连接在主被动减振结合模块(C)的底端。2.根据权利要求1所述的一种基于压电效应的测力减振刀柄,其特征在于:所述刀柄(A)可拆卸式固定安装在机床主轴上。3.根据权利要求1所述的一种基于压电效应的测力减振刀柄,其特征在于:所述信号处理模块(B)包括:保护罩(B
‑
1)、导线孔(B
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2)、无线信号处理器(B
‑
3)和固定板(B
‑
4),所述保护罩(B
‑
1)内腔底端均匀开设有若干个导线孔(B
‑
2),所述固定板(B
‑
4)设置有若干个,所述无线信号处理器(B
‑
3)通过若干个固定板(B
‑
4)固定安装在保护罩(B
‑
1)内腔中,所述保护罩(B
‑
1)通过若干个螺栓固定连接在刀柄(A)下部外壁上。4.根据权利要求1所述的一种基于压电效应的测力减振刀柄,其特征在于:所述主被动减振结合模块(C)包括:刀柄连接头(C
‑
1)、转接头一(C
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2)、阻尼减振块一(C
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3)、转接头二(C
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4)、主动减振器(C
‑
5)、转接头三(C
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6)和阻尼减振块二(C
‑
7),所述刀柄连接头(C
‑
1)可拆卸式固定连接在刀柄(A)底端中部,所述转接头一(C
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2)螺纹连接在刀柄连接头(C
‑
1)底端中部,所述阻尼减振块一(C
‑
3)螺纹连接在转接头一(C
‑
2)底端中部,所述转接头二(C
‑
4)螺纹连接在阻尼减振块一(C
‑
3)底端中部,所述转接头二(C
‑
4)底端均匀设有三个连接头一,所述主动减振器(C
‑
5)设置有三个,三个连接头一底端分别螺纹连接三个主动减振器(C
‑
5)的顶端中部,所述转接头三(C
‑
6)顶端均匀设有三个连接头二,三个连接头二顶端分别螺纹连接三个主动减振器(C
‑
5)的底端中部,所述转接头三(C
‑
6)底端中部螺纹连接有阻尼减振块二(C
‑
7)。5.根据权利要求4所述的一种基于压电效应的测力减振刀柄,其特征在于:所述主动减振器(C
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5)包括:下套管(C
‑5‑
1)、上套管(C
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2)、橡胶顶板(C
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3)、支撑杆(C
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4)、直线轴承(C
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5)、陶瓷板一(C
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6)、陶瓷压电阵列(C
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7)和陶瓷板二(C
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8),所述下套管(C
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技术研发人员:冯勇,陆宝锋,孙梦馨,许江涛,朱贺,俞志文,
申请(专利权)人:南京工程学院,
类型:发明
国别省市:
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