本实用新型专利技术公开了一种杠杆式管端成型装置，包括作业单元、动力单元、装配连接单元，作业单元和动力单元分别通过定位孔与装配连接单元之间相连安装，所述装配连接单元包括设备底板、高度调节块、杠杆、杠杆支架、杠杆轴；动力单元包括气缸；作业前端模组包括后立板、成型模具侧板、前立板、上成型模具、下成型模具、弹簧、上成型模具盖板，作业前端模组为层叠型结构。本新型的杠杆式管端成型装置自动定制化水平较高，针对管端成型方案的通用性进一步设计，使得上成型模具与下成型模具之间的形状可以根据需求的管端形状随意定制拆卸更换，实现了成型模具的快速更换，而且满足不同尺寸成型模具，通用性好，互换性好。互换性好。互换性好。
【技术实现步骤摘要】
一种杠杆式管端成型装置
[0001]本技术涉及管件加工设备，具体是指一种杠杆式管端成型装置。
技术介绍
[0002]管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对钢管质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断推陈出新，市面上大部分管端成型方案大都使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或是各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求，国内的管端成型机结构复杂，成型模工装无法实现实现通用性，使用范围较为固定。
技术实现思路
[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中管端成型机构装置无法针对不同管件端口设计实现互换通用性的问题，从而提供一种根据需求的管端形状随意定制的杠杆式管端成型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种杠杆式管端成型装置，包括作业单元、动力单元、装配连接单元，所述的作业单元和所述的动力单元分别通过定位孔与装配连接单元之间相连安装，所述装配连接单元包括设备底板、高度调节块、杠杆、杠杆支架、杠杆轴，且所述的设备底板为管端成型装置的基板结构，所述的作业单元和所述的动力单元之间通过杠杆设有动力传递相连；
[0005]所述的动力单元包括气缸，所述的气缸设于高度调节块上，所述的作业单元包括有作业前端模组、辅助感应模组，其中的辅助感应模组设于作业前端模组的后立板和杠杆支架内通孔中；
[0006]所述的作业前端模组包括后立板、成型模具侧板、前立板、上成型模具、下成型模具、弹簧、上成型模具盖板，所述的作业前端模组为层叠型结构，所述的后立板和所述的前立板设于作业前端模组两端，且所述的后立板和所述的前立板组成作业前端模组两个端面，且所述的前立板上设有管端作业口，且管端作业口的边沿设有辅助倒角，所述的上成型模具为活动零部件，且所述的上成型模具顶端设有上成型模具盖板，所述的上成型模具顶端和所述的上成型模具盖板之间的定位孔内集成设有弹簧，所述的辅助感应模组包括感应开关延长杆、感应开关，所述的感应开关延长杆设于后立板上的定位孔内，同时感应开关延长杆的端面与管端齐平，所述的感应开关设于所述感应开关延长杆的另一端。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述的设备底板和所述的高度调节块上设有若干定位孔，且可以根据生产现场需要选择不同厚度的高度调节块。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述的设备底板和所述的高度调节块之间通过螺栓相连。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述的杠杆支架设于高度调节块上，通过螺栓与高度调节块相连。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述的杠杆支架内设有通孔，同时杠杆支架端面
设有“U”型槽，且“U”型槽的上设有旋转孔。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述的杠杆轴设于所述的杠杆支架和所述的杠杆之间，同时通过垫片和旋转孔相连，形成杠杆轴与旋转孔之间的孔轴配合。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述的气缸通过螺栓与高度调节块上的定位孔相连。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述的上成型模具和所述的下成型模具之间为垂直设置，同时所述的下成型模具通过螺栓与高度调节块、设备底板之间相连。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述的成型模具侧板设有两个，且两个成型模具侧板垂直于高度调节块上，且两个成型模具侧板之间设有所述的上成型模具和所述的下成型模具，同时成型模具侧板、上成型模具、下成型模具之间的厚度相同。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述的感应开关与感应开关延长杆之间设有卡扣相连，同时所述的气缸与所述的感应开关之间设有压缩空气回路的软管连接。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：本新型的杠杆式管端成型装置自动定制化水平较高，针对管端成型方案的通用性进一步设计，使得上成型模具与下成型模具之间的形状可以根据需求的管端形状随意定制拆卸更换，实现了成型模具的快速更换，而且满足不同尺寸成型模具，通用性好，互换性好。
