本实用新型专利技术涉及一种排气歧管管端加工深度控制装置，包括底座、设置在所述底座上的间距测量机构，需要进行管端加工的排气歧管支撑在所述底座上，所述间距测量机构用于测量所述排气歧管的管端与成型芯棒之间的轴向间距；所述间距测量机构包括正对设置的激光发射器和激光接收器，所述排气歧管的管端与成型芯棒的加工端均设置在激光发射器的工作区域内；所述成型芯棒上设有位移传感器。本实用新型专利技术通过间距测量机构检测成型芯棒与排气歧管的间距，与成型深度累积计算出成型芯棒的位移量，通过位移传感器精确控制位移量，使得设置在不同位置的排气歧管也能得到同样的成型深度，提高了该控制装置的兼容性和成型深度的精确度。控制装置的兼容性和成型深度的精确度。控制装置的兼容性和成型深度的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种排气歧管管端加工深度控制装置
[0001]本技术涉及管件成型
，尤其是指一种排气歧管管端加工深度控制装置。
技术介绍
[0002]排气歧管是与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管，带有分歧的管路。
[0003]排气歧管在生产过程中，需要通过成型芯棒对排气歧管的管端加工成型，成型过程中，成型的深度将影响排气歧管的密封性。排气歧管在成型设备上放置的位置不同将导致成型深度有偏差，使得排气歧管的密封性下降。
[0004]申请号为：CN201922020542.6的中国专利公开了一种管端成型机的精确定位装置，其通过旋转把手带动丝杆转动，使滑块沿着内槽滑动带动定位块沿着第二滑槽滑动，进行调节待加工管件伸入的下固定槽的深度，方便对同一规格的待加工管件进行扩口或者缩口深度调节。而当待加工管件放置的位置与定位块有间隙时，成型深度仍将有误差，且其通过人工读取刻度值使得误差更大，因此其仍然无法解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中排气歧管摆放位置的不同而导致成型深度存在偏差的问题，为此提供一种排气歧管管端加工深度控制装置，通过位移传感器控制成型芯棒的位移量以使得摆放在不同位置的排气歧管管端的成型深度一致，提高了该控制装置的适用性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种排气歧管管端加工深度控制装置，包括底座、设置在所述底座上的间距测量机构，需要进行管端加工的排气歧管支撑在所述底座上，所述间距测量机构用于测量所述排气歧管的管端与成型芯棒之间的轴向间距；所述间距测量机构包括正对设置的激光发射器和激光接收器，所述排气歧管的管端与成型芯棒的加工端均设置在激光发射器的工作区域内；所述成型芯棒上设有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述成型芯棒的位移量。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述底座上还设有驱动机构，所述驱动机构驱动成型芯棒靠近或远离排气歧管。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述驱动机构包括伺服电机、齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮连接所述伺服电机的动力端，所述成型芯棒固定连接所述齿条，所述齿条上还套设有与底座连接的限位环，所述齿条与限位环滑动配合。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述激光接收器和位移传感器均与伺服电机信号连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述驱动机构的动力端连接有连接座，所述成型芯棒能够拆卸的固定在所述连接座上。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述激光发射器和激光接收器的上方设有防尘挡板，所述防尘挡板上设有第一通孔，所述排气歧管穿过第一通孔。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述防尘挡板的顶部设有静电板。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述排气歧管通过固定机构支撑在所述底座上，所述固定机构包括支撑架和卡爪气缸，所述卡爪气缸的动力端连接有两个正对设置的半圆形卡爪，所述卡爪气缸驱动卡爪相互靠近或相互远离。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述支撑架上设置有套管，所述套管的轴线与成型芯棒的轴线重合，所述套管的两侧均设有与卡爪相适配的第二通孔。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述支撑架的顶部还设有与套管正对设置的第三通孔。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的一种排气歧管管端加工深度控制装置，通过间距测量机构检测成型芯棒与排气歧管的间距，与成型深度累积计算出成型芯棒的位移量，通过位移传感器精确控制位移量，使得设置在不同位置的排气歧管也能得到同样的成型深度，提高了该控制装置的兼容性和成型深度的精确度。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的侧视图；
[0021]图3是本技术的驱动机构的正视图；
[0022]图4是本技术的驱动机构的侧视图；
[0023]图5是本技术的固定机构的正视图；
[0024]图6是本技术的固定机构的俯视图。
[0025]说明书附图标记说明：1、底座；2、成型芯棒；3、激光发射器；4、激光接收器；5、位移传感器；6、伺服电机；7、齿轮；8、齿条；9、限位环；10、连接座；11、防尘挡板；12、支撑架；13、卡爪气缸；14、卡爪；15、套管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实时方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0030]参照图1
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图2所示，本技术的一种排气歧管管端加工深度控制装置，包括底座1、设置在底座1上的间距测量机构，需要进行管端加工的排气歧管支撑在底座1上，间距测量机构用于测量排气歧管的管端与成型芯棒2之间的轴向间距；间距测量机构包括正对设置的激光发射器3和激光接收器4，排气歧管的管端与成型芯棒2的加工端均设置在激光发射器3的工作区域内；成型芯棒2上设有位移传感器5，位移传感器5用于测量成型芯棒2的位移量。激光发射器3向激光接收器4发射激光，成型芯棒2与排气歧管遮挡激光，通过检测穿过的激光束的宽度可以计算得知成型芯棒2与排气歧管之间的间距，通过累积该间距与预设的成型深度即可得出成型芯棒2需要的位移量，驱动成型芯棒2移动时，通过位移传感器5控制成型芯棒2的实际位移量与所需位移量一致，从而使得放置在不同位置的排气歧管也能得到精确的成型深度控制。需要说明的是，作为相近效果的替换，该实施例中的激光发射器3和激光接收器4也可以选择Keyence公司的光栅测量系统，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气歧管管端加工深度控制装置，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的间距测量机构，需要进行管端加工的排气歧管支撑在所述底座上，所述间距测量机构用于测量所述排气歧管的管端与成型芯棒之间的轴向间距；所述间距测量机构包括正对设置的激光发射器和激光接收器，所述排气歧管的管端与成型芯棒的加工端均设置在激光发射器的工作区域内；所述成型芯棒上设有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述成型芯棒的位移量。2.根据权利要求1所述的一种排气歧管管端加工深度控制装置，其特征在于：所述底座上还设有驱动机构，所述驱动机构驱动成型芯棒靠近或远离排气歧管。3.根据权利要求2所述的一种排气歧管管端加工深度控制装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮连接所述伺服电机的动力端，所述成型芯棒固定连接所述齿条，所述齿条上还套设有与底座连接的限位环，所述齿条与限位环滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种排气歧管管端加工深度控制装置，其特征在于：所述激光接收器和位移传感器均与伺服电机信号连接。5.根据权利要求2或3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，胡艳，
申请(专利权)人：飞势管道技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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