[0017]同时使用气动动力以及杠杆原理促使上下成型模具合模，放大了气缸的作用力，且采用了气缸合模与弹簧分模的方式，速度快。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是一种杠杆式管端成型装置的结构示意图。
[0020]图2是一种杠杆式管端成型装置的aa剖视结构示意图。
[0021]图3是一种杠杆式管端成型装置的立体结构示意图。
[0022]图4是一种杠杆式管端成型装置的爆炸结构示意图。
[0023]如图所示：1、设备底板，2、高度调节块，3、气缸，4、杠杆支架，5、后立板，6、成型模具侧板，7、前立板，8、杠杆，9、感应开关延长杆，10、杠杆轴，11、上成型模具，12、感应开关，13、下成型模具，14、弹簧，15、上成型模具盖板。
具体实施方式
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种杠杆式管端成型装置，包括作业单元、动力单元、装配连接单元，所述的作业单元和所述的动力单元分别通过定位孔与装配连接单元之间相连安装，所述装配连接单元包括设备底板1、高度调节块2、杠杆8、杠杆支架4、杠杆轴10，且所述的设备底板1为管端成型装置的基板结构，所述的作业单元和所述的动力单元之间通过杠杆8设有动力传递相连；
[0025]所述的动力单元包括气缸3，所述的气缸3设于高度调节块2上，所述的作业单元包括有作业前端模组、辅助感应模组，其中的辅助感应模组设于作业前端模组的后立板5和杠杆支架4内通孔中；
[0026]所述的作业前端模组包括后立板5、成型模具侧板6、前立板7、上成型模具11、下成型模具13、弹簧14、上成型模具盖板15，所述的作业前端模组为层叠型结构，所述的后立板5和所述的前立板7设于作业前端模组两端，且所述的后立板5和所述的前立板7组成作业前端模组两个端面，且所述的前立板7上设有管端作业口，且管端作业口的边沿设有辅助倒角，所述的上成型模具11为活动零部件，且所述的上成型模具11顶端设有上成型模具盖板15，所述的上成型模具11顶端和所述的上成型模具盖板15之间的定位孔内集成设有弹簧14，所述的辅助感应模组包括感应开关12延长杆9、感应开关12，所述的感应开关12延长杆9设于后立板5上的定位孔内，同时感应开关12延长杆9的端面与管端齐平，所述的感应开关12设于所述感应开关12延长杆9的另一端，其中的采用了气缸合模与弹簧分模的方式，速度快。
[0027]所述的设备底板1和所述的高度调节块2上设有若干定位孔，且可以根据生产现场需要选择不同厚度的高度调节块2。
[0028]所述的设备底板1和所述的高度调节块2之间通过螺栓相连。
[0029]所述的杠杆支架4设于高度调节块2上，通过螺栓与高度调节块2相连。
[0030]所述的杠杆支架4内设有通孔，同时杠杆支架4端面设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杠杆式管端成型装置，包括作业单元、动力单元、装配连接单元，其特征在于：所述的作业单元和所述的动力单元分别通过定位孔与装配连接单元之间相连安装，所述装配连接单元包括设备底板(1)、高度调节块(2)、杠杆(8)、杠杆支架(4)、杠杆轴(10)，且所述的设备底板(1)为管端成型装置的基板结构，所述的作业单元和所述的动力单元之间通过杠杆(8)设有动力传递相连；所述的动力单元包括气缸(3)，所述的气缸(3)设于高度调节块(2)上，所述的作业单元包括有作业前端模组、辅助感应模组，其中的辅助感应模组设于作业前端模组的后立板(5)和杠杆支架(4)内通孔中；所述的作业前端模组包括后立板(5)、成型模具侧板(6)、前立板(7)、上成型模具(11)、下成型模具(13)、弹簧(14)、上成型模具盖板(15)，所述的作业前端模组为层叠型结构，所述的后立板(5)和所述的前立板(7)设于作业前端模组两端，且所述的后立板(5)和所述的前立板(7)组成作业前端模组两个端面，且所述的前立板(7)上设有管端作业口，且管端作业口的边沿设有辅助倒角，所述的上成型模具(11)为活动零部件，且所述的上成型模具(11)顶端设有上成型模具盖板(15)，所述的上成型模具(11)顶端和所述的上成型模具盖板(15)之间的定位孔内集成设有弹簧(14)，所述的辅助感应模组包括感应开关(12)延长杆(9)、感应开关(12)，所述的感应开关(12)延长杆(9)设于后立板(5)上的定位孔内，同时感应开关(12)延长杆(9)的端面与管端齐平，所述的感应开关(12)设于所述感应开关(12)延长杆(9)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种杠杆式管端成型装置，其特征在于：所述的设备底板(1)和所述的高度调节块(2)上设有若干定位孔，且可以根据生产现...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，胡艳，
申请(专利权)人：飞势管道技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